本实用新型专利技术涉及一种新型注塑机，包括底座，底座上设有料筒，料筒上设有进料斗，底座上还设有竖支架和横支架，横支架底端设有气压缸，气压缸活塞杆的底端连接有支座，横支架和支座之间连接有伸缩杆，支座底端分别设有电机和减速机，减速机的输出轴端连接有转轴，转轴上均匀设有多个搅拌杆，进料斗的竖向内侧壁上还设有环形进气腔，环形进气腔的内侧壁上均匀分布有多个喷气孔，竖支架上还设有鼓风机，且鼓风机通过进气软管与环形进气腔连通。通过采用上述结构，本实用新型专利技术能够对塑料物料进行更加充分均匀的搅拌操作，从而大大提升了搅拌效果以及塑料制品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或者注射机，其主要是将热塑性塑料或者热固性塑料进行加热，然后向熔融塑料施加高压，从而使得熔融塑料喷射充满模具型腔，进而制成各种形状的塑料制品。在注塑成型的前期操作中，经常需要根据不同的生产要求而对不同的塑料原料进行混合，但对于现有的注塑机来说，限于结构和设计上的限制，其结构和功能形式往往比较单一，仅仅通过简单的机械搅拌方式来进行混料操作，这样便不能够对塑料物料进行充分、均匀的搅拌，从而大大影响了后续的物料加热处理，进而也影响了塑料制品的生产质量。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对塑料物料进行更加充分均匀的搅拌操作，从而大大提升了搅拌效果以及塑料制品生产质量的新型注塑机。本技术的技术方案是：一种新型注塑机，包括底座，在所述底座上设有料筒，在所述料筒上还设有与所述料筒连通的进料斗，在位于所述进料斗左方的所述底座上还设有竖直向上延伸的竖支架，在所述竖支架的顶端还连接有水平向右延伸的横支架，在所述横支架的底端还设有气压缸，所述气压缸的活塞杆竖直向下设置，并且在所述气压缸的活塞杆的底端还连接有支座，同时在所述横支架和支座之间还连接有竖向设置的伸缩杆，在所述伸缩杆上还设有紧固旋钮；在所述支座的底端还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有转轴，所述转轴竖直向下设置并伸至所述进料斗的内部，并且在所述转轴上还均匀设有多个搅拌杆，在所述进料斗的竖向内侧壁上还设有环形进气腔，在所述环形进气腔的内侧壁上还均匀分布有多个喷气孔，同时在所述竖支架上还设有鼓风机，并且所述鼓风机通过进气软管与所述环形进气腔连通。上述新型注塑机，其中所述搅拌杆从靠近所述转轴的一端至远离所述转轴的一端斜向下延伸。上述新型注塑机，其中在所述环形进气腔的内部还设有紧贴环形进气腔内侧壁的过滤网，
同时在所述环形进气腔的内侧壁的内侧还覆盖有耐磨层。上述新型注塑机，其中在所述环形进气腔的内侧壁的内侧还均匀分布有多个锥形凸起。上述新型注塑机，其中在所述转轴的底端还连接有尖部朝上的锥形挡块，在所述锥形挡块的底端四周还均匀设有多个拨杆。本技术的有益效果是：通过采用上述结构，本技术能够对塑料物料进行更加充分均匀的搅拌操作，从而大大提升了搅拌效果以及塑料制品生产质量。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是新型注塑机的结构示意图。图中：底座1，料筒2，进料斗3，竖支架4，横支架5，气压缸6，支座7，伸缩杆8，电机9，减速机10，转轴11，搅拌杆12，环形进气腔13，鼓风机14，进气软管15，锥形凸起16，锥形挡块17，拨杆18。具体实施方式如图1所示，一种新型注塑机，包括底座1，在底座1上设有料筒2，在料筒2上还设有与料筒2连通的进料斗3，在位于进料斗3左方的底座1上还设有竖直向上延伸的竖支架4，在竖支架4的顶端还连接有水平向右延伸的横支架5，在横支架5的底端还设有气压缸6，气压缸6的活塞杆竖直向下设置，并且在气压缸6的活塞杆的底端还连接有支座7，同时在横支架5和支座7之间还连接有竖向设置的伸缩杆8，在伸缩杆8上还设有紧固旋钮；在支座7的底端还分别设有电机9和与电机9的输出轴端连接的减速机10，在减速机10的输出轴端还连接有转轴11，转轴11竖直向下设置并伸至进料斗3的内部，并且在转轴11上还均匀设有多个搅拌杆12，在进料斗3的竖向内侧壁上还设有环形进气腔13，在环形进气腔13的内侧壁上还均匀分布有多个喷气孔(图中未示出)，同时在竖支架4上还设有鼓风机14，并且鼓风机14通过进气软管15与环形进气腔13连通。在上述结构下，通过启动电机9带动转轴11和搅拌杆12转动，便可以对进料斗3内的塑料物料进行充分的搅拌，而通过设有气压缸6，一方面可通过调节其伸缩长度而灵活控制转轴11和搅拌杆12插入至进料斗3内的深度，另一方面实现了在转轴11和搅拌杆12进行转动的同时，还可在气压缸6的作用下进行上下往复运动，这进一步大大提升了搅拌效率和搅拌效果。同时，通过设有环形进气腔13和喷气孔，可在对塑料物料进行搅拌的同时还对其进行喷气吹散操作，这大大有利于塑料物料的充分发散及搅拌，可有效防止大量的物料颗粒
堆滞在一起而影响搅拌效果。特别地，通过设有伸缩杆8结构，可在气压缸6进行上下运动时起到良好的导向作用(此时需旋松伸缩杆8上的紧固旋钮)，而当气压缸6的位置固定不动时，还可通过旋紧伸缩杆8上的紧固旋钮来进一步提升对气压缸6的固定效果。作为优选，对于上述新型注塑机，其中搅拌杆12从靠近转轴的一端至远离转轴的一端斜向下延伸。作为进一步的优选，对于上述新型注塑机，其中在环形进气腔13的内部还设有紧贴环形进气腔13内侧壁的过滤网(图中未示出)，同时在环形进气腔13的内侧壁的内侧还覆盖有耐磨层。这样，便能够进一步防止塑料物料中的杂质和细小颗粒等堵塞环形进气腔13的喷气孔或者从喷气孔进入环形进气腔13内部，同时还通过耐磨层大大增强了环形进气腔13的耐磨性能和使用寿命。作为更进一步的优选，对于上述新型注塑机，其中在环形进气腔13的内侧壁的内侧还均匀分布有多个锥形凸起16。这样，便能够进一步实现对塑料物料进行更加充分均匀的搅拌作用，从而进一步提升了搅拌效果和塑料制品的生产加工质量。作为再进一步的优选，对于上述新型注塑机，其中在转轴11的底端还连接有尖部朝上的锥形挡块17，在锥形挡块17的底端四周还均匀设有多个拨杆18。这样，在塑料物料经搅拌杆12搅拌后而进入料筒时，还可进一步通过拨杆18对塑料物料施加不同形式的搅拌作用，从而进一步提升了搅拌的均匀效果。综上所述，通过采用上述结构，本技术能够对塑料物料进行更加充分均匀的搅拌操作，从而大大提升了搅拌效果以及塑料制品生产质量。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型注塑机，包括底座，在所述底座上设有料筒，在所述料筒上还设有与所述料筒连通的进料斗，其特征在于：在位于所述进料斗左方的所述底座上还设有竖直向上延伸的竖支架，在所述竖支架的顶端还连接有水平向右延伸的横支架，在所述横支架的底端还设有气压缸，所述气压缸的活塞杆竖直向下设置，并且在所述气压缸的活塞杆的底端还连接有支座，同时在所述横支架和支座之间还连接有竖向设置的伸缩杆，在所述伸缩杆上还设有紧固旋钮；在所述支座的底端还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有转轴，所述转轴竖直向下设置并伸至所述进料斗的内部，并且在所述转轴上还均匀设有多个搅拌杆，在所述进料斗的竖向内侧壁上还设有环形进气腔，在所述环形进气腔的内侧壁上还均匀分布有多个喷气孔，同时在所述竖支架上还设有鼓风机，并且所述鼓风机通过进气软管与所述环形进气腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括底座，在所述底座上设有料筒，在所述料筒上还设有与所述料筒连通的进料斗，其特征在于：在位于所述进料斗左方的所述底座上还设有竖直向上延伸的竖支架，在所述竖支架的顶端还连接有水平向右延伸的横支架，在所述横支架的底端还设有气压缸，所述气压缸的活塞杆竖直向下设置，并且在所述气压缸的活塞杆的底端还连接有支座，同时在所述横支架和支座之间还连接有竖向设置的伸缩杆，在所述伸缩杆上还设有紧固旋钮；在所述支座的底端还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有转轴，所述转轴竖直向下设置并伸至所述进料斗的内部，并且在所述转轴上还均匀设有多个搅拌杆，在所述进料斗的竖向内侧壁上还设有环形进气腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚禹，李洪军，
申请(专利权)人：赛勒斯天津电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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