注塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑机，其中，所述注塑机包括多个模具(3)和用于每一模具的注塑器(6)，所述模具和所述对应的注塑器安装在平台(4)上，所述模具和所述对应的注塑器与平台一起旋转。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】注塑机本申请是申请号为CN200980163461.8(PCT/IT2009/000578)、申请日为2009年 12月24日、专利技术名称为“制造连接缆的设备和方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种制造连接缆的设备。更为具体地说，本专利技术涉及一种在柔性电缆长度的至少一端上制造和包覆模制连接件的设备和方法，所述电缆具有至少一个连接端。专利技术背景在本专利技术的描述中，术语连接缆是指缆线，具体地说在一端或两端配有连接装置的电缆，尤其是电源接头，并且通过包覆模制所述端的本身，可使所述电缆两端的至少一端有一部分配置在热塑材料中。在以下的描述中，只以电缆的制造作为简单说明。术语包覆模制是指提供一种方法，所述方法将通常配有电子连接装置的电缆端设置在注塑模具的内部，並且将热塑材料注入该模具以覆盖与所述端相应的部分连接装置，以便使它们安全使用或产生紧固它们的几何形状，例如在电缆接头中。例如，在电缆插头的制造中，金属元件构成插头的接触头並形成插件，所述金属元件与电缆的电线连接，并且然后用热塑材料进行包覆模制，所述热塑材料使插件保持在预期的位置中，并且成形插头的外观形状和最终功能。具体地说，本专利技术的设备涉及在电缆端上模制接头、插头和类似的元件。本专利技术还涉及一种适合于包覆模制如上所述的连接缆端的特别注塑机。在现有制造电缆端的技术中，已知的设备设想为用于将电子连接部分与电缆端紧固的装置和用于包覆模制电缆的一端或两端的注塑机。这些注塑机设有配备多个空腔或模腔的模具，相应的多条电缆端被插入模具中用于模制注塑。换句话说，传统系统中的设备为带有大量模腔的大型模具，其中电缆端配有电连接件，相应数量的电缆端可插入到模具中。在这些端上注射热塑材料以形成例如插头或插座。在这些注塑机上，待加工的电缆端通常用人手插入，而且在注入材料并且在材料凝固之后，还是要用人手将电缆从模具中移除和测试已包覆模制的电缆，这样对制造过程中的速度和效率不利。还有的已知设备，其中可载入电缆接头进行包覆模制，並且可以自动卸出已包覆模制的电缆，但是所述设备仍然不允许在制造步骤中对成品上进行所有的测试，这样有损产品的质量。测试的步骤在于，在将热塑材料加压注入到模具内的过程中，检查电缆或者部分电缆的端有没有跟随插件的脱出而在已凝固的热塑材料中移动。插件或电缆本身在模具内部的运动也可能引起位于电缆内部的导线和包覆模制的连接件之间的连接全部或部分损失，因而无法用作连接；由于这种原因，在电缆上也可执行电子测试，使电缆放入类似于家用电器通电后的极限电流的情形中，来检查电缆是否能正确工作。通过将电缆的单条导线的两端与电流生成器连接，并检查电路是否关闭以确定电缆和在电缆端上完成包覆模制的接头和/或插头和插座的功能。已知设备的缺点在于不可能自动执行这种测试，并且不可能不中断生产周期以执行这种测试。已知设备的另一缺点在于很难或者说基本上不可能一起加工两个电缆端，事实上，在所述的设备中，由于模具的形状要求平衡和正确注塑，一般来说，不可能在尺寸和几何形状互不相同的空腔内注入相同的材料。在这种情况下，必须首先模制电缆的第一端，并且然后再借助于第二模具模制第二端。
技术实现思路
因此，需要提出一种可以解决上述问题并且可以减少制造电缆成本和时间的设备和制造方法。本专利技术的目的在于提供一种通过包覆模制细长式柔性件的至少一端来制造电缆的设备和方法，具体地说，在该电缆端上对插头、插座、连头之类等进行包覆模制，以克服已知
中的问题，而且其中柔性件的所有生产步骤可以连续进行而不会中断。具体地说，本专利技术的目的在于提供一种设备和方法，其中电缆端的制备步骤包括:以连续和自动的方式进行模制並随后进行测试，也就是不需要聚合电缆接头进行包覆模制，也不需要逐条挑选已包覆模制的电缆进行随后的测试。本专利技术可以达到这些目标，其中涉及权利要求1所述的设备和权利要求7所述的制造电缆端的方法以及权利要求13所述的注塑机。在本专利技术所述的设备中，在所有的生产步骤过程中以及在设备的所有工作台中，从制备到结束、模制过程和最后的测试过程中，借助于专用的保持装置使待制造的电缆端保持在某一已知位置(预设位置)中。术语“某一已知的位置”实际上是指在制造电缆的各种步骤的过程中，两个电缆端总是由它们的保持装置接合;具体地说，在注塑模制的过程中，电缆的一端保持在模具中，而另一端由夹持件或类似的保持装置保持，这样两端均位于已知的位置中，并且可以通过处理装置被聚集，以及从模制工作台将所述两端移到用于加工的接续工作台，然后进行测试。根据本专利技术较佳的实施例，所述设备包括配有单穴铸模的旋转式注塑机，每一单穴铸模配备其本身的注塑器，所述注塑器借助旋转平台与模具一起转动。根据本专利技术的另一方面，所述模具包括两个受约束并且在导向件上滑行的半模，所述导向件固定于所述旋转平台并且朝向平台的外部相互分开，以跟随半模沿导向件的平移来进行所述模具的打开或闭合。在该实施例中，模具还包括用于两个半模的传送件，所述传送件依次具有自锁在模制位置(即在注塑器的下方)中的锁定装置。传送件设想为存在于闭合模具内部的电缆端的保持装置，并且因此所述传送件的一部分形成模具本身的部分空腔壁。根据本专利技术的另一方面，所述注塑器包括塑化缸、注塑缸、注塑螺杆和用于所述注塑螺杆的控制电动机，所有所述的部件相互同轴地配置。本专利技术还涉及如权利要求13所述的注塑机。本专利技术另一主题是根据权利要求16所述的接头电缆，其配备至少一个包覆模制端。本专利技术提供了许多的优点。在所有工作台中存在的将待制电缆两端保持在某一位置的保持装置可允许所有步骤自动操作，并且可直接在制造设备中直接执行测试步骤。事实上，特别是在电缆生产的情形下，当完成模制之后，可使两端用在一个明确限定的位置中，这就有可能利用设置在与两端位置相应的对应位置中的接触头进行自动测试，並因而通过闭合电路对电缆的功能进行检查。其次，在旋转注塑机中具有与模具本身一起旋转的对应注塑器，采用这样的旋转注塑机可简化模制步骤，因为所述旋转注塑机使每一单条电缆进行自动模制，消除了一般多穴铸模设备所具有的要聚合和逐条挑选电缆的问题。此外，存在多个小型和轻便的单个模具，换句话说，只带有一个空腔或模腔的模具通过手动而无需用提升设备就可以独立地更换每一单个模具，藉此通过更换模具来实现设备的高度适应性，因为有可能在同一旋转平台上使用不同的模腔。这样就有可能区分热塑材料的模制操作，例如有可能使用不同的材料(使用不同的聚合体或不同的颜色)以及在不同的模具中模制不同数量的材料。根据本专利技术，有可能在同一设备上生产带有不同包覆模制接头和尾部的电缆，例如插座和插头，以获得由设备输出的已完成和测试好的产品。【附图说明】从以下作为描述和非限制性的说明和附图中将进一步显示本专利技术的优点，其中:图1为本专利技术设备的平面示意图；图2为本专利技术设备的模制工作台的部分立体图；图3所示为模具和模制工作台的相关注塑器的详细示意图；图4所示为模制工作台的两个模具位于打开位置和闭合位置中的详细示意图；图5为图4的模具的俯视图；图6为本专利技术的注塑器的立体示意图；以及图7为通过本专利技术的方法所获得的连接缆的包覆模制端的俯视图。【具体实施方式】图1所示为生产设备I的实施例的部分平面示意图，所述设备I生产(包覆模制)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括多个模具(3)和用于每一模具的注塑器(6)，所述模具和所述对应的注塑器安装在平台(4)上，所述模具和所述对应的注塑器与平台一起旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：E·博卡托，
申请(专利权)人：库尔蒂建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT