一种自动注塑设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑设备，具体涉及一种自动注塑设备。
技术介绍
批量制作小件产品时，不同的产品，除了需要定制相应的设备外，还需要定制不同的注塑设备，若市场对产品的接受度不高，则定制的设备无用武之地，造成极大的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可随意更换模具，批量生产产品的自动注塑设备。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种自动注塑设备，包括背板、底板、料液罐、气压仓和操控装置；所述背板底部设有若干上模，底板上设有若干与上模对应的下模，所述背板和底板连接控制装置；所述背板内设有空腔，所述空腔通过料液管与料液罐连通；所述上模内设有连通空腔的孔口；所述料液罐设有与控制装置连接的气压仓。上述上模通过扣锁与背板连接，所述下模通过扣锁与底板连接。上述空腔与料液管的连接处设有与控制装置连接的控制阀。上述背板背面设有加热装置。上述孔口设有与控制装置连接的闭合开关。上述底板底部设有冷凝循环水装置。上述背板和底板设有与控制装置连接的红外定位装置。上述底板底部设有与控制装置连接的滑轨。本技术的有益之处在于：本技术的一种自动注塑设备，通过红外定位装置，精准定位上下模具；通过扣锁固定上模和下模，可根据需求任意更换若干需要的产品模具；通过冷凝循环水装置提高定型的速度，且降温平均；通过控制装置，完成自动化生产，提高了产品的质量，生产的效率，充分利用模具和注塑设备，达到节约的目的。附图说明图1为本技术的一种自动注塑设备的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、背板，2、底板，3、料液罐，4、气压仓，5、操控装置，6、上模，7、下模，8、扣锁8，9、空腔，...
【技术保护点】
一种自动注塑设备，其特征在于，包括背板、底板、料液罐、气压仓和操控装置；所述背板底部设有若干上模，底板上设有若干与上模对应的下模，所述背板和底板连接控制装置；所述背板内设有空腔，所述空腔通过料液管与料液罐连通；所述上模内设有连通空腔的孔口；所述料液罐设有与控制装置连接的气压仓。
【技术特征摘要】
1.一种自动注塑设备，其特征在于，包括背板、底板、料液罐、气压仓和操控装置；所述背板底部设有若干上模，底板上设有若干与上模对应的下模，所述背板和底板连接控制装置；所述背板内设有空腔，所述空腔通过料液管与料液罐连通；所述上模内设有连通空腔的孔口；所述料液罐设有与控制装置连接的气压仓。2.根据权利要求1所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述上模通过扣锁与背板连接，所述下模通过扣锁与底板连接。3.根据权利要求1所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述空腔与料液管的连接处设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金旺，
申请(专利权)人：苏州高通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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