大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置，包括主液压系统、注塑机系统、多个侧向模板、模具型芯、模具底板、上模锁紧压板和下模锁紧压板；注塑机系统包括与侧向模板数量相同的塑化机构和模具输运机构，模具输运机构一端与塑化机构连接，另一端与侧向模板连接，各侧向模板内环围成圆柱状空腔，模具型芯位于圆柱状空腔内，模具底板上端位于圆柱状空腔内且其圆周表面与各侧向模板内环配合，在至少一个侧向模板内设有侧型芯，本发明专利技术实现注塑机模块化、小型化和柔性化，降低注塑设备成本和操作难度；模具部件少、结构简单、加工制造与安装方便，生产效率高；有利于实现大型塑料检查井绿色和智能制造的传统产业转型升级。

【技术实现步骤摘要】
大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置
本专利技术涉及大型塑料检查井注塑成型加工领域，具体为大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置。
技术介绍
在市政道路给排水管网系统建设中，大型塑料检查井的市场需求量越来越大，大型塑料检查井一般由井盖、井室和井座组成，注塑成型是其主要加工方法，目前，大型塑料检查井注塑成型采用传统方法，即采用大型注塑成型机和大型注塑模具进行大型塑料检查井的注塑成型加工。由于大型塑料检查井的井室和井座质量为几十千克至几百千克、长宽高外形尺寸大于1米，特别是外径尺寸为1米以上，而且，井室和井座产品种类繁多，结构复杂，外壁通常设置较多的加强筋板，因而，注塑模具及其浇注系统结构复杂，模具外形尺寸和重量大，设计和制造成本较高。另外，因为大型塑料检查井注塑模具及其浇注系统结构复杂、外形尺寸和重量巨大，需用大型注塑成型机完成模具安装和注塑成型加工，由于注塑量大，以及塑料熔体在模具型腔中流动距离长，不仅型腔充填不足、注塑压力不足和成型工艺参数控制困难等注塑成型工艺问题难以解决；而且，大型注塑成型机一般采用普通注塑成型机结构方式，其液压系统及导柱间距限制了注塑模具外形尺寸和重量，需要100吨以上的超大型模具起吊装置，注塑模具安装调试和注塑成型加工操作困难，生产成本高、效率低。所以，采用现有注塑成型技术，存在塑料检查井产品及注塑模具尺寸受限制，设备昂贵且操作困难、注塑工艺难度大、模具制造和生产成本高、生产效率低等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术提供了一种大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置，即大型塑料检查井的模块化注塑模具及其成型控制装置，实现了注塑机模块化、小型化和柔性化，中小型注塑设备也可以进行大型塑料件的注塑成型加工，降低了注塑设备成本和设备操作难度；模具部件少、结构简单、加工制造与安装方便、制造成本低，生产效率高；有利于实现大型塑料检查井绿色和智能制造的传统产业转型升级。为实现上述目的，本专利技术的具体方案为：大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置，包括主液压系统、注塑机系统和模块化注塑模具，主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上液压板、下液压板、下座，主液压系统还包括分别设置于上座与下座之间四角的竖直的四根导柱，上液压板、下液压板分别滑动配合于四根导柱上，注塑机系统包括至少两个塑化机构和与塑化机构数量相同的模具输运机构，各模具输运机构的一端分别与各塑化机构连接，模块化注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、下端固定于下座的圆柱状模具底板、固定于上液压板的上模锁紧压板、固定于下液压板的下模锁紧压板、上端固定于上模锁紧压板且下端为圆柱形的模具型芯，下模锁紧压板、下液压板分别活动配合于模具底板外圆周表面，各侧向模板的上端分别与上模锁紧压板的下端面相配合，各侧向模板的下端分别与下模锁紧压板的上端面相配合，各侧向模板、模具型芯、模具底板、上模锁紧压板、下模锁紧压板与上液压板及下液压板的轴心线一致，各侧向模板的扇形两端相互拼接，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，模具型芯位于圆柱状空腔内，模具底板的上端位于圆柱状空腔内且模具底板的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，模具底板的上端面与模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与型腔二相互连通，型腔二与型腔三相互连通，型腔一、型腔二、型腔三组成检查井井座或井室的注塑型腔，各模具输运机构的另一端分别与各侧向模板连接，在各侧向模板上分别设置与各塑化机构的塑料熔体输出喷嘴相连接的热流道，各热流道分别与型腔二相连通。在侧向模板的上、下端分别沿周向设有圆锥面，圆锥面与水平面间呈8～15°度角，上模锁紧压板的下端面设有锥形槽，下模锁紧压板的上端面设有锥形槽，锥形槽的槽壁与水平面间呈8～15°度角，各侧向模板上端的圆锥面分别与上模锁紧压板下端面的锥形槽相配合，各侧向模板下端的圆锥面分别与下模锁紧压板上端面的锥形槽相配合。热流道至少通过2个浇口与型腔二相连通，侧向模板上设有位于热流道一侧的加热器。注塑机系统的各塑化机构沿周向均布于主液压系统的外侧。注塑机系统还包括与模具输运机构数量相同的模具输运液压机，各模具输运液压机分别位于各模具输运机构的一侧，各模具输运液压机的活塞分别与各模具输运机构连接。还包括控制系统，控制系统分别与主液压系统、注塑机系统的塑化机构、加热器、各模具输运液压机控制连接。本专利技术的各侧向模板安装在模具输运机构上，各侧向模板型芯、模具型芯和模具底板组合形成模具型腔；各塑化机构和模具输运机构分别布置在主液压系统四周外侧，模具输运机构在液压机相邻导柱之间完成模具输运工作，侧向模板上锥形面与上模锁紧压板锥形面配合，上模锁紧压板固定连接模具型芯，模具型芯位于侧向模板依次拼接形成的环状结构模具型腔中间，上模锁紧压板固定连接上液压板，上液压板滑动配合液压机导柱，带动模具型芯上下移动，液压机导柱连接上座和下座；模具底板下端固定在下座，模具底板上端与侧向模板依次拼接形成的环状结构型腔配合，下模锁紧压板固定在下液压板上，下液压板沿滑动配合液压机导柱和模具底板，带动下模锁紧压板上下移动，下模锁紧压板的锥形面与各侧向模板下锥形面配合，各侧向模板上设置热流道系统；各侧向模板、模具型芯、模具底板、上模锁紧压板、下模锁紧压板和下液压板的轴心线一致，形成注塑模具中心轴线。主液压系统、注塑机系统和各侧向模板上的热流道系统由控制系统控制。在合模时，模具输运机构带动侧向模板向注塑模具中心轴线移动，侧向模板同时并依次拼接形成环状结构的模具型腔；侧向模板拼接形成环状结构模具型腔后，上模锁紧压板和下模锁紧压板在上液压板、下液压板各自带动下，与侧向模板的锥形面配合并压紧；上模锁紧压板和下模锁紧压板的锥形面不仅是连接作用面，而且是模具闭合的锁紧圆锥形面，侧向模板、上模锁紧压板和下模锁紧压板的圆锥形面角度为8～15度。注塑机系统的塑化机构和模具输运机构数量均为至少2个以上，注塑机的塑化机构和模具输运机构由液压机构控制运动，在模具合模后，各塑化机构的塑料熔体输出喷嘴接通各侧向模板的热流道系统通道，并在控制系统控制下完成注塑过程。在开模时，上模锁紧压板和下模锁紧压板在上液压板、下液压板各自带动下，上下打开模具，模具输运机构带动侧向模板由注塑模具中心轴线外向移动，在模具开模后机械手取下工件。侧向模板数量至少2个以上，各侧向模板具有热流道系统，浇口数量至少2个以上，侧向模板呈半圆环、三分圆环、四分圆环等类型的扇形环状结构，即模具型腔可以分为二等份、三等分、四等分等扇形环状结构形式，侧向模板上下端具有锁紧作用的圆锥形面，并与上模锁紧压板和下模锁紧压板的锥形面配合。各侧向模板安装侧向模板型芯，侧向模板上面向模具型腔的侧向模板型芯数量为1个或2个以上，且侧向模板型芯分布的数量和位置可以是侧向模板面向型腔的任意位置，不仅可以布置在侧向模板上，也可以布置在模具底板面向模具型腔的上表面；各侧向模板和模具底板面向模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置，其特征是：包括主液压系统、注塑机系统和模块化注塑模具，主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上液压板、下液压板、下座，主液压系统还包括分别设置于上座与下座之间四角的竖直的四根导柱，上液压板、下液压板分别滑动配合于四根导柱上，注塑机系统包括至少两个塑化机构和与塑化机构数量相同的模具输运机构，各模具输运机构的一端分别与各塑化机构连接，模块化注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、下端固定于下座的圆柱状模具底板、固定于上液压板的上模锁紧压板、固定于下液压板的下模锁紧压板、上端固定于上模锁紧压板且下端为圆柱形的模具型芯，下模锁紧压板、下液压板分别活动配合于模具底板外圆周表面，各侧向模板的上端分别与上模锁紧压板的下端面相配合，各侧向模板的下端分别与下模锁紧压板的上端面相配合，各侧向模板、模具型芯、模具底板、上模锁紧压板、下模锁紧压板与上液压板及下液压板的轴心线一致，各侧向模板的扇形两端相互拼接，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，模具型芯位于圆柱状空腔内，模具底板的上端位于圆柱状空腔内且模具底板的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，模具底板的上端面与模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与型腔二相互连通，型腔二与型腔三相互连通，型腔一、型腔二、型腔三组成检查井井座或井室的注塑型腔，各模具输运机构的另一端分别与各侧向模板连接，在各侧向模板上分别设置与各塑化机构的塑料熔体输出喷嘴相连接的热流道，各热流道分别与型腔二相连通。...

【技术特征摘要】
1.大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置，其特征是：包括主液压系统、注塑机系统和模块化注塑模具，主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上液压板、下液压板、下座，主液压系统还包括分别设置于上座与下座之间四角的竖直的四根导柱，上液压板、下液压板分别滑动配合于四根导柱上，注塑机系统包括至少两个塑化机构和与塑化机构数量相同的模具输运机构，各模具输运机构的一端分别与各塑化机构连接，模块化注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、下端固定于下座的圆柱状模具底板、固定于上液压板的上模锁紧压板、固定于下液压板的下模锁紧压板、上端固定于上模锁紧压板且下端为圆柱形的模具型芯，下模锁紧压板、下液压板分别活动配合于模具底板外圆周表面，各侧向模板的上端分别与上模锁紧压板的下端面相配合，各侧向模板的下端分别与下模锁紧压板的上端面相配合，各侧向模板、模具型芯、模具底板、上模锁紧压板、下模锁紧压板与上液压板及下液压板的轴心线一致，各侧向模板的扇形两端相互拼接，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，模具型芯位于圆柱状空腔内，模具底板的上端位于圆柱状空腔内且模具底板的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，模具底板的上端面与模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文胜，周佰兴，徐波，叶峰，杨桂府，胡云，张侠，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32