挤出进给机构及挤出注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供涉及挤出注塑机的技术领域，以解决现有技术中注塑机生产效率低的问题。具体涉及挤出进给机构，包括推进组件、滑动组件和挤出组件，推进组件通过滑动组件带动挤出组件做直线往复运动；推进组件包括第一支撑架、架设在第一支撑架上的第一油缸和在第一油缸的推动下能够直线往复运动的连接板，连接板上设置有用于第一支撑架通过的通道；滑动组件包括基板和滑动件，第一支撑架穿过连接板与基板固定连接。具体还涉及挤出注塑机，包括上述的挤出进给机构，挤出进给机构设置有两个，分别设置在注塑模具的两侧，且分别对应第一注塑口和第二注塑口。能够加快现有注塑机的生产速率，节省生产成本。

Extrusion feed mechanism and extrusion injection molding machine

The utility model relates to the technical field of extrusion injection molding machines, in order to solve the problems of low production efficiency of injection molding machines in the prior art. In particular the extrusion feeding mechanism, including propulsion assembly, sliding component and extrusion components, promote the components through the sliding component driven reciprocating extrusion assembly; propulsion assembly includes a first support frame, a first supporting cylinder in the erection of the first frame and in cylinder to push the first connecting plate straight reciprocating motion, the connecting plate is provided for the channel of the first support frame through the sliding; assembly includes a substrate and a slider, the first support frame is fixedly connected with the substrate through the connecting plate. The utility model also relates to an extrusion injection molding machine, comprising the extrusion feeding mechanism, wherein, the extrusion feeding mechanism is provided with two, respectively arranged on both sides of the injection mould, and respectively corresponding to the first injection molding and the second injection molding. The invention can speed up the production rate of the existing injection molding machine and save the production cost.

【技术实现步骤摘要】
挤出进给机构及挤出注塑机
本技术涉及挤出注塑机的
，尤其是涉及挤出进给机构及挤出注塑机。
技术介绍
近年来，塑料制品由于其优异的性能与便宜的价格，在人们的日常生活中越来越普及，注塑机作为塑料加工行业常见的机种也得到了广泛的应用。注塑机是一种很传统的依靠油马达传动螺杆推动的一种注塑成型的老产品，其在市场上已经流通30余年，注塑机注塑成型所使用的料分为原料与再生料两种，原料是直接通过化学合成方法制得，比如常见的PP、PE、ABS等，注塑机在注塑过程中加热原料是使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。所谓的再生料为对市场中的注塑产品进行回收，先进行粉碎然后进行热熔重新注塑新的产品。随着注塑机的普及，注塑产品越来越多，然而由于市场需求量的增多，现有注塑机的生产速度和生产品质需要快速的提高，然而，又由于现有注塑机的规格型号较为固定，并且现有采用的大多为一台挤出机负责一台注塑模具的使用，想要加快生产进程着实是个难题，因此，为了使挤出机适应不同型号的注塑机的使用，并且加快注塑机的生产进程，亟需一种更大行程和生产速率更快的新型注塑机，从而减低生产者的使用成本。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种挤出进给机构，以解决现有技术中存在的单独使用现有挤出机的进给行程不能满足实际需要的技术问题。本技术的第二目的在于提供一种挤出注塑机，以解决现有技术中存在现有的传统二板式注塑机在挤出恒定量、连续挤出等方面存在缺陷的技术问题。本技术提供的一种挤出进给机构，包括推进组件、滑动组件和挤出组件，所述推进组件通过所述滑动组件带动所述挤出组件做直线往复运动；所述推进组件包括第一支撑架、架设在所述第一支撑架上的第一油缸和在所述第一油缸的推动下能够直线往复运动的连接板，所述连接板上设置有用于所述第一支撑架通过的通道；所述滑动组件包括基板和滑动件，所述第一支撑架穿过所述连接板与所述基板固定连接；所述挤出组件设置有挤出机，挤出机设置有螺旋杆，螺旋杆水平架设在所述连接板上，所述连接板上设置有与所述螺旋杆外部固定连接的凹孔。进一步地，所述挤出机还包括传动系统，所述传动系统的底部与所述滑动件固定连接，所述基板上设置有与所述滑动件配合使用的滑道。进一步地，所述第一油缸的尾端与所述挤出机的安全距离不小于所述第一油缸的行程距离。进一步地，所述滑动件为滑块或者链轮。本技术提供的一种挤出注塑机，包括上述的挤出进给机构，所述挤出进给机构设置有两个，分别设置在注塑模具的两侧，且分别对应第一注塑口和第二注塑口。进一步地，所述注塑模具包括两个模体，至少一个所述模体连接有第二油缸。进一步地，注塑模具采用卧式模具，设置有一个动模体和一个静模体，所述动模体与所述静模体之间设置有导向装置，所述第二油缸通过所述导向装置带动所述动模体开模。进一步地，注塑模具采用卧式模具，设置有两个动模体，两个所述动模体之间设置有导向装置，所述第二油缸通过所述导向装置带动两个所述动模体开模。进一步地，注塑模具采用立式模具，设置有两个动模体，两个所述动模体之间设置有导向装置，所述第二油缸通过所述导向装置带动两个所述动模体开模。进一步地，所述导向装置包括导柱、导套和滚珠，所述导柱、导套和滚珠之间采用点接触滚动式过盈配合，所述导柱和所述导套分别与两个不同的模体连接。本技术的有益效果为：采用本技术的挤出进给机构，在原有挤出机的基础上，增设了滑动组件，现有的挤出机只是单纯依靠挤出机内部的螺旋杆实现物料的推进，本技术方案相当于在原有挤出机的进给行程之上，增加了第一油缸的辅助作用，实际使用时，需要第一油缸带动挤出机先进给一段距离，然后再有挤出机自身的螺旋杆，将物料从机头挤入注塑模具的注塑口，这样能够方便挤出机的使用，同时增加了挤出机的使用行程，可以满足不同型号的模具的需要，加快注塑的时间，加快生产进程，从而降低生产成本。采用本技术的挤出注塑机，在模具两侧设置两台挤出进给机构，在液压缸的作用下挤出机整体机构向注塑模具方向移动，挤出机机头的注塑口与模具的注塑口一一对应，即注塑模具设置有两个注塑口，工作时，挤出进给机构首先带动挤出机向模具方向移动一段距离，然后由挤出机启动螺旋杆转动将物料塑化且将塑化好的物料通过注塑口强力注入模具型腔中；熔体即液态物料，充满型腔的熔体经过一段时间的保压后，模具继续冷却至熔体固化；冷却固化后保持模具型腔所赋予的形状，最后开模分型获得所需形状和尺寸的成型制件，然后不断重复该周期的生产过程；本技术方案采用两台或两台以上的挤出机共同连续工作，以实现大挤出量大容量大注件的要求；相较于传统的注塑机设备，使得投资更小，可以节省70-80％的设备费用，并且本技术方案的设备操作简单，维护方便；能更加合理的分布，注塑时间上相较于传统的注塑机注塑时间上更短，能快速充满型腔，并缩短注塑时间、减小锁模压力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的挤出进给机构的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的卧式挤出注塑机的结构示意图；图3为本技术实施例3提供的卧式挤出注塑机的结构示意图；图4为本技术提供实施例4提供的立式挤出注塑机的结构示意图。附图标记：1-第一油缸；2-第一支撑架；3-第一推杆；4-连接板；5-滚轮；6-传动系统；7-进料口；8-螺旋杆；9-机头；10-第一固定板；11-导柱；12-导套；13-活动板；14-第一注塑口；15-第二固定板；16-第二油缸；17-第一容腔；18-第二容腔；19-第二注塑口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4详细描述挤出进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出进给机构，其特征在于：包括推进组件、滑动组件和挤出组件，所述推进组件通过所述滑动组件带动所述挤出组件做直线往复运动；所述推进组件包括第一支撑架、架设在所述第一支撑架上的第一油缸和在所述第一油缸的推动下能够直线往复运动的连接板，所述连接板上设置有用于所述第一支撑架通过的通道；所述滑动组件包括基板和滑动件，所述第一支撑架穿过所述连接板与所述基板固定连接；所述挤出组件设置有挤出机，挤出机设置有螺旋杆，螺旋杆水平架设在所述连接板上，所述连接板上设置有与所述螺旋杆外部固定连接的凹孔。

【技术特征摘要】
1.一种挤出进给机构，其特征在于：包括推进组件、滑动组件和挤出组件，所述推进组件通过所述滑动组件带动所述挤出组件做直线往复运动；所述推进组件包括第一支撑架、架设在所述第一支撑架上的第一油缸和在所述第一油缸的推动下能够直线往复运动的连接板，所述连接板上设置有用于所述第一支撑架通过的通道；所述滑动组件包括基板和滑动件，所述第一支撑架穿过所述连接板与所述基板固定连接；所述挤出组件设置有挤出机，挤出机设置有螺旋杆，螺旋杆水平架设在所述连接板上，所述连接板上设置有与所述螺旋杆外部固定连接的凹孔。2.根据权利要求1所述的挤出进给机构，其特征在于：所述挤出机还包括传动系统，所述传动系统的底部与所述滑动件固定连接，所述基板上设置有与所述滑动件配合使用的滑道。3.根据权利要求2所述的挤出进给机构，其特征在于：所述第一油缸的尾端与所述挤出机的安全距离不小于所述第一油缸的行程距离。4.根据权利要求3所述的挤出进给机构，其特征在于：所述滑动件为滑块或者链轮。5.一种挤出注塑机，其特征在于，设置有权利要求1-4任一项所述的挤出进给机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞建，王二卫，
申请(专利权)人：昆山普拉斯克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32