钢塑复合管及管道制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种钢塑复合管及管道。种钢塑复合管，包括：管体；所述管体包括内层、外层和中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。以缓解现有技术中存在的相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合管及管道
本技术涉及塑料管材
，尤其是涉及一种钢塑复合管及管道。
技术介绍
在现代工业中，管道已经得到了广泛应用。在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，尤其需要耐磨性管道。诸如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的。但由于应用环境的复杂性，对管道材料的性能也提出了越来越高的要求。目前，全塑实壁塑料管材端面铣平，加热板置于二根管材端面中间，两根管材相对施加一定的力，使管材端面熔融，后撤走加热板，两根已熔融的端面对接且施加一定相对的力，两根管材紧密的融在一起，冷却后即可实现塑管的连接，连接处可以实现和管材其它部位相同的承受力。但是，钢塑复合管或钢骨架管是一种可以承受更高压力的塑钢复合管道，其由于中间夹有钢丝则无法像全塑实壁管那样热熔连接的，因此将相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢塑复合管，以缓解现有技术中存在的相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低的技术问题。本技术提供的一种钢塑复合管，包括：管体；所述管体包括内层、外层和中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。进一步地，相邻两个所述接头焊接连接。进一步地，所述接头包括筒体及设置在筒体一端的连接面；所述筒体的内表面与所述外层的外表面抵接，所述连接面与所述管体的端面抵接，且所述连接面靠近所述管体中心轴线的一端与所述内层的内表面在同一圆周面上。进一步地，所述接头截面呈“L”型或“T”型。进一步地，所述管体两端的连接面上分别设置有若干个卡槽和凸起，且若干个所述卡槽和所述凸起一一对应设置，以用于将相邻的所述管体连接。进一步地，所述卡槽为环形卡槽，所述凸起为环形凸起。进一步地，所述连接面远离所述管体中心轴线的一端设置有多个连接孔，相邻的两个所述管体通过螺栓连接。进一步地，所述中间层为金属网或金属骨架。进一步地，所述内层和所述外层材料为高分子材料。一种管道，具有上述的钢塑复合管，相邻所述钢塑复合管之间通过粘接或活动连接。本技术提供的一种钢塑复合管，包括：管体；所述管体包括内层、外层和中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。采用上述方案，通过在管体的两端设置有接头，且接头通过注塑一体成型的设置在管体上，这样，相邻的两个管体之间即可通过接头连接，以缓解现有技术中存在的相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低的技术问题。本技术实施例提供的一种管道，具有上述的钢塑复合管，相邻所述钢塑复合管之间通过粘接或活动连接。采用上述的方案，其产生的有益效果与钢塑复合管的有益效果相同，不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢塑复合管的局部剖视图；图2为本技术实施例提供的钢塑复合管的剖视图；图3为本技术实施例提供的相邻钢塑复合管的连接示意图；图4为本技术实施例提供的制造钢塑复合管的模具工作示意图。图标：100-管体；200-接头；300-模具；110-外层；120-内层；130-中间层；210-连接面；220-筒体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术实施例提供的钢塑复合管的局部剖视图；图2为本技术实施例提供的钢塑复合管的剖视图；图3为本技术实施例提供的相邻钢塑复合管的连接示意图。如图1、2和3所示，本技术提供的一种钢塑复合管，包括：管体100；所述管体100包括内层120、外层110和中间层130；所述内层120和所述外层110通过所述中间层130复合；所述管体100的两端分别设置有接头200，所述接头200与所述管体100通过注塑一体成型，相邻两个所述管体100之间通过所述接头200连接。其中，内层120的在内层120上还设置有吸附层，吸附层可以吸附内层120中进入的一些杂质，以使管体100的内层120中保持洁净的状态，减小管体100内层120中的流质被污染的情况；吸附层的两端卡接在所述管体100的两端，这样在吸附层需要进行更换或者检修的时候，容易进行替换。图4为本技术实施例提供的制造钢塑复合管的模具300工作示意图。如图4所示，其中，具有接头200的钢塑复合管的制造过程为，将钢塑复合管插入模具300中模具300，钢塑复合管与通过挤出注塑的方式往模腔中高温高压注入与管材材料相近的熔融状的流体，该材料在高温高压熔融的状态下能和管材端面很好的融合，同时外模及芯模在外界施加保压压力下，确保不涨模，型腔内的融体不会溢出，融体注满后，挤出机停止注料，模具300通冷却水后，模具300降温流体固化，定型后脱模，即生产出带有接头200的钢塑复合管。其中，在具体的注塑过程中，可将管体100一端的中间层130进行延伸之后，在进行注塑，这样，在对相邻的两个管体100进行连接的时候，接头200进行熔融时，两个相邻的管体100之间对接，延伸出的中间层130即可插接到另一管体100的接头200内，即实现了相邻管体100之间的连接，还进一步地加强了连接部的强度，进而提高实用性。本技术提供的一种钢塑复合管，包括：管体100；所述管体100包括内层120、外层110和中间层130；所述内层120和所述外层110通过所述中间层130复合；所述管体100的两端分别设置有接头200，所述接头200与所述管体100通过注塑一体成型，相邻两个所述管体100之间通过所述接头200连接。采用上述方案，通过在管体100的两端设置有接头200，且接头200通过注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管，其特征在于，包括：管体；所述管体包括内层、外层和中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管，其特征在于，包括：管体；所述管体包括内层、外层和中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于，相邻两个所述接头焊接连接。3.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于，所述接头包括筒体及设置在筒体一端的连接面；所述筒体的内表面与所述外层的外表面抵接，所述连接面与所述管体的端面抵接，且所述连接面靠近所述管体中心轴线的一端与所述内层的内表面在同一圆周面上。4.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于，所述接头截面呈“L”型或“T”型。5.根据权利要求4所述的钢塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳辉兵，宋飞建，
申请(专利权)人：昆山普拉斯克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32