本实用新型专利技术公开了一种涂油技术领域的自动涂油装置，旨在解决现有技术中涂油装置通常通过螺栓等结构将产品的位置进行限制，导致产品不便于拆卸更换的问题。其包括基座，基座上设有支架，支架上设有涂油机构，基座上开设有通槽，通槽内设有固定机构；固定机构包括滑板，滑板与通槽内壁弹性连接，通槽内壁对称开设有滑槽，滑槽内设有滑动连接的挡板，挡板与滑槽内壁弹性连接，基座内设有滑杆，挡板上于滑杆一侧开设有通；本实用新型专利技术适用于涂油工作，仅需直接将产品向着滑板进行推动，挡板和滑板配合，对于产品进行固定，仅需推动挡板运动回滑槽的内侧，即可取消产品的固定工作，以便于将产品取出进行更换，简化了产品的拆装工作。简化了产品的拆装工作。简化了产品的拆装工作。
【技术实现步骤摘要】
一种自动涂油装置
[0001]本技术涉及一种自动涂油装置，属于涂油
技术介绍
[0002]现有的产品在进行加工工作时，通常需要对于产品的某些位置进行涂油工作，以对于产品起到防锈等保护作用。为了保证冲压成形的产品成形状态和模具使用寿命，需要在冲压成形前对金属板料涂抹拉延油，通常由人工或者自动涂油装置来对于产品进行涂油工作。
[0003]现有的涂油装置在进行工作时，为了确保涂油位置的准确，通常通过螺栓等结构将产品的位置进行限制，导致产品在加工完成后不便于拆卸更换，影响装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动涂油装置，解决涂油装置在进行工作时，为了确保涂油位置的准确，通常通过螺栓等结构将产品的位置进行限制，导致产品在加工完成后不便于拆卸更换的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种自动涂油装置，包括基座，所述基座上设有支架，所述支架上设有涂油机构，所述基座上开设有通槽，所述通槽内设有固定机构；
[0007]所述固定机构包括滑动设置于所述通槽底部的滑板，所述滑板通过第一弹簧与所述通槽内壁弹性连接，所述通槽内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的挡板，所述挡板通过第二弹簧与所述滑槽内壁弹性连接，所述基座于所述挡板一侧设有滑动连接的滑杆，所述挡板上于所述滑杆一侧开设有通孔，所述滑板上设有连接机构，两个所述滑杆均与所述连接机构固定连接。
[0008]进一步的，所述连接机构包括滑动设置于所述基座内的推杆，所述推杆一端与所述滑板固定连接，所述推杆另一端于所述基座外侧设有连接板，两个所述滑杆均与所述连接板固定连接。
[0009]进一步的，所述涂油机构包括滑动设置于所述支架上的支撑板，所述支撑板上设有滑动连接的喷头，所述支架上设有用于带动所述支撑板运动的气缸，所述支撑板上设有用于带动所述喷头运动的驱动机构。
[0010]进一步的，所述挡板靠近所述第二弹簧一侧设有拉杆，所述拉杆一端延伸至所述基座外侧并套设有拉环。
[0011]进一步的，所述通槽内壁底部对称设有滑动连接的侧板，所述侧板通过第三弹簧与所述通槽内壁弹性连接。
[0012]进一步的，两个所述挡板外壁相邻一侧对称设有转动连接的滚珠。
[0013]进一步的，所述基座上对称设有滑动连接的推板，所述推板位于所述侧板一侧，所述支撑板底部对称设有固定杆，所述固定杆一端设有转动连接的转杆，两个所述转杆分别
与两个所述推板转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0015]1、该自动涂油装置，通过滑杆、滑板、挡板和第一弹簧配合，当需要对于产品进行固定时，仅需直接将产品向着滑板进行推动，使得滑杆取消对于挡板的限位，继续推动产品，第二弹簧推动挡板运动至滑槽的外侧，使得挡板和滑板配合，对于产品进行固定，当需要更换产品时，仅需推动挡板运动回滑槽的内侧，即可取消产品的固定工作，以便于将产品取出进行更换，简化了产品的拆装工作，保证了装置的工作效率；
[0016]2、本技术通过推板与侧板接触，对于侧板的位置进行固定，对于产品起到进一步的固定效果，并且当支撑板向上恢复原位之前，推板与侧板配合，对于产品进行固定，无法将产品从通槽中取出，从而避免工序混乱，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例提供的一种自动涂油装置的主视结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例提供的基座的俯视剖面示意图；
[0019]图3是图2中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、支架；3、通槽；4、滑板；5、第一弹簧；6、滑槽；7、挡板；8、第二弹簧；9、滑杆；10、通孔；11、推杆；12、连接板；13、支撑板；14、喷头；15、气缸；16、拉杆；17、拉环；18、侧板；19、第三弹簧；20、滚珠；21、推板；22、固定杆；23、转杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种自动涂油装置，包括基座1，所述基座1上设有支架2，所述支架2上设有涂油机构，所述基座1上开设有通槽3，所述通槽3内设有固定机构；所述固定机构包括滑动设置于所述通槽3底部的滑板4，所述滑板4通过第一弹簧5与所述通槽3内壁弹性连接，所述通槽3内壁对称开设有滑槽6，所述滑槽6内设有滑动连接的挡
板7，所述挡板7通过第二弹簧8与所述滑槽6内壁弹性连接，所述基座1于所述挡板7一侧设有滑动连接的滑杆9，所述挡板7上于所述滑杆9一侧开设有通孔10，所述滑板4上设有连接机构，两个所述滑杆9均与所述连接机构固定连接。
[0025]具体地，工作时，当需要对于产品进行固定工作时，将产品放置于通槽3的内侧，而后推动产品向着滑板4进行运动，当产品与滑板4接触后继续推动产品运动，使得第一弹簧5处于压缩状态，滑板4带动连接机构进行运动，连接机构带动滑杆9进行运动，当滑板4运动到一定的程度后，带动滑杆9运动至通孔10的外侧，此时滑杆9取消对于挡板7的限位工作，第二弹簧8推动挡板7的一端与产品的侧面接触，继续推动产品运动，使得产品不位于挡板7的一侧后，第二弹簧8推动部分挡板7运动至滑槽6的外侧，此时部分挡板7位于产品的一侧，松开产品后，第一弹簧5和滑板4配合，推动产品与挡板7进行接触，从而完成产品的固定工作，而后通过涂油机构对于产品进行涂油工作，当产品加工完成后需要取出时，推动挡板7运动至滑槽6的内侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动涂油装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上设有涂油机构，所述基座(1)上开设有通槽(3)，所述通槽(3)内设有固定机构；所述固定机构包括滑动设置于所述通槽(3)底部的滑板(4)，所述滑板(4)通过第一弹簧(5)与所述通槽(3)内壁弹性连接，所述通槽(3)内壁对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有滑动连接的挡板(7)，所述挡板(7)通过第二弹簧(8)与所述滑槽(6)内壁弹性连接，所述基座(1)于所述挡板(7)一侧设有滑动连接的滑杆(9)，所述挡板(7)上于所述滑杆(9)一侧开设有通孔(10)，所述滑板(4)上设有连接机构，两个所述滑杆(9)均与所述连接机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动涂油装置，其特征在于，所述连接机构包括滑动设置于所述基座(1)内的推杆(11)，所述推杆(11)一端与所述滑板(4)固定连接，所述推杆(11)另一端于所述基座(1)外侧设有连接板(12)，两个所述滑杆(9)均与所述连接板(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动涂油装置，其特征在于，所述涂油机构包括滑动设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊梅，
申请(专利权)人：苏州高通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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