一种注塑拉链合链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉链制造技术领域，特别涉及一种注塑拉链合链装置。该注塑拉链合链装置包括支承架、驱动电机、输送装置、合链装置，所述的支承架上还设有支承板，所述的驱动电机安装于支撑架上，所述的输送装置包括上锟组和下锟组，上锟组设于支撑架上，下锟组设于支承板上，合链装置安置于上锟组与下锟组之间。该注塑拉链合链装置可实现自动合链，链带压紧于各具有驱动力的上下锟组之间，运行更为平稳可靠，链条在经过上锟组时同时进行了拉链开尾的工序，可直接适配于现有的链条注塑设备，是对拉链注塑机后处理工序的高度整合，该设备结构紧凑、安装方便且安装后占地面积小，可为企业提高生产效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑拉链合链装置
本技术涉及拉链制造
，特别涉及一种注塑拉链合链装置。
技术介绍
我国作为拉链生产大国，占据世界生产总量的50％-60％，随着拉链行业向低成本、高质量、大规模、集约化的方向发展，对拉链生产效率和自动化设备的要求也越来越高。申请公布号为CN204617253U的中国专利公开了一种注塑拉链链齿的自动合链装置，包括一合链器及一拖动链齿行走的动力机构，其特征在于：所述合链器包括前后依次设置的第一合链器和第二合链器，所述第一合链器包括第一上盖板、第一下盖板以及第一支芯，该第一上盖板和第一下盖板之间通过第一支芯连接，所述第二合链器包括第二上盖板、第二下盖板以及第二支芯，该第二上盖板和第二下盖板之间通过第二支芯连接。现有的注塑机拉链链齿合链装置其只有尾部设有动力机构牵拉拉链，容易出现拉链跑偏、卡链的情况，其前端依靠滑轮的自身重力作用来压紧链带，因此将会占据较大位置空间。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种注塑拉链合链装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种注塑拉链合链装置，其特征在于：包括支承架、驱动电机、输送装置、合链装置，其中：所述的支承架上设有支承板；所述的驱动电机安装于支撑架上；所述的输送装置包括上锟组和下锟组，所述的上锟组设于支撑架上，包括上锟主动轮、上锟从动轮，所述的上锟主动轮通过传动机构与驱动电机相连，所述的上锟主动轮中间设有放置链牙的缝隙；所述的下锟组设于支承板上，包括下锟主动轮、下锟从动轮，所述的下锟主动轮与下锟从动轮中间各设有放置链牙的缝隙，所述的下锟主动轮与上锟主动轮通过传动机构连接；所述的合链装置安置于上锟组与下锟组之间；进一步的，合链装置包括链头和挂钩，链头通过挂钩连接于支承板上。进一步的，支撑架上还设有用于使从动轮与主动轮夹紧或开合的安装装置，安装装置包括上锟安装装置与下锟安装装置。进一步的，上锟安装装置包括移动支架与提杆，移动支架与提杆相连，上锟从动轮安装于移动支架上。进一步的，下锟安装装置包括旋转杆、弹簧，弹簧连接旋转杆与支承板，旋转杆可旋转的安装于支承板上，下锟从动轮安装于旋转杆上。进一步的，上锟从动轮和下锟从动轮为弹性轮，上锟主动轮和下锟主动轮为刚性轮且表面设有防滑纹路。进一步的，合链装置设有两组，包括工作合链组与校核合链组，校核合链组置于工作合链组之后。进一步的，还包括输送导轨与余料回收箱，输送导轨设于上锟组之前，余料回收箱安装于支承板上。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种注塑拉链合链装置可实现自动合链无需人工合链，提高工作效率，减少人工成本，链带压紧于各具有驱动力的上下锟组之间，运行更为平稳可靠，拉链注塑机产出的链条在经过上锟组时同时进行了拉链开尾的工序，并将余料集中回收，可直接适配于现有的链条注塑设备，是对拉链注塑机后处理工序的高度整合，该设备结构紧凑，制备成本低、安装方便且安装后占地面积小，可为企业提高生产效率、降低生产成本。附图说明图1为本技术一种注塑拉链合链装置结构示意图一。图2为本技术一种注塑拉链合链装置结构示意图二。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1和图2所示，一种注塑拉链合链装置，包括支承架1、驱动电机2、输送装置3、合链装置4、输送导轨5、余料回收箱6，支承架1上设有支承板11，驱动电机2安装于支撑架1上，输送装置3包括上锟组31和下锟组32，上锟组31设于支撑架1上，包括上锟主动轮311、上锟从动轮312，上锟主动轮311通过传动机构与驱动电机2相连，上锟主动轮311为刚性轮且表面设有防滑纹路，其中间设有放置链牙的缝隙，上锟从动轮312为弹性轮且压于上锟主动轮311上；下锟组32设于支承板11上，包括下锟主动轮321、下锟从动轮322，下锟主动轮321为刚性轮且表面设有防滑纹路、中间设有放置链牙的缝隙，下锟从动轮322为弹性轮且中间设有放置链牙的缝隙，下锟主动轮321与上锟主动轮311通过传动机构连接，下锟从动轮322压于下锟主动轮321上；支撑架1上还设有用于使从动轮与主动轮夹紧或开合的安装装置12，安装装置12包括上锟安装装置121与下锟安装装置122，上锟安装装置121安装于支承架1上包括移动支架121a与提杆121b，移动支架121a与提杆121b相连，上锟从动轮312安装于移动支架121a上，下锟安装装置122包括旋转杆122a、弹簧122b，弹簧122b连接旋转杆122a与支承板11，旋转杆122a可旋转的安装于支承板11上，下锟从动轮322安装于旋转杆122a上，合链装置4包括链头41和挂钩42，链头41通过挂钩42连接于支承板上，合链装置设有两组，包括工作合链组4a与校核合链组4b，校核合链组4b置于工作合链组4a之后，还设有输送导轨5与余料回收箱6，输送导轨5设于上锟组31之前，余料回收箱6安装于支承板11上。该设备工作步骤如下：步骤一：启动拉链注塑机，注塑出一段足够长的拉链后关闭拉链注塑机；步骤二：将该段拉链进入拉链合链装置中，在输送导轨5上拉链被摆正后进入上锟组；步骤三：使用提杆121b提升移动支架121a，将上锟从动轮312与上锟主动轮311分离，将拉链穿过上锟主动轮311与上锟从动轮312之间，拉链的链牙置于上锟主动轮311的缝隙中，再使用提杆121b降下移动支架121a，将拉链压紧于上锟主动轮311与上锟从动轮312之间；步骤四：使用工作合链组4a和校核合链组4b的链头41把链牙合牙；步骤五：旋转旋转杆122a克服弹簧122b的弹簧力将下锟从动轮与下锟主动轮分离，将合牙后的拉链穿过下锟主动轮322与上锟主动轮321之间，放下旋转杆122a，在弹簧122b的弹簧力作用下，将拉链压紧与下锟主动轮321与下锟从动轮322之间；步骤六：开启拉链注塑机与驱动电机2正式工作，驱动电机2通过传动机构驱动上锟主动轮311，上锟主动轮311通过传动机构驱动下锟主动轮321；步骤七：拉链注塑机注塑出的一端拉链后，驱动电机2转动，链条在上锟组31下锟组32之间平稳输送，通过上锟组31的同时，链条的注塑余料被剥离并掉入余料回收箱6内完成开尾工序，开尾后的链牙通过合工作链组4a的链头后闭合后再经过校核合链组4b链头闭合，如果出现缺牙、错牙的情况在校核合链组4b上能及时体现出来，保证其产品的合格率，闭合后的成品穿过下锟组32送出设备；步骤八：此时拉链注塑机又注塑出一段拉链，重复步骤七链条在注塑拉链合链装置的工作步骤。参照图1和图2所示，上述一种注塑拉链合链装置可实现自动合链无需人工合链，提高工作效率，减少人工成本，链带压紧于各具有驱动力的上下锟组之间，运行更为平稳可靠，拉链注塑机产出的链条在经过上锟组时同时进行了拉链开尾的工序，并将余料集中回收，可直接适配于现有的链条注塑设备，是对拉链注塑机后处理工序的高度整合，该设备结构紧凑，制备成本低、安装方便且安装后占地面积小，可为企业提高生产效率、降低生产成本。上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑拉链合链装置，其特征在于：包括支承架、驱动电机、输送装置、合链装置，其中：所述的支承架上设有支承板；所述的驱动电机安装于支撑架上；所述的输送装置包括上锟组和下锟组，所述的上锟组设于支撑架上，包括上锟主动轮、上锟从动轮，所述的上锟主动轮通过传动机构与驱动电机相连，所述的上锟主动轮中间设有放置链牙的缝隙；所述的下锟组设于支承板上，包括下锟主动轮、下锟从动轮，所述的下锟主动轮与下锟从动轮中间各设有放置链牙的缝隙，所述的下锟主动轮与上锟主动轮通过传动机构连接；所述的合链装置安置于上锟组与下锟组之间。

【技术特征摘要】
1.一种注塑拉链合链装置，其特征在于：包括支承架、驱动电机、输送装置、合链装置，其中：所述的支承架上设有支承板；所述的驱动电机安装于支撑架上；所述的输送装置包括上锟组和下锟组，所述的上锟组设于支撑架上，包括上锟主动轮、上锟从动轮，所述的上锟主动轮通过传动机构与驱动电机相连，所述的上锟主动轮中间设有放置链牙的缝隙；所述的下锟组设于支承板上，包括下锟主动轮、下锟从动轮，所述的下锟主动轮与下锟从动轮中间各设有放置链牙的缝隙，所述的下锟主动轮与上锟主动轮通过传动机构连接；所述的合链装置安置于上锟组与下锟组之间。2.根据权利要求1所述的一种注塑拉链合链装置，其特征在于：所述的合链装置包括链头和挂钩，所述的链头通过挂钩连接于支承板上。3.根据权利要求1所述的一种注塑拉链合链装置，其特征在于：所述的支撑架上还设有用于使从动轮与主动轮夹紧或开合的安装装置，所述的安装装置包括上锟安装装置与下锟安装装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小俊，
申请(专利权)人：晋江福兴拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35