拉链开尾件注塑及冲孔同步复合工序及模具制造技术

一种拉链开尾件注塑及冲孔同步复合工序，其特征在于：新工序包括Ａ排咪、Ｂ贴胶、Ｃ常规型冲孔、Ｄ注开口及冲孔、Ｅ装方块、Ｆ剪断，共六道工序，工序Ｃ为常规型冲孔，在工序Ｄ注开口及冲孔中，将开尾件冲孔及注塑同步复合在同一付模具中一次完成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种制作拉链开尾件的工序及相关的模具，特别是一种拉链开尾件注塑及冲孔同步复合工序及模具。
技术介绍
目前国内外流行的拉链生产工序，如图1所示，共有a排咪、b贴胶、c非常规型冲孔、d注开口及压断或压烂中心线、e人工修剪中心线、f装方块、g剪断，共七道工序。所述非常规孔工序，指的是在常规冲孔的基础上增加两个长方形孔。在非常规冲孔时，不将布带单边冲穿，而是留下布带的中心线，目的是在注塑时的牵引过程中，可依靠所留下布带的中心线的拉力，来防止长方形孔的变形。注塑时，所述中心线是靠模具来压断或压烂。用模具来压断压烂中心线，存在如下问题1.压断压烂不彻底，需事后手工修剪，费工费时。2.被压断压烂的布带纤维，残留粘附在模具面上，不易去除，还容易损伤模具，使模具闭合不良，影响注塑精度和尺寸精确度。3.注塑后的开尾件末端不平整，纤维毛刺严重，影响开尾件的装配。4.布带上贴的胶布在模具内受热后相互粘在一起构成硬条，卡在模腔内使冲模凹模涨死、损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了废除和克服老工艺存在的一些极难解决的如需事后修剪、残留纤维粘模具等问题而设计一种拉链开尾件注塑及冲孔同步复合工序及模具。本专利技术是按如下的方式来实现的新工序包括A排咪、B贴胶、C常规型冲孔、D注开口及冲孔、E装方块、F剪断，共六道工序。其将老工序c非常规型冲孔改为新工序C常规型冲孔，而在新工序D注开口及冲孔中，将开尾件冲孔及注塑同步复合在同一付模具中一次完成，废除和克服了老工艺存在的一些极难解决的如需事后修剪、残留纤维粘模具等问题。为了按上述工艺生产拉链开尾件，就必须设计一种专门的模具，所述模具是按如下的方式来实现的所述模具包括弹簧、冲孔凸模、上模浇口板、上模型腔板、下模型腔板和冲孔凹模，上模浇口板、上模型腔板和下模型腔板依次穿设在导柱上，其中上模浇口板固定设置在导柱上，弹簧卡在上模浇口板和上模型腔板之间，使两板间有一间距，冲孔凸模固定在上模浇口板上，并穿设于上模型腔板的竖直通孔内，在上模型腔板的底面于冲孔凸模的一侧开设有拉链开尾件型腔，在下模型腔板上表面与该拉链开尾件型腔对应的位置上开设有另一拉链开尾件型腔，冲孔凹模镶设在下模型腔板的上的竖直孔内，其位置与冲孔凸模对应，冲孔凹模为中空状，中空部位的截面为矩形，其上截面较小，且该截面与冲孔凸模的截面相同，而下截面较大；中空部位各边的厚度分别为两个宽边和一个长边均为4mm，另一长边为0.5mm，该长边与开尾件型腔相邻；在下模型腔板上设有布带压紧装置，在下模型腔板的下面设有衬铁，衬铁上设有45度的斜槽，以利于冲孔余料的排出。所述新工序D注开口及冲孔的具体工艺过程是按如下的方式来实现的(1).开模在作业前，即开模状态时，上模浇口板与上模型腔板间在弹簧的作用下，弹开5mm，这时，冲孔凸模的底端面应凹进上模型腔板的下表面；(2).合模冲孔在作业时，将进行过常规贴胶和常规冲孔的布带放入上模型腔板与下模型腔板间，然后模具合模，上、下模板接触，即上模型腔板与下模型腔板在弹簧的作用下压紧布带；随着合模的进行，上模浇口板和上模型腔板间的距离逐渐减小，其相对应的冲孔凸模也逐渐伸出上模型腔板的底面，而冲入位于下模型腔板中的冲孔凹模内，从而完成对布带的冲孔，布带上得到冲孔，冲孔余料从冲孔凹模的中空部位落入到衬铁上的45度斜槽内；(3)注塑开尾件注塑开尾件随着合模的结束，冲孔过程也就结束，此时进入注塑工序，注塑出开尾件。本专利技术的积极效果如下1.本专利技术首次将冲孔及注塑两道不同的工序复合在一副模具内同步进行，避免了在冲孔(中心线一起冲除)后，因布带在牵引、定位力的作用下发生局部布带变形、空位不准而导致的注塑失败。2.解决和兼顾了冲模强度与开尾件端部布带中心线余留长度间的矛盾关系，使开尾件端部布带中心线余留长度仅为0.5mm，完全满足了产品的要求。3.在复杂的模具结构上，解决了冲孔后的冲出物的排除问题，使冲孔余料能从模具两侧顺利排出，而不会进入模具下部的顶出装置之中而影响动作。附图说明下面结合附图对本实用新做进一步说明图1是现有技术中的生产工序2是本专利技术生产工序3是本专利技术模具主视结构4是冲孔模具与开尾件位置5是下模型腔板俯视图及冲孔凹模三视6是冲孔余料排出方向示意7是冲孔余料排出立体示意8是注开口及冲孔工序过程图(1)开模，(2)合模冲孔，(3)注塑开尾件图中，1弹簧，2冲孔凸模，3上模浇口板，4上模型腔板，5下模型腔板，6冲孔凹模，7衬铁，8导柱，9、9’开尾件型腔，10开尾件，11布带压紧装置，12冲孔，13布带。具体实施例方式新工序如图2所示，包括A排咪、B贴胶、C常规型冲孔、D注开口及冲孔、E装方块、F剪断，共六道工序。其将老工序c非常规型冲孔改为新工序C常规型冲孔，而在新工序D注开口及冲孔中，将开尾件冲孔及注塑同步复合在同一付模具中一次完成，废除和克服了老工艺存在的一些极难解决的如需事后修剪、残留纤维粘模具等问题。为了按上述工艺生产拉链开尾件，就必须设计一种专门的模具，所述模具是按如下的方式来实现的如图3所示，所述模具包括弹簧1、冲孔凸模2、上模浇口板3、上模型腔板4、下模型腔板5和冲孔凹模6，上模浇口板3、上模型腔板4和下模型腔板5依次穿设在导柱8上，其中上模浇口板3固定设置在导柱8上，弹簧1卡在上模浇口板3和上模型腔板4之间，使两板间有一间距，冲孔凸模2固定在上模浇口板3上，并穿设于上模型腔板4的竖直通孔内，在上模型腔板4的底面于冲孔凸模2的一侧开设有拉链开尾件型腔9，在下模型腔板5上表面与拉链开尾件型腔9对应的位置上开设拉链开尾件型腔9’，冲孔凹模6镶设在下模型腔板5的上的竖直孔内，其位置与冲孔凸模2对应，冲孔凹模6为中空状，中空部位的截面为矩形，其上截面较小，且该截面与冲孔凸模2的截面相同，而下截面较大(见图5)；中空部位各边的厚度分别为两个宽边和一个长边均为4mm，另一长边为0.5mm，该长边与开尾件型腔9相邻(见图4)；在下模型腔板5上设有布带压紧装置11(见图5)，在下模型腔板5的下面设有衬铁7，衬铁7上设有45度的斜槽，以利于冲孔余料的排出(见图6、图7)。如图8所示，所述新工序D注开口及冲孔的具体工艺过程是按如下的方式来实现的(1).开模在作业前，即开模状态时，上模浇口板3与上模型腔板4间在弹簧1的作用下，弹开5mm，这时，冲孔凸模2的底端面应凹进上模型腔板4的下表面；(2).合模冲孔在作业时，将进行过常规贴胶和常规冲孔的布带13放入上模型腔板4与下模型腔板5间，然后模具合模，上、下模板接触，即上模型腔板4与下模型腔板5在弹簧1的作用下压紧布带14；随着合模的进行，上模浇口板3和上模型腔板4间的距离逐渐减小，其相对应的冲孔凸模2也逐渐伸出上模型腔板4的底面，而冲入位于下模型腔板5中的冲孔凹模6内，从而完成对布带的冲孔，布带上得到冲孔12，冲孔余料从冲孔凹模6的中空部位落入到衬铁7上的45度斜槽内；(3)注塑开尾件注塑开尾件随着合模的结束，冲孔过程也就结束，此时进入注塑工序，注塑出开尾件10。权利要求1.一种拉链开尾件注塑及冲孔同步复合工序，其特征在于新工序包括A排咪、B贴胶、C常规型冲孔、D注开口及冲孔、E装方块、F剪断，共六道工序，工序C为常规型冲孔，在工序D注开口及冲孔中，将开尾件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建设，
申请(专利权)人：洪建设，
类型：发明
国别省市：