模内装饰品的制造方法及模内装饰品技术

本发明专利技术提供一种即使少量生产也能低成本将具有清晰的无污点的高画质图像的树脂成形品制成模内装饰品的制造方法。该方法包括如下２个工序：在设置于基材（１）表面上的、混浊度小于等于７０％的高透明性的油墨接受层（２）的表面上，利用喷墨印刷装饰上图案的工序（Ａ）；然后，将油墨接受层作为内侧将上述被装饰过的基材（１）装入模具内，装入后，在模具内将熔融树脂（３）注射成形而制得整个一体化的成形品（１０）工序（Ｂ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及表面具有装饰性的树脂(塑料)成形品的制造等所用的模内(in-mold)装饰品的制造方法。特别是，本专利技术涉及适合于制造个人电脑、照相机、移动电话等的各种电气制品的外壳和盖子等的部件用，或者车辆用尾灯指示器等的车辆用部件等的树脂成形品的模内装饰品的制造方法。
技术介绍
利用以往的模内装饰品的制造方法时，通常在热塑性的薄膜上经网板印刷将所需图案印刷，再将完成了该印刷的薄膜进行真空成形或减压成形等形成形状。然后，将具有形状的完成了印刷的薄膜装在模具模腔内，注入热塑性树脂形成制品。利用该装饰方法制得的制品(以下称为装饰品)和涂布有图案的制品相比，具有成品美感好，不使用涂布所需的溶剂，无环境污染的优点。但是，即使是和照片等相比，装饰品的鲜明性差，画质方面也不够。另外，在将完成印刷的薄膜装入上述模腔内，注入热塑性树脂时，印刷后的一部分油墨会从注入口附近的薄膜上脱落，发生污点，因此，还存在对注入口的位置的确定、模具设计、成形条件的设定等需要熟练操作和时间的问题。再者，若装饰品所印刷的图案复杂的话，必须大量准备就此所需的高价的网板、镂花模板(stencil)，存在工时和制造成本上的问题。如日本特许公开公报平4-320825号(美国专利5275764号)和日本特许公开公报平11-240441号所公开的一样，人们提出模内方法或者模内装饰方法(IMD)来作为车辆用尾灯组装品的制造方法。模内装饰方法是在基材的成形循环中进行装饰的。即，将1色或2色以上的着色或装饰后的基材放入单个模具模腔内，然后在上述模具模腔内将熔融树脂注射成形，制得在单个物镜框(lens panel)内径1色或2色以上的着色或装饰的一体成形组装品。利用该方法制得的一体成形组装品在亮灯时具有均匀的色彩分布，并且和以往的制品相比，可将成本和制造时间降低。上述模内装饰方法中，利用日本特许公开公报平11-240441号所公开的方法，采用具有由细网眼的织布织成的网板的网板印刷来作为在基材上进行装饰的手段。网板印刷因可精确变化和调整油墨的厚度，所以它是对多种多样的塑料基材进行装饰的有用的方法，和涂布方法等进行比较的话，印刷效果良好。但是，在使用网板印刷时，必须准备采用尺寸精确的细丝，在精密控制下表面紧密地织成网板，特别是在图样和配色复杂的情况下，该方法要花去大量费用和时间。另外，网板印刷因要在基材上进行精密的装饰，所以需要采用导边器、机械制动器及自动装置的大型装置，这些装置的操作也不容易。使用网板印刷的模内装饰方法的情况下，因需要如上所述的精密且大型的装置，所以生产量少的话，每个制品的成本变高，所以存在收集生产个数进行成批生产的必要性，对少批量的需求不能充分适应的问题。另外，用于网板印刷中的油墨，在成形时的高温条件下，容易引起油墨的流动，必须要采取能防止该流动的手段，同时，制得的树脂成形品所具有的表面的装饰(图像)虽然比上述涂布品良好，但是，和照片等相比，其鲜明性不够，需要进一步改进。本专利技术的目的在于提供一种不使用大型的装置，即使是少批量生产也不使成本上升、成形时也不引起装饰用的油墨的流淌的模内装饰品的制造方法。本专利技术的目的还在于提供一种具有不亚于照片等的鲜明性的印刷图像，并且无印刷的污点的具有良好的画质的模内装饰品的制造方法以及模内装饰品。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术者经过深入研究发现在模内装饰品的制造方法中，通过采用在基材上形成混浊度小于等于70％的透明性高的油墨接受层，对该油墨接受层进行喷墨印刷的新型的方法，就可解决上述问题。特别是在使用由特定的材质形成的油墨接受层作为形成在上述基材上的油墨接受层的情况下，可得到特别好的结果。因此，本专利技术具有以下构成上的特征(1)一种模内装饰品的制造方法，其特征在于，包括如下2个工序在设置于透明的基材表面上的、混浊度小于等于70％的高透明性的油墨接受层的表面，利用喷墨印刷装饰图案的工序(A)；然后，将油墨接受层作为内侧将上述被装饰过的基材装入模具内，装入后，在模具内将熔融树脂注射成形而制得整个一体化的成形品的工序(B)。(2)根据(1)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述油墨接受层为空隙吸收型油墨接受层，并且含有颜料和粘合剂。(3)根据(2)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述空隙吸收型油墨接受层的平均细孔半径为3-25nm，并且细孔容积为0.3-2.0cm3/g。(4)根据(1)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述油墨接受层是膨润型油墨接受层，含有亲水性高分子及颜料。(5)根据(1)或(4)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述膨润型油墨接受层，相对于100质量份的亲水性高分子，颜料小于等于200质量份。(6)根据(1)、(4)或(5)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，在上述基材和上述膨润型油墨接受层之间设置有含有颜料和粘合剂的中间层。(7)根据(6)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述中间层为含有颜料和粘合剂的空隙吸收型油墨接受层。(8)根据(1)-(7)中任一项所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述喷墨印刷的油墨是颜料油墨。(9)根据(1)-(8)中任一项所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述熔融树脂是由选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚酯、改性聚苯醚、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯中的一种或者上述物质中的两种或两种以上构成的聚合物合金。(10)模内装饰品，其特征在于，在具有喷墨印刷后的油墨接受层的基材上形成树脂层以使其和该油墨接受层连接。附图说明利用本专利技术的模内装饰品的制造方法制得的模内装饰品的一例的截面图。符号说明1基材2装饰后的油墨接受层3树脂层10本专利技术的模内装饰品的制造方法制得的模内装饰品。具体实施例方式本专利技术的模内装饰品的制造方法，如上所述通过(A)和(B)工序进行。以下分别就各工序进行说明。首先，在本专利技术中，进行设置在透明的基材的表面上的特定的油墨接受层经喷墨印刷加饰图案的工序(A)。这里的透明的基材是指，混浊度较好在15％以下、特好在5％以下的基材。因此，作为基材，可用透明性高的各种的合成树脂的薄膜或片。作为合成树脂的较佳例子，可用热塑性树脂，例如，可用由选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、改性聚苯醚、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯中的1种或2种以上构成的聚合物合金。从而热性，耐冲击性、透明性及三维加工性看，特好是用聚碳酸酯。另外，基材的厚度较好为0.1-1mm。若厚度小于0.1mm，薄的情况下，成形时因熔融树脂的压力，基材容易破损，另外，若厚度厚于1mm的话，壁薄的装饰品的成形变得困难。厚度为0.1-0.5mm尤其好。作为设置于基材上的油墨接受层，可用混浊度小于等于70％的透明性好的接受层。若混浊度超过70％的话，所得的模内装饰品的图像糊掉，会变得不容易看见，不理想。混浊度特好在50％以下。在本专利技术中，混浊度的测定是根据JIS K7165进行。作为油墨接受层，可用微粒间的空隙容入油墨，即空隙吸收型接受层，也可用在树脂涂布层上使油墨膨润固定的膨润型接受层。用空隙吸收型接受层的情况下，可得到图像鲜明的装饰品；另外因油墨接受层的耐热性好，所以即使熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内装饰品的制造方法，其特征在于，包括如下２个工序：在设置于透明基材表面上的混浊度小于等于７０％的高透明性的油墨接受层的表面上，利用喷墨印刷装饰图案的工序（Ａ）；然后，将油墨接受层作为内侧将上述被装饰过的基材装入模具内，装入后，在模具内将熔融树脂注射成形制得整个一体化的成形品的工序（Ｂ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井博行，细谷秀治，横田信行，高桥正明，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]