轮胎硫化装置和轮胎硫化方法制造方法及图纸

在轮胎硫化工序中，在时间最长的硫化成形工序期间，可以使得绿色轮胎搬送到轮胎供给位置，充分确保绿色轮胎供给时间的轮胎硫化技术。设置有在搬送待机位置（Ｘ１）和轮胎供给位置（Ｘ２）之间往复移动的轮胎搬送装置、在上述轮胎供给位置的上升保持位置和下降安置位置之间升降的轮胎升降装置、在上述轮胎供给位置和轮胎硫化位置之间往复移动的下模、在轮胎硫化位置的下降硫化位置和上升待机位置之间升降的上模的硫化方法。通过下模和上模进行的硫化成形工序期间，可以实施上述轮胎搬送装置从轮胎搬送工序至轮胎搬送返回工序的动作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于对绿色轮胎(生轮胎)连续硫化成型的硫化装置和硫化方法，本专利技术尤其涉及一种用于向轮胎硫化装置供给绿色轮胎的技术。
技术介绍
以往的用于绿色轮胎连续硫化成形的轮胎硫化装置中，设置有接收绿色轮胎的接收台，用于对该绿色轮胎进行硫化成形的上部模具(上模)和下部模具(下模)，将绿色轮胎设置在上述下模上的轮胎升降装置。绿色轮胎放置在接收台上，一旦该绿色轮胎由轮胎升降装置保持后，将其安置在下模上，在所述下模和上模之间实施硫化的成形工序。本申请人曾提出过使这种成形工序的时间损失消除的轮胎硫化装置(特开2000-158447号)。如图2A、2B、2C、2D所示，这种轮胎硫化装置包括在轮胎接收位置M1上，从轮胎供给装置5接收绿色轮胎T的同时，将接收的绿色轮胎T移向轮胎供给位置M2的接收台6；在轮胎供给位置M2升降且保持接收台6上的绿色轮胎T的同时，将该绿色轮胎T设置在下模7上的轮胎升降装置8；在轮胎硫化位置M3上升降且在与下模7之间对绿色轮胎T进行硫化成形的上模9。上述接收台6和下模7连接成一体后形成移动单元U，通过该移动单元U的往复移动，使接收台6在轮胎接收位置M1和轮胎供给位置M2之间往复移动，同时，使下模7在轮胎供给位置M2和轮胎硫化位置M3之间往复移动。在该轮胎硫化装置中，由于形成接收台6和下模7连接成一体后的移动单元U，当绿色轮胎T安置在下模7上时，从轮胎供给装置5向接收台6供给绿色轮胎，当将绿色轮胎T安置在下模7上后，使移动单元U移动，使下模7从轮胎供给位置M2向轮胎硫化位置M3移动，同时，使接收台6从轮胎接收位置M1向轮胎供给位置M2移动。因而，一旦下模7从轮胎供给位置M2向轮胎硫化位置M3移动，在此期间，接收台6为向轮胎供给位置M2移动的状态，不能接收绿色轮胎T的供给。因而，接收台6可以接收绿色轮胎T的时间被限制在将绿色轮胎T安置在下模7上的时间内，那样的话，供给绿色轮胎T的时间变短，在实际使用时，存在难以操作的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题提出本专利技术，本专利技术的目的是提供一种硫化装置和硫化方法，在时间长的硫化工序期间，可以使绿色轮胎向轮胎供给位置搬送，可以充分确保绿色轮胎的供给时间。本专利技术的轮胎硫化装置(权利要求1)，其包括轮胎搬送装置，在搬送待机位置和轮胎供给位置之间往复移动，使在搬送待机位置接收的绿色轮胎向轮胎供给位置搬送，同时，在轮胎供给位置由轮胎升降装置保持绿色轮胎后，返回搬送待机位置；轮胎升降装置，在上述轮胎供给位置升降，保持由轮胎搬送装置搬送到轮胎供给位置的绿色轮胎地上升到上升保持位置，由该上升保持位置下降到下降安置位置，使绿色轮胎被安置在移动到上述轮胎供给位置的下模上；下模，在上述轮胎供给位置和轮胎硫化位置之间往复移动，在上述轮胎供给位置，通过轮胎升降装置安置绿色轮胎，在安置了绿色轮胎的状态下，从轮胎供给位置向轮胎硫化位置移动，在该硫化位置上，在下模和上模之间对绿色轮胎实施硫化成形后，从轮胎硫化位置向轮胎供给位置移动；上模，在轮胎硫化位置升降，在其下降硫化位置上，在下模和上模之间对绿色轮胎实施硫化成形，上升到上升待机位置，与下模脱离，在轮胎硫化位置，在下模和上模之间对绿色轮胎实施硫化成形期间，上述轮胎搬送装置在搬送待机位置和轮胎供给位置之间进行一次往复移动。本专利技术的硫化方法(权利要求2)是一种包括在搬送待机位置和轮胎供给位置之间往复移动的轮胎搬送装置、在上述轮胎供给位置的上升保持位置和下降安置位置之间升降的轮胎升降装置、在上述轮胎供给位置和轮胎硫化位置之间往复移动的下模、在轮胎硫化位置在下降硫化位置和上升待机位置之间升降的上模的硫化方法，包括如下工序使轮胎搬送装置从搬送待机位置向轮胎供给位置移动，在搬送待机位置接收的绿色轮胎向轮胎供给位置搬送的轮胎搬送工序；在上述轮胎搬送工序后，使轮胎搬送装置上的绿色轮胎由轮胎升降装置保持地上升到上升保持位置的上升保持工序；在上述上升保持工序后，使轮胎搬送装置从轮胎供给位置移动到轮胎待机位置的轮胎搬送返回工序；在上述上升保持工序后，轮胎升降装置从上升位置下降到下降安置位置，使绿色轮胎安置在移动到轮胎供给位置的下模上的轮胎下降安置工序；在上述轮胎下降安置工序后，使处于安置了绿色轮胎状态下的下模从轮胎供给位置移动到轮胎硫化位置的往复移动工序；在上述往复移动工序后，在轮胎硫化位置，在下降到下降硫化位置的上模和上述下模之间，使绿色轮胎硫化成形的轮胎硫化工序；在上述轮胎硫化工序后，上模上升到上升待机位置，与下模脱离的脱离工序；上述脱离工序后，使下模从轮胎硫化位置移动到轮胎供给位置的返回移动工序，其特征在于在上述硫化成形工序期间，可以实施上述轮胎搬送装置从轮胎搬送工序至轮胎搬送返回工序的动作。附图说明图1是显示本专利技术的一个实施例，即轮胎硫化方法的工序说明图；图2是显示现有轮胎硫化方法的工序说明图。具体实施例方式下文由图面所示实施例对本专利技术的实施形态进行介绍。图1是显示本专利技术的一个实施例，即轮胎硫化方法的工序说明图。在该轮胎硫化装置中，设置搬送待机位置X1、轮胎供给位置X2和轮胎硫化位置X3这三个位置。在图中，1表示轮胎搬送装置，其在搬送待机位置X1和轮胎供给位置X2之间往复移动。2表示轮胎升降装置，在轮胎供给位置X2，其在上升保持位置Y1和下降安置位置Y2之间升降。3表示下模，其在轮胎供给位置X2和轮胎硫化位置X3之间往复移动。4表示上模，在轮胎硫化位置上，其在下降硫化位置Y3和上升待机位置Y4之间升降。上述轮胎搬送装置1将在搬送待机位置X1所接收的绿色轮胎T向轮胎供给位置X2搬送，同时，在轮胎供给位置X2上，由轮胎升降装置2保持绿色轮胎T后，轮胎搬送装置1返回搬送待机位置X1。该轮胎搬送装置1最好是自走台车那样的可以任意移动的物品。上述轮胎升降装置2保持由上述轮胎搬送装置1搬送到轮胎供给位置X2的绿色轮胎T，并上升到上升保持位置Y1，从该上升保持位置Y1下降到下降安置位置Y2，使绿色轮胎T安置在可以向上述轮胎供给位置X2移动的下模3上。在上述轮胎供给位置X2，由轮胎升降装置2将绿色轮胎T安置在下模3上。在下模3上设置包括胶囊(bladder)的中心机构(图中未示出)。由该胶囊扩大地与绿色轮胎的内面密切接触的成形，一边防止绿色轮胎T变形，一边将绿色轮胎T安置在下模3上。因而，在安置了绿色轮胎T的状态下，下模3从轮胎供给位置X2向轮胎硫化位置X3移动，在该轮胎硫化位置X3上，在上模4和下模3之间，对绿色轮胎T进行硫化成形后，下模3从轮胎硫化位置X3向轮胎供给位置X2移动。上模4被下述那样形成，在其下降硫化位置Y3，在上模4和下模3之间对绿色轮胎T进行硫化成形后，上升到上升位置Y4，与下模3脱离。上述轮胎搬送装置1的形成如下所述，当在轮胎硫化位置X3的在上模4和下模3之间对绿色轮胎T进行硫化成形期间，轮胎搬送装置1在搬送待机位置X1和轮胎供给位置X2之间进行往复移动一回。以下对硫化方法进行介绍。首先对由轮胎搬送装置1进行的绿色轮胎T的供给工序进行介绍。在轮胎搬送工序(图1-B)中，将轮胎搬送装置1从搬送待机位置X1向轮胎供给位置X2移动，使得在搬送待机位置X1接收的绿色轮胎T向轮胎供给位置X2移动。上述轮胎搬送工序(图1-B)后，实施由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化装置，包括：　　　　轮胎搬送装置，在搬送待机位置和轮胎供给位置之间往复移动，使得在搬送待机位置接收的绿色轮胎向轮胎供给位置搬送，同时，在轮胎供给位置由轮胎升降装置保持绿色轮胎后，返回搬送待机位置；　　　　轮胎升降装置，在上述轮胎供给位置升降，保持由轮胎搬送装置搬送到轮胎供给位置的绿色轮胎地上升到上升保持位置，由该上升保持位置下降到下降安置位置，将绿色轮胎安置在移动到上述轮胎供给位置的下模上；　　　　下模，在上述轮胎供给位置和轮胎硫化位置之间往复移动，在上述轮胎供给位置，通过轮胎升降装置安置绿色轮胎，在安置了绿色轮胎的状态下，从轮胎供给位置向轮胎硫化位置移动，在该硫化位置上，在下模和上模之间对绿色轮胎实施硫化成形后，从轮胎硫化位置向轮胎供给位置移动；　　　　上模，在轮胎硫化位置升降，在其下降硫化位置上，在下模和上模之间对绿色轮胎实施硫化成形后，上升到上升待机位置，与下模脱离，其特征在于：　　　　在轮胎硫化位置，在下模和上模之间对绿色轮胎实施硫化成形期间，上述轮胎搬送装置在搬送待机位置和轮胎供给位置之间进行一次往复移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：市丸宽展，
申请(专利权)人：株式会社市丸技研，
类型：发明
国别省市：JP[日本]