平板式连续压机的热压板的横向加热回路工艺及结构制造技术

本发明专利技术涉及一种人造板平压式连续压机的热压板结构，特别是涉及平压式连续压机热压板的横向加热回路形式和封板焊接形式的工艺及结构，本发明专利技术主要由热压板、导向杆ａ、导向杆ｂ、导向杆ｃ、导向杆ｄ、封板、接头、连杆、隔板、封板组成。多回路横向孔热压板在较大弯曲半径条件下，通道畅通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加热介质顺畅流通，保证了热压板的加热质量；采用圆柱形的封板焊接，牢固不裂开，提高了热压板安全性能，横向钻孔的热压板温度梯度呈纵向，生产中一般与板坯的进板方向相同，达到温差的适度补偿和自然均衡的效果，横向钻孔的热压板热传导均匀程个度高，升温时间也短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造板平压式连续压机的热压板工艺及结构，特别是涉及平压式连续压机进给部位的热压板的加热回路形式和封板焊接形式的工艺和结构。
技术介绍
本专利技术在设计开发的平压式连续压机过程中，考虑到热压板组在平压式连续压机中是向受压制的板坯传递热量和压力的关键部件，尤其是在平压式连续压机的进给头部位的热压板，其传递的热均匀程度对压制的板坯压制质量有重要影响。为保证板坯的压制热传导效率高、热传导均匀性好，根据一般的设计理念会将热压板内的加热回路设计成纵向回路，而纵向钻孔的纵向加热回路的热压板温度梯度与进板方向多呈垂直布置，板面温度可能出现左右不均衡的现象，实际应用中这种设计不能保证板坯的压制热传导效率和热传导的均匀性，从而也不能保证所压制的板坯的压制质量。
技术实现思路
为了保证板坯压制時的热传导效率和热传导的均匀性，本专利技术提出的技术方案是将热压板的加热回路设计为横向加热回路，并且考虑到该热压板需根据压制板坯厚度的不同要进行不同半径的纵向弯曲调节，对形成加热回路的封板焊接形式也重奌于以考虑。本专利技术的横向加热回路形式和封板焊接形式的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的平板式连续压机的热压板的横向加热回路工艺及结构(附图1和附图2所示)，其特点在于(a)它的加热回路工艺采用与进板方向呈垂直布置的多排横向钻孔形成的横向加热回路和适应加热板纵向弯曲调节的圆柱形封板焊接形式；(b)它的结构主要由热压板101、导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆d 105、封板106、接头107、连杆201、隔板202、塞板203组成。其中热压板101按设计要求在纵向和横向分别钻孔后，导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆d 105在4个纵向孔中位置定位并焊接，封板106在横向孔两端或同端焊接或交叉焊接，导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆d 105中的隔板202在与横向孔相交的纵向孔中构成相邻两个横向孔之间断开或接通并形成若干个加热回路的不同位置处焊接。塞板203焊接在热压板101的纵向孔端部，接头107按要求焊接于热压板101上平面同一侧位置，具有一定温度和压力的热压板加热介质通过热压板同一侧的接头107进出加热回路，流动过程中将热量传递到受压制的板坯。本专利技术主要有以下优点1、多回路横向孔热压板在较大弯曲半径条件下，通道畅通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加热介质顺畅流通，保证了热压板的加热质量；2、在热压板有较大弯曲半径时，由于使用了圆柱形封板并焊接，工艺简单，封板焊接牢固不裂开，提高了热压板安全性能，保证了加热回路中加热介质的正常运行；3、热压板加热属接触传导加热，由于存在导热阻力，热压板本身从加热介质进入区域到出口区域必然存在着高低温区的温差梯度，横向钻孔的热压板温差梯度呈纵向，生产中一般与板坯的进板方向相同，进板时，冷板坯与热压板的高温区首先接触，使得热压板板面温度局部有所下降，而在热压板低温区，则板坯温度已渐升高，对热压板板面温度的影响较小，从而达到适度补偿和自然均衡的效果，因而实际板面温差更小，而纵向钻孔的热压板温度梯度与进板方向多呈垂直布置，板面温度可能出现左右不均衡的现象，其工艺效果不如横向钻孔的热压板，因此横向加热回路的热压板热传导均匀程度高，升温时间也短。附图说明附图1、本专利技术平板式连续压机的热压板的横向加热回路结构图，附图2、本专利技术热压板的横向加热回路中导向杆的结构图。附图中的附图标记各表示如下的意思101、热压板；102、导向杆a；103、导向杆b；104、导向杆c；105、导向杆d；106、封板；107、接头；201、连杆；202、隔板；203、塞板；S、进板坯方向；T、焊接点。具体实施例方式本专利技术的一个实施例是如图1所示的结构的一种用于平压式连续压机中的热压板，主要由热压板101、导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆d 105、封板106、接头107等另件组成。导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆d 105、如附图2所示的结构，由连杆201、隔板202、塞板203组成，连杆201材料选用直径为φ6mm的20号钢丝，隔板202、塞板203选用Q235钢，隔板202按热压板101加热回路要求，以一定的间距焊接于连杆201上，隔板202焊接在连杆201端部。热压板101材料选用特殊钢，按设计要求在纵向钻四个直径为φ32mm孔，横向分别钻一定数量的直径为φ28mm孔后，导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆c 105、在热压扳101的4个纵向孔位置定位亚将其端部的塞板203焊接在热压板101的纵向孔端部，封板106在热压板101横向孔交叉焊接，导向杆a 102、导向杆b 103、导向杆c 104、导向杆d 105中的隔板202在与热压板101横向孔相交的纵向孔中的不同位置构成相邻两个横向孔之间断开或接通，并形成4个加热回路。接头107按要求焊接于热压板101上平面同一侧位置，具有一定温度和压力的热压板加热介质通过热压板同一侧的接头107进出加热回路，流动过程中将热量传递到受压制的板坯。权利要求1.平板式连续压机的热压板的横向加热回路工艺，其特征在于它的加热回路工艺采用与进板方向呈垂直布置的多排横向钻孔形成的横向加热回路和适应加热板纵向弯曲调节的圆柱形封板焊接形式。2.一种由权利要求1所得平板式连续压机的热压板的横向加热回路结构，其特征在于它的结构主要由热压板(101)、导向杆a(102)、导向杆b(103)、导向杆c(104)、导向杆d(105)、封板(106)、接头(107)、连杆(201)、隔板(202)和塞板(203)组成。其中热压板(101)按设计要求在纵向和横向分别钻孔后，导向杆a(102)、导向杆b(103)、导向杆c(104)、导向杆d(105)在4个纵向孔位置定位并焊接，封板(106)在横向孔的两端或同端焊接或交叉焊接；导向杆a(102)、导向杆b(103)、导向杆c(104)、导向杆d(105)中的隔板(202)在与横向孔相交的纵向孔中构成相邻两个横向孔之间断开或接通并形成若干个加热回路的不同位置处焊接，塞板(203)焊接在热压板(101)的纵向孔端部，接头(107)焊接于热压板(101)上平面同一侧位置。3.根据权利要求2所述的平板式连续压机的热压板的横向加热回路结构，其特征在于所述封板(106)为圆柱形。全文摘要本专利技术涉及一种人造板平压式连续压机的热压板结构，特别是涉及平压式连续压机热压板的横向加热回路形式和封板焊接形式的工艺及结构，本专利技术主要由热压板、导向杆a、导向杆b、导向杆c、导向杆d、封板、接头、连杆、隔板、封板组成。多回路横向孔热压板在较大弯曲半径条件下，通道畅通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加热介质顺畅流通，保证了热压板的加热质量；采用圆柱形的封板焊接，牢固不裂开，提高了热压板安全性能，横向钻孔的热压板温度梯度呈纵向，生产中一般与板坯的进板方向相同，达到温差的适度补偿和自然均衡的效果，横向钻孔的热压板热传导均匀程个度高，升温时间也短。文档编号B29C35/02GK1669761SQ20051002413公开日2005年9月21日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板式连续压机的热压板的横向加热回路工艺，其特征在于：它的加热回路工艺采用与进板方向呈垂直布置的多排横向钻孔形成的横向加热回路和适应加热板纵向弯曲调节的圆柱形封板焊接形式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍昆，张剑峰，张荣其，罗丽萍，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]