一种进料检测安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种进料检测安全装置，其包括：一板厚测量装置，该板厚测量装置用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作；一用以限制超厚板坯进入砂光机的进料限制装置。本实用新型专利技术不但能解决超过规定厚度的板坯进板问题，还能解决小于规定厚度的板坯进板问题。本实用新型专利技术结构简单，能有效防止超厚板或叠板进入砂光机，同时具有结构简单，维护成本低的优点。维护成本低的优点。维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种进料检测安全装置


[0001]本技术涉及人造板设备
，特别涉及一种进料检测安全。

技术介绍

[0002]在目前砂光市场上，砂光机因为要适应用户不同板厚木材的加工，所以需要能快速准确的调整砂光机工作台的高度。但是，该用于砂光机的工作台升降机构只能依据批量板的厚度进行调节，其无法控制超厚次品板或叠板进入砂光机中，造成板材产品质量不稳定的问题。
[0003]中国技术专利授权公告号CN2734412Y公开了一种木工用的单双面砂光机，该砂光机的上机架连接横梁，横梁下面连接砂光棍，横梁上面连接胀紧气缸，胀紧气缸上面连接胀紧棍，砂光棍和胀紧棍的外面套砂带；下机架中间连接横梁，横梁上面连接砂光棍，横梁下面连接胀紧气缸，胀紧气缸下面连接胀紧棍，砂光棍和胀紧棍外面套砂带；上机架和下机架均为对称式机架，电机连接在砂光棍内，砂光棍表面设有人字形槽；升降总成内侧，上机架下面连接压辊，下机架上面连接传动辊，传动辊后端连接液压马达。升降平稳控制尺寸精度高。砂光辊表面人字形槽使砂带受力对称，砂带不偏跑，寿命长。砂光辊内置电机，传动效率高。传动辊采用液压马达传动，厚板送入时，可实现过载保护。但是采用液压马达需要增加液压系统，成本较高，维护比较困难。
[0004]另外，现有技术仅能解决超过规定厚度的板坯进板问题，不能解决超过规定厚度的板坯进入砂光机时、砂光机打开多高的问题和小于规定厚度的板坯进板问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对现有砂光机无法有效防止超厚板或叠板进入砂光机的问题以及不能解决超过规定厚度的板坯进入砂光机时砂光机打开多高的问题和小于规定厚度的板坯进板问题，而提供一种不但能解决超过规定厚度的板坯进板问题，还能解决小于规定厚度的板坯进板问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术的进料检测安全装置，包括：
[0007]一板厚测量装置，该板厚测量装置用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作；
[0008]一用以限制超厚板坯进入砂光机的进料限制装置。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述板厚测量装置包括：
[0010]一上激光传感器，该上激光传感器用以测量所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离；
[0011]一下激光传感器，该下激光传感器用以测量所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离；
[0012]一计算装置，所述计算装置与所述上激光传感器和下激光传感器信号连接，接收来自上激光传感器和下激光传感器的信号并通过上激光传感器所测量的所述上激光传感
器至所述板坯上表面之间的距离和所述下激光传感器所测量的所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离的差值获得板厚厚度信号，该计算装置还与砂光机控制装置信号连接，将获得板厚厚度信号输入至所述砂光机控制装置。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述板厚测量装置还包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均固定在所述砂光机的机架上，其中所述上激光传感器安装在所述上支架上，所述下激光传感器安装在所述下支架上。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述板厚测量装置还包括上吹嘴和下吹嘴、上气路阀和下气路阀，所述上吹嘴通过上吹嘴支架安装在所述上支架上并临近所述上激光传感器附近，所述上吹嘴向所述上激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述上激光传感器，所述上吹嘴通过气路与所述上气路阀连接，所述上气路阀接压缩空气；所述下吹嘴通过下吹嘴支架安装在所述下支架上并临近所述下激光传感器附近，所述下吹嘴向所述下激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述下激光传感器；所述下吹嘴通过气路与所述下气路阀连接，所述下气路阀接压缩空气；所述上气路阀安装在所述上支架上，所述下气路阀安装在所述下支架上。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，在所述上支架上安装有一护板，用以保护所述上激光传感器。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述进料限制装置包括：
[0017]一对固定在砂光机机架上的U形板和进料导向板，在每一U形板中设有一长条槽，所述长条槽的上下两端封闭；
[0018]一进料板厚限制辊，所述进料板厚限制辊位于所述进料导向板的上方且其两端的轴端分别安装有一导向块，所述导向块滑动配置在对应侧的长条槽内并可沿所述长条槽上下滑动；
[0019]一固定在所述U形板上且位于所述长条槽内的支撑块，所述支撑块用于支撑所述导向块的底部并通过所述导向块用以限定所述进料板厚限制辊与所述进料导向板之间的最小距离；该最小距离基本上等于合格板坯的厚度；
[0020]一放置在所述支撑块顶部上的弹簧；
[0021]一设置在所述弹簧上的弹簧挡块；
[0022]一下端与所述弹簧挡块连接、上端与所述U形板连接的调节杆，通过调节杆和弹簧挡块可以来调节所述弹簧的预应力；
[0023]一固定在所述U形板上的光电传感器，所述光电传感器发出的光电信号经过所述导向块反射被所述光电传感器所接收，所述光电传感器与所述砂光机控制装置信号连接。
[0024]在本技术的一个优选实施例中，所述进料板厚限制辊包括一轴和一圆管，所述轴的两端支撑在一对导向块内并紧固件固定，所述圆管的两端分别通过一深沟球轴承可转动的支撑在所述轴的两端。
[0025]在本技术的一个优选实施例中，所述光电传感器通过一光电传感器支架安装在所述U形板上；所述光电传感器的电缆接头支撑在所述光电传感器支架上。
[0026]在本技术的一个优选实施例中，所述弹簧挡块的轴向断面呈T字形，所述T字形的竖直段插入所述弹簧内径中，在所述弹簧挡块中设置有一第一内螺孔，所述调节杆为螺杆，所述螺杆的下端旋入所述第一内螺孔中；在所述U形板上开设有一第二内螺孔，所述
螺杆的上端旋过所述第二内螺孔并通过旋在所述螺杆上的并紧螺母并紧；通过并紧螺母、螺杆调节弹簧挡块位置，进而调节所述弹簧的预应力。
[0027]本实用的工作原理如下：
[0028]首先，通过上激光传感器和下激光传感器来测定板坯的厚度，接着通过所述上激光传感器至板坯上表面之间的距离与下激光传感器至板坯下表面之间的距离的差值得到板坯厚度，如果检测的板坯厚度不在设定的范围内，计算装置会对过厚或者过薄的板坯发出相应的处理指令至砂光机控制装置，使得砂光机停机处理。
[0029]其次，对于超厚的板坯由于重量较重，在砂光机停机后会存在一定的惯性向前运动，撞击砂光辊，造成砂光辊损坏，本技术通过进料限制装置来限制超厚的板坯进入到砂光机内，以保护砂光辊。
[0030]第三，当砂光机因为意外情况没有因为超厚的板坯而停机时，当超厚的板坯由于惯性冲到进料板厚限制辊位置，进料板厚限制辊会被顶起。导向块和进料板厚限制辊是通过紧固件拧紧的，由于进料板厚限制辊被顶起，故导向块会沿着U形板中的长条槽向上滑动，并压紧弹簧。同时导向块向上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料检测安全装置，其特征在于，包括：一板厚测量装置，该板厚测量装置用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作；一用以限制超厚板坯进入砂光机的进料限制装置。2.如权利要求1所述的进料检测安全装置，其特征在于，所述板厚测量装置包括：一上激光传感器，该上激光传感器用以测量所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离；一下激光传感器，该下激光传感器用以测量所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离；一计算装置，所述计算装置与所述上激光传感器和下激光传感器信号连接，接收来自上激光传感器和下激光传感器的信号并通过上激光传感器所测量的所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离和所述下激光传感器所测量的所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离的差值获得板厚厚度信号，该计算装置还与砂光机控制装置信号连接，将获得板厚厚度信号输入至所述砂光机控制装置。3.如权利要求2所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述板厚测量装置还包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均固定在所述砂光机的机架上，其中所述上激光传感器安装在所述上支架上，所述下激光传感器安装在所述下支架上。4.如权利要求3所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述板厚测量装置还包括上吹嘴和下吹嘴、上气路阀和下气路阀，所述上吹嘴通过上吹嘴支架安装在所述上支架上并临近所述上激光传感器附近，所述上吹嘴向所述上激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述上激光传感器，所述上吹嘴通过气路与所述上气路阀连接，所述上气路阀接压缩空气；所述下吹嘴通过下吹嘴支架安装在所述下支架上并临近所述下激光传感器附近，所述下吹嘴向所述下激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述下激光传感器；所述下吹嘴通过气路与所述下气路阀连接，所述下气路阀接压缩空气；所述上气路阀安装在所述上支架上，所述下气路阀安装在所述下支架上。5.如权利要求3所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育春，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：