立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑设备技术领域，公开了一种立式注塑机，包括注塑机主机，注塑机主机包括机架、盖设在机架上的外壳上盖、设置在机架上且用于安装N个模具下模的转动机构、分设在转动机构四周且可上下运动的多个哥林柱、固定在哥林柱上且用于安装M个模具上模的上模固定板、设置在上模固定板上且与上模一一对应的M个射出装置，以及设置在机架上且分别位于机架两侧的两个箱体，在机架靠近上模固定板安装上模的位置开设有凹槽，凹槽位于两个箱体之间。本实用新型专利技术通过在机架靠近上模固定板安装上模的位置开始凹槽，且该凹槽位于两个箱体之间，使得注塑机在外壳上盖平面以下实现一个可容纳操作人员站立或蹲下的空间，方便在上模固定板上拆装上模。

【技术实现步骤摘要】
立式注塑机
本技术属于注塑设备
，尤其涉及一种立式注塑机。
技术介绍
注塑机按照注塑方向大致分为立式注塑机和卧式注塑机，两种注塑机各有优势，其中，立式注塑机存在以下几方面优势：第一、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积约只有卧式机的一半；第二、其容易实现嵌件成型，因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可动的机种，可轻易地实现全自动嵌件成型；第三、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的精度；第四、通过简单的机械手便可取出各个塑件型腔，有利于精密成型；第五、锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型；第六、便于实现自动生产；第七、在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。目前，多工位立式注塑机包括一个或M(M为正整数且M>1)个射出塑胶的射出装置、与之匹配的一个或M个模具的上模，以及N(N为正整数)个模具的下模。N个下模能转动或往复运动实现更替，一个或M个上模能实现上下运动，实现与下模闭合或分开。与单工位立式注塑机相比，多工位立式注塑机能大幅度提高产能。在多工位立式注塑机的模具安装过程中，由于下模具有水平方向可以移动更替的结构，因此安装较方便；而上模由于只能沿上下方向运动，其安装空间受限，因此安装不便。例如，图1所示为三色立式注塑机，其包括机架1、盖设在机架1上的外壳上盖2、固定在机架1上的用于保护管道的两个箱体3/4、设置在机架1上且用于固定模具的上模的上模固定板5、分别设置在上模固定板5上的三个射出装置6/7/8，以及设置在机架1上方一侧的防护墙9。其中，上模固定在上模固定板5的下方，上模固定板5固定在多根哥林柱上并在哥林柱的牵引下上下运动，因此，上模只能沿着哥林柱的方向上下运动，其安装空间受限在上模与注塑机外壳上盖2之间靠近箱体3和箱体4附近位置，安装十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式注塑机，旨在解决现有技术中的立式注塑机的上模安装不方便的技术问题。本技术的技术方案是：提供了一种立式注塑机，包括注塑机主机，所述注塑机主机包括机架、盖设在所述机架上的外壳上盖、设置在所述机架上且用于安装N个模具下模的转动机构、分设在所述转动机构四周且可上下运动的多个哥林柱、固定在所述哥林柱上且用于安装M个模具上模的上模固定板、设置在所述上模固定板上且与所述上模一一对应的M个射出装置，以及设置在所述机架上且分别位于所述机架两侧的两个箱体，所述机架靠近所述上模固定板安装所述上模的位置开设有凹槽，所述凹槽位于两个所述箱体之间，其中N>M>1。进一步地，所述凹槽是周围封闭、上部开口的坑状结构。进一步地，所述凹槽呈方形井状。进一步地，所述凹槽上方设置有用于覆盖所述凹槽开口的封盖。进一步地，所述封盖可拆卸连接在所述机架上。进一步地，所述机架位于所述凹槽的开口处设置有用于安装所述封盖的台阶。进一步地，所述封盖通过螺钉连接在所述台阶上。进一步地，所述立式注塑机还包括设置在所述机架上方的外围且用于隔离所述模具的防护墙。进一步地，所述立式注塑机还包括设置在所述机架一侧的人机交互面板。进一步地，所述立式注塑机还包括设置在所述机架后方的多个按键。实施本技术的一种立式注塑机，具有以下有益效果：其通过在机架靠近上模固定板安装上模的位置开始凹槽，且该凹槽位于两个箱体之间，使得注塑机在外壳上盖平面以下实现一个可容纳操作人员站立或蹲下的空间，方便在上模固定板上安装或拆卸上模。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的立式注塑机的立体结构示意图；图2是本技术实施例1提供的立式注塑机的立体结构示意图；图3是本技术实施例1提供的立式注塑机的俯视图；图4是本技术实施例1提供的立式注塑机的部分结构示意图；图5是本技术实施例2提供的立式注塑机的立体结构示意图；图6是本技术实施例2提供的立式注塑机的俯视图；图7是本技术实施例2提供的立式注塑机的部分结构示意图(一)；图8是本技术实施例2提供的立式注塑机的部分结构示意图(二)。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例1如图2至图4所示，在本技术的第1实施例中，立式注塑机为三色六工位立式注塑机，三色是指同种物料分三步注塑，或者三种不同的物料分三步注塑；六工位是指下模52有六个，可变换的位置为六个。具体地，本实施例的立式注塑机包括注塑机主机，其中，注塑机主机包括机架1、盖设在机架1上的注塑机外壳上盖2、设置在机架1上且用于安装六个模具下模52的转盘11、分设在转盘11四周且可上下运动的三个哥林柱15/16/17、固定在哥林柱15/16/17上且用于安装三个模具上模51的上模固定板5、设置在上模固定板5上且与上模51一一对应的三个射出装置6/7/8以及设置在机架1上且分别位于机架1两侧的两个箱体3/4。本实施例的立式注塑机还包括设置在机架1上方的外围的防护墙9、设置在机架1一侧的人机交互面板14，以及设置在机架1后方的两个按键12/13。其中，多个哥林柱15/16/17在驱动装置的带动下能相对机架1上表面沿着哥林柱长度方向往复运动，进而牵引上模固定板5上下运动，实现上模51和下模52的闭合与分开；转盘11可以按照设定的指令间歇式转动，六个下模52呈环形且均匀排列在转盘11上。在本实施例中，外壳上盖2用于保护立式注塑机，还可作为载物台，用于放置为模具加热或制冷的设备等，加热设备和制冷设备未在图中示出。两个箱体3/4用于布置液压油管道和/或加热制冷介质管道，可以起到保护的作用，同时也使立式注塑机整机比较整洁。三个射出装置6/7/8用于将物料塑化并射入到模具的模腔里。防护墙9用于隔离立式注塑机上的模具，以确保安全生产。人机交互面板14用于参数设置或控制，其与射出装置6/7/8电性连接。另外，在机架1靠近上模固定板5安装上模51的位置开始有凹槽21，该凹槽21位于两个箱体3/4之间。该凹槽21是开口式结构，可以贯穿机架1上部一定深度，设置凹槽21的目的就是在外壳上盖2以下实现一个可容纳操作人员站立或蹲下的空间，进而方便在上模固定板5上安装或拆卸上模51。具体地，该凹槽21是周围封闭、上部开口的坑状结构，如凹槽21呈方形井状结构，其能为技术人员伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式注塑机，包括注塑机主机，所述注塑机主机包括机架、盖设在所述机架上的外壳上盖、设置在所述机架上且用于安装N个模具下模的转动机构、分设在所述转动机构四周且可上下运动的多个哥林柱、固定在所述哥林柱上且用于安装M个模具上模的上模固定板、设置在所述上模固定板上且与所述上模一一对应的M个射出装置，以及设置在所述机架上且分别位于所述机架两侧的两个箱体，其特征在于，所述机架靠近所述上模固定板安装所述上模的位置开设有凹槽，且所述凹槽位于两个所述箱体之间，其中N>M>1。

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括注塑机主机，所述注塑机主机包括机架、盖设在所述机架上的外壳上盖、设置在所述机架上且用于安装N个模具下模的转动机构、分设在所述转动机构四周且可上下运动的多个哥林柱、固定在所述哥林柱上且用于安装M个模具上模的上模固定板、设置在所述上模固定板上且与所述上模一一对应的M个射出装置，以及设置在所述机架上且分别位于所述机架两侧的两个箱体，其特征在于，所述机架靠近所述上模固定板安装所述上模的位置开设有凹槽，且所述凹槽位于两个所述箱体之间，其中N>M>1。2.如权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于，所述凹槽是周围封闭、上部开口的坑状结构。3.如权利要求2所述的立式注塑机，其特征在于，所述凹槽呈方形井状。4.如权利要求1至3任一项所述的立式注...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44