一种立式气动转盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式气动转盘,包括有底座、盖板、旋转盘、齿条及气缸；该盖板设置于底座上并与底座围构形成容置空间，该容置空间内设置有中心轴、齿轮、摇杆、分度棘轮和缓冲棘轮；该摇杆上设置有带动分度棘轮转动地传动机构，该分度棘轮的外围设置于防退机构，缓冲棘轮的外围设置有缓冲机构，该缓冲机构包括有缓冲爪座、主缓冲爪、副缓冲爪、连杆座、连杆和缓冲器。通过设置主缓冲爪和副缓冲爪，缓冲棘轮传递的旋转惯量通过主缓冲爪接收，再通过副缓冲爪杠杆原理把圆周冲击力通过减小，最后在通过连杆转化为直线力传递给缓冲器，这样缓冲器吸收的能量大为减小，降低对缓冲器的径向冲击，提高使用寿命，整机冲击很少，性能极致体现。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种立式气动转盘,包括有底座、盖板、旋转盘、齿条及气缸；该盖板设置于底座上并与底座围构形成容置空间，该容置空间内设置有中心轴、齿轮、摇杆、分度棘轮和缓冲棘轮；该摇杆上设置有带动分度棘轮转动地传动机构，该分度棘轮的外围设置于防退机构，缓冲棘轮的外围设置有缓冲机构，该缓冲机构包括有缓冲爪座、主缓冲爪、副缓冲爪、连杆座、连杆和缓冲器。通过设置主缓冲爪和副缓冲爪，缓冲棘轮传递的旋转惯量通过主缓冲爪接收，再通过副缓冲爪杠杆原理把圆周冲击力通过减小，最后在通过连杆转化为直线力传递给缓冲器，这样缓冲器吸收的能量大为减小，降低对缓冲器的径向冲击，提高使用寿命，整机冲击很少，性能极致体现。【专利说明】一种立式气动转盘
本技术涉及机床领域技术，尤其是指一种立式气动转盘。
技术介绍
分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 然而，目前的分度盘其缓冲器吸收的能量较大，导致对缓冲器的径向冲击，整机冲击很大，降低了产品使用寿命。此外，目前的分度盘还存在运行不够平稳顺畅等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种立式气动转盘，其能有效解决现有之分度盘其运行过程中缓冲器受到径向冲击大的问题。 本技术的另一目的是提供一种立式气动转盘，其能有效解决现有之分度盘运行不够平稳顺畅的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: —种立式气动转盘，包括有底座、盖板、旋转盘、齿条以及气缸；该盖板设置于底座上并与底座围构形成容置空间，该容置空间内设置有中心轴、齿轮、摇杆、分度棘轮和缓冲棘轮；该中心轴竖向固定于底座上，中心轴的上端露出盖板的表面，该齿轮、摇杆、分度棘轮和缓冲棘轮均可转动地套设于中心轴上，该摇杆与齿轮固定连接而随齿轮同步转动，该摇杆上设置有带动分度棘轮转动地传动机构，该旋转盘位于盖板的表面上，转动盘与缓冲棘轮、分度棘轮固定连接而随分度棘轮同步转动，该齿条位于容置空间内并与齿轮啮合，该气缸安装于底座外并带动齿条来回移动；以及，该分度棘轮的外围设置于防退机构，缓冲棘轮的外围设置有缓冲机构，该缓冲机构包括有缓冲爪座、主缓冲爪、副缓冲爪、连杆座、连杆和缓冲器，该缓冲爪座、主缓冲爪、副缓冲爪、连杆座和连杆均位于容置空间内，该缓冲爪座固定于底座上，该主缓冲爪和副缓冲爪均可摆动地设置于缓冲爪座上，该主缓冲爪的摆动端抵于缓冲棘轮的周侧面上，该副缓冲爪的摆动端与主缓冲爪的摆动端相抵触，该连杆设置于连杆座上，连杆的一端正对副缓冲爪的摆动端，连杆的另一端正对缓冲器，该缓冲器安装于底座外。 优选的，所述传动机构包括有传动爪、传动爪回位扭簧和定位块；该传动爪可摆动地设置于摇杆上，传动爪的摆动端抵于分度棘轮的周侧面上，该传动爪回位扭簧通过螺丝固定于摇杆上并位于传动爪的外侧，该定位块固定于底座上并位于传动爪之摆动端的外侧。 优选的，所述防退机构包括有防退爪座、防退爪和防退爪回位扭簧；该防退爪座固定于底座上，该防退爪可摆动地设置于防退爪座上，防退爪的摆动端抵于分度棘轮的周侧面上，该防退爪回位扭簧通过螺丝固定于防退爪座上并位于防退爪的外侧。 优选的，所述盖板的表面凹设有环形槽，该环形槽内设置有平面推力滚针轴承，该旋转盘的底面抵于平面推力滚针轴承上。 优选的，所述中心轴与旋转盘之间设置有轴承，且该中心轴上套设有油封和过渡垫圈，该油封位于轴承的下方，该过渡垫圈位于油封的下方。 优选的，所述齿轮通过德国原装进口免润滑免维护轴承可转动地安装于中心轴上。 优选的，所述容置空间内设置有滑台，该滑台与底座固定连接，该齿条沿滑台来回移动。 优选的，所述转动盘通过螺栓与缓冲棘轮、分度棘轮固定连接在一起。 优选的，所述缓冲器为油压缓冲器。 优选的，所述底座为球墨铸铁座体。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知: 一、通过设置主缓冲爪和副缓冲爪，缓冲棘轮传递的旋转惯量通过主缓冲爪接收，再通过副缓冲爪杠杆原理把圆周冲击力通过减小，最后在通过连杆转化为直线力传递给缓冲器，这样缓冲器吸收的能量大为减小，降底对缓冲器的径向冲击，提高使用寿命，整机冲击很少，性能极致体现。 二、通过由防退爪座、防退爪、防退回位扭簧组成的防退机构当分度棘轮做圆周运动时，防退爪在防退爪回位扭簧作用下紧贴分度棘轮外圆运动，当分度轮转动到位时，防退爪靠防退爪回位扭簧作用力卡入相应棘齿内防止传动爪退回时旋转盘回转，以使得运行平稳反应快速，不会产生任何冲击。 三、通过在盖板凹设有环形槽，利用平面推力滚针轴承嵌于环形槽中，并配合旋转盘的底面抵于平面推力滚针轴承上，以大大减少旋转盘与盖板之间的摩擦系数，减小摩擦力，使旋转盘更加顺畅运行。 四、通过设置有油封和过渡垫圈，配合利用油封和过渡垫圈实现了双重保护的目的，有效防止外界液体、粉沫进入容置空间内，为内部结构运行提供安全可靠的运行环境。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图； 图2是本技术之较佳实施例的分解图； 图3是本技术之较佳实施例的局部组装示意图； 图4是图3另一角度示意图； 图5是本技术之较佳实施例的内部结构示意图； 图6是图5另一角度示意图。 附图标识说明: 11、底座12、盖板 121、环形槽13、旋转盘 14、齿条15、气缸 16、中心轴17、齿轮 18、摇杆19、分度棘轮 21、缓冲棘轮22、轴承 23、螺栓24、螺栓 25、平面推力滚针轴承26、轴承 27、油封28、过渡垫圈 29、滑台30、传动机构 31、传动爪32、传动爪回位扭簧 33、定位块34、螺丝 40、防退机构41、防退爪座 42、防退爪43、防退爪回位扭簧 44、螺丝50、缓冲机构 51、缓冲爪座52、主缓冲爪 53、副缓冲爪54、连杆座 55、连杆56、缓冲器 【具体实施方式】 请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有底座11、盖板12、旋转盘13、齿条14以及气缸15。 该底座11为球墨铸铁座体，该盖板12设置于底座11上并与底座11围构形成容置空间(图中未示)，该容置空间内设置有中心轴16、齿轮17、摇杆18、分度棘轮19和缓冲棘轮21 ;该中心轴16竖向固定于底座11上，中心轴16的上端露出盖板12的表面，该齿轮17、摇杆18、分度棘轮19和缓冲棘轮21均可转动地套设于中心轴16上，在本实施例中，该齿轮17通过德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式气动转盘,其特征在于：包括有底座、盖板、旋转盘、齿条以及气缸；该盖板设置于底座上并与底座围构形成容置空间，该容置空间内设置有中心轴、齿轮、摇杆、分度棘轮和缓冲棘轮；该中心轴竖向固定于底座上，中心轴的上端露出盖板的表面，该齿轮、摇杆、分度棘轮和缓冲棘轮均可转动地套设于中心轴上，该摇杆与齿轮固定连接而随齿轮同步转动，该摇杆上设置有带动分度棘轮转动地传动机构，该旋转盘位于盖板的表面上，转动盘与缓冲棘轮、分度棘轮固定连接而随分度棘轮同步转动，该齿条位于容置空间内并与齿轮啮合，该气缸安装于底座外并带动齿条来回移动；以及，该分度棘轮的外围设置于防退机构，缓冲棘轮的外围设置有缓冲机构，该缓冲机构包括有缓冲爪座、主缓冲爪、副缓冲爪、连杆座、连杆和缓冲器，该缓冲爪座、主缓冲爪、副缓冲爪、连杆座和连杆均位于容置空间内，该缓冲爪座固定于底座上，该主缓冲爪和副缓冲爪均可摆动地设置于缓冲爪座上，该主缓冲爪的摆动端抵于缓冲棘轮的周侧面上，该副缓冲爪的摆动端与主缓冲爪的摆动端相抵触，该连杆设置于连杆座上，连杆的一端正对副缓冲爪的摆动端，连杆的另一端正对缓冲器，该缓冲器安装于底座外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，
申请(专利权)人：陈川，
类型：新型
国别省市：广东;44