一种注塑机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机设备技术领域，且公开了一种注塑机加料装置，包括储料斗，设置在所述料斗的内部，排料孔，开设在所述出料斗的底部，其内侧壁为与所述出料斗内壁相同的斜面；顶杆，其顶端穿设在所述排料孔的内部，延伸至所述储料斗的内腔，其顶端为椎体，其底端固定设置在所述料斗底部内壁的中部；出料孔，具有两个，为环形，对称开设在上述料斗底部的两侧，两个料斗内壁相对的一端为斜面；凸轮，设置在上述料斗上端面的一侧，其顶部传动连接有转轮，且所述转轮转动连接在所述储料斗的一侧面上。本实用新型专利技术通过振动以及顶杆的作用，防止塑料颗粒卡住，具有防堵塞性能。

A feeding device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料装置
本技术涉及注塑机设备
，具体为一种注塑机加料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的加料装置，是用于为注塑机提供塑料颗粒的供料机构，一般为漏斗型结构，在加料过程中，直接将塑料颗粒导入其内部，塑料颗粒在自身重力下进入注塑机内部，由于塑料颗粒在注塑机加料装置内部的分布为无序状态，相互挤压，在加料过程中，注塑机的料口大小尺寸为一定的，经常出现塑料颗粒卡住无法顺畅下料的现象，需要人工用铁杆向下捣，这就导致注塑机的加料装置易出现堵塞的问题出现。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种注塑机加料装置，通过不断振动和对加料装置内的塑料颗粒不断顶起，让塑料颗粒不断发生运动，防止塑料颗粒卡住，使得该注塑机加料装置具有防堵塞的优点。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种注塑机加料装置，包括料斗，为顶部开口底部封闭式，还包括：储料斗，设置在所述料斗的内部，其外侧面的两端均通过滑块和滑槽与所述料斗的两侧内壁连接，其可在所述料斗的内部沿轴向上下振动；排料孔，开设在所述出料斗的底部，其内侧壁为与所述出料斗内壁相同的斜面；顶杆，其顶端穿设在所述排料孔的内部，延伸至所述储料斗的内腔，其顶端为椎体，其底端固定设置在所述料斗底部内壁的中部；出料孔，具有两个，为环形，对称开设在上述料斗底部的两侧，两个料斗内壁相对的一端为斜面；凸轮，设置在上述料斗上端面的一侧，其顶部传动连接有转轮，且所述转轮转动连接在所述储料斗的一侧面上。优选的，所述顶杆插入所述储料斗内的长度值小于所述凸轮凸起外边缘与其旋转中心之间的距离值。优选的，所述滑槽与滑块均具有两个，两个所述滑槽分别开设在所述料斗的两侧内壁上，两个所述滑块的一端面分别设置在两个所述滑槽的内部，两个所述滑块相对的一侧面分别固定连接在所述储料斗的两侧面上。优选的，还包括驱动电机，其底部通过支撑板固定设置在所述料斗上端面的一侧，其输出轴穿设在所述凸轮的内部，用于驱动凸轮转动。优选的，还包括出料管，为两端开口的柱形，其顶端固定连接在所述料斗的底部，沿其径向两个所述出料孔均位于其内部。优选的，还包括推杆，具有两个，为环形，分别与两个上述两个所述出料孔一一对应，其顶端固定连接在所述储料斗的两侧面上，其底端插入上述出料孔的内部。(三)有益效果本技术提供了一种注塑机加料装置。具备以下有益效果：驱动电机运行时，通过凸轮、转轮以及滑块与滑槽的配合，让储料斗在料斗内部沿轴向进行上下振动，有利于储料斗内部塑料颗粒在惯性作用下产生松动和挤压的反复切换过程，与此同时，顶杆的顶端会不断插入和脱离储料斗，顶杆插入储料斗内时，会将排料孔位于储料斗内腔一侧开口上的塑料颗粒顶开，防止塑料颗粒在该位置卡住，当顶杆与储料斗分离时，该位置变成空隙，塑料颗粒会进入该缝隙，因而，通过往复不断的切换过程，塑料颗粒不会在该位置卡住排料孔，进而使得该注塑机加料装置不会出现堵塞的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图。【附图标记说明】图中：1：料斗；2：滑块；3：滑槽；4：排料孔；5：顶杆；6：出料孔；7：凸轮；8：转轮；9：驱动电机；10：出料管；11：推杆；12：储料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑机加料装置，包括料斗1，为顶部开口底部封闭式，其内壁底部具有柱形容纳腔，还包括：储料斗12，设置在料斗1的内部，其外侧面的两端均通过滑块2和滑槽3与料斗1的两侧内壁连接，其可在料斗1的内部沿轴向上下振动，滑槽3与滑块2均具有两个，两个滑槽3分别开设在料斗1的两侧内壁上，两个滑块2的一端面分别设置在两个滑槽3的内部，两个滑块2相对的一侧面分别固定连接在储料斗12的两侧面上，滑槽3与滑块2的配合，用于对储料斗12的振动进行轨迹限制，具体的，在其他实施例中，还可以在滑块2的位于滑槽3内的一端面设置滚轮，利用滚轮的滚动摩擦代替滑块2与滑槽3之间的滑动摩擦，提高运动的灵活性以及降低磨损；排料孔4，开设在出料斗1的底部，用于储料斗12内的塑料颗粒排出，其内侧壁为与出料斗1内壁相同的斜面，该种设置方式，使得当顶杆5向上将塑料颗粒顶开时，排料孔4内侧壁的顶端与顶杆5的外侧面之间具有间隙，可让一定量的塑料颗粒先进入缝隙内，当顶杆5移动脱离储料斗12时，该间隙内的塑料颗粒可优先通过排料孔4被排出，有效提高排料的防堵塞性能；顶杆5，其顶端穿设在排料孔4的内部，延伸至储料斗12的内腔，其顶端为椎体，该种设置方式，使得其顶端为尖头结构，在顶开塑料颗粒时，尖头结构能够减少与塑料颗粒之间的垂直作用力，尤其是顶开排料孔4内卡柱的塑料颗粒时，尖头结构更加容易针对塑料颗粒之间的缝隙进行直接顶开，顶开塑料颗粒以及排出堵塞的效果更好，其底端固定设置在料斗1底部内壁的中部，顶杆5插入储料斗12内的长度值小于凸轮7凸起外边缘与其旋转中心之间的距离值，该种设置方式，使得确保储料斗12向上运动到极限位置时，顶杆5能够完全与储料斗12分离，进而确保排料孔4处于畅通状态，防止顶杆5阻碍塑料颗粒排出，具体的，在其他实施例中，顶杆5的底部为倒棱柱体，可增大其底部外表面与容纳腔内壁之间的空间，用于更好的让塑料颗粒通过；出料孔6，具有两个，为环形，对称开设在上述料斗1底部的两侧，两个料斗1内壁相对的一端为斜面，该种设置方式，使得斜面能够尽可能的减少两个出料孔6连接处上端面的距离，防止塑料颗粒停留在两个出料孔6上端面之间无法出料，进一步提高防堵塞效果；凸轮7，设置在上述料斗1上端面的一侧，其顶部传动连接有转轮8，且转轮8转动连接在储料斗12的一侧面上，当凸轮7转动时，通过转轮8带动储料斗12上下振动；进一步的，还包括驱动电机9，其底部通过支撑板固定设置在料斗1上端面的一侧，其输出轴穿设在凸轮7的内部，用于驱动凸轮7转动，具体的，驱动电机9输出轴的外侧套设有两个支板，两个支板分别设置在凸轮7的两侧，其底部固定连接在支撑板的上端面，用于对驱动电机9的输出轴以及凸轮7进行有效支撑，分担在凸轮7带动转轮8以及储料斗12上下振动时的压力；因此，驱动电机9运行时，通过凸轮7、转轮8以及滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机加料装置，包括料斗(1)，为顶部开口底部封闭式，其特征在于，还包括：/n储料斗(12)，设置在所述料斗(1)的内部，其外侧面的两端均通过滑块(2)和滑槽(3)与所述料斗(1)的两侧内壁连接，其可在所述料斗(1)的内部沿轴向上下振动；/n排料孔(4)，开设在所述料斗(1)的底部，其内侧壁为与所述料斗(1)内壁相同的斜面；/n顶杆(5)，其顶端穿设在所述排料孔(4)的内部，延伸至所述储料斗(12)的内腔，其顶端为椎体，其底端固定设置在所述料斗(1)底部内壁的中部；/n出料孔(6)，具有两个，为环形，对称开设在上述料斗(1)底部的两侧，两个料斗(1)内壁相对的一端为斜面；/n凸轮(7)，设置在上述料斗(1)上端面的一侧，其顶部传动连接有转轮(8)，且所述转轮(8)转动连接在所述储料斗(12)的一侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料装置，包括料斗(1)，为顶部开口底部封闭式，其特征在于，还包括：
储料斗(12)，设置在所述料斗(1)的内部，其外侧面的两端均通过滑块(2)和滑槽(3)与所述料斗(1)的两侧内壁连接，其可在所述料斗(1)的内部沿轴向上下振动；
排料孔(4)，开设在所述料斗(1)的底部，其内侧壁为与所述料斗(1)内壁相同的斜面；
顶杆(5)，其顶端穿设在所述排料孔(4)的内部，延伸至所述储料斗(12)的内腔，其顶端为椎体，其底端固定设置在所述料斗(1)底部内壁的中部；
出料孔(6)，具有两个，为环形，对称开设在上述料斗(1)底部的两侧，两个料斗(1)内壁相对的一端为斜面；
凸轮(7)，设置在上述料斗(1)上端面的一侧，其顶部传动连接有转轮(8)，且所述转轮(8)转动连接在所述储料斗(12)的一侧面上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于：所述顶杆(5)插入所述储料斗(12)内的长度值小于所述凸轮(7)凸起外边缘与其旋转中心之间的距离值。


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【专利技术属性】
技术研发人员：任克峰，
申请(专利权)人：合肥鑫飞亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34