一种注塑模具用定量注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用定量注料装置，包括投料箱，所述投料箱的底端固定安装有输料段，且输料段连接有熔融腔，所述投料箱的一侧安装有烘料机构，且烘干机构的另一端通过轴承转动连接有旋转出风机构，所述旋转出风机构底端固定安装有转杆，且转杆的外壁固定安装有与输料段内壁相适配的输料绞龙，所述投料箱靠近烘料机构的一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括固定安装于烘料机构的伺服电机以及固定安装于投料箱顶端内壁的减速箱，所述减速箱与伺服电机的输出轴相连接。本实用新型专利技术能够通过母管带动烘干管转动，对塑料颗粒进行均匀烘干处理，避免塑料颗粒潮湿造成产品出现含有气泡的不合格现象。

A quantitative injection device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用定量注料装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑模具用定量注料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机又称为注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。传统的注塑机大多将塑料颗粒进行注料时，一般会直接投入注塑机中，一方面注料的量不确定，另一方面，虽然塑料颗粒经过了烘干工序处理，但是在实际注塑中还是容易出现因物料潮湿造成的拉丝、气泡等不合格现象，若是能够在注料时继续二次烘干则能够有效减小不合格现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用定量注料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具用定量注料装置，包括投料箱，所述投料箱的底端固定安装有输料段，且输料段连接有熔融腔，所述投料箱的一侧安装有烘料机构，且烘干机构的另一端通过轴承转动连接有旋转出风机构，所述旋转出风机构底端固定安装有转杆，且转杆的外壁固定安装有与输料段内壁相适配的输料绞龙，所述投料箱靠近烘料机构的一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括固定安装于烘料机构的伺服电机以及固定安装于投料箱顶端内壁的减速箱，所述减速箱与伺服电机的输出轴相连接，且减速箱的输出轴通过皮带与旋转出风机构形成传动配合。进一步的，所述伺服电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有注塑机控制系统。进一步的，所述烘料机构包括固定安装于投料箱一侧外壁的热风箱，且热风箱的一端固定安装有热风管。进一步的，所述热风箱的内壁一侧固定安装有风机，且热风箱靠近风机的一侧固定安装有电阻加热丝。进一步的，所述旋转出风机构包括通过轴承转动连接于热风管一端的母管，且母管的两侧固定安装有等距离对称分布的烘干管。进一步的，所述烘干管均开有等距离环形分布的弧形风孔。进一步的，所述弧形风孔的内壁均固定安装有铁网，且铁网的网孔尺寸小于塑料颗粒尺寸，热风箱的底端固定安装有滤气板。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具用定量注料装置，具备以下有益效果：1.该注塑模具用定量注料装置，通过设置的伺服电机配合减速箱能够带动母管转动，进而通过转杆带动输料绞龙转动进行输料，通过注塑机控制系统控制每次注料时，伺服电机运行时间一致，进而实现定量注料。2.该注塑模具用定量注料装置，通过设置的烘料机构配合旋转出风机构，能够通过母管带动烘干管转动，通过弧形风孔吹出热风，对塑料颗粒进行均匀烘干处理，避免塑料颗粒潮湿造成产品出现含有气泡的不合格现象。3.该注塑模具用定量注料装置，通过设置的铁网能够有效防止塑料颗粒进入烘干管内，通过设置的滤气板，能够对进入热风箱的空气进行过滤，去除其中的灰尘，有利于提高产品的质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具用定量注料装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具用定量注料装置的驱动机构立体结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑模具用定量注料装置的烘干管局部立体结构示意图。图中：1-投料箱、2-烘干管、3-母管、4-热风管、5-伺服电机、6-减速箱、7-电阻加热丝、8-风机、9-热风箱、10-滤气板、11-转杆、12-输料绞龙、13-熔融腔、14-输料段、15-弧形风孔、16-铁网。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种注塑模具用定量注料装置，包括投料箱1，投料箱1的底端焊接有输料段14，且输料段14连接有熔融腔13，投料箱1的一侧安装有烘料机构，且烘干机构的另一端通过轴承转动连接有旋转出风机构，旋转出风机构底端焊接有转杆11，且转杆11的外壁焊接有与输料段14内壁相适配的输料绞龙12，投料箱1靠近烘料机构的一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括通过螺栓固定于烘料机构的伺服电机5以及通过螺栓固定于投料箱1顶端内壁的减速箱6，减速箱6与伺服电机5的输出轴相连接，且减速箱6的输出轴通过皮带与旋转出风机构形成传动配合。本技术中，伺服电机5通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有注塑机控制系统。其中，烘料机构包括焊接于投料箱1一侧外壁的热风箱9，且热风箱9的一端焊接有热风管4。其中，热风箱9的内壁一侧通过螺栓固定有风机8，且热风箱9靠近风机8的一侧焊接有电阻加热丝7。其中，旋转出风机构包括通过轴承转动连接于热风管4一端的母管3，且母管3的两侧焊接有等距离对称分布的烘干管2。其中，烘干管2均开有等距离环形分布的弧形风孔15。需要说明的是，上述中注塑机控制系统是现有注塑机的必要部件，属于现有的技术特征，本技术并未在结构上对其进行创新，故而不再进行详细描述。实施例2参照图1和图3，一种注塑模具用定量注料装置，为了防止塑料颗粒进入烘干管2内，本实施例相较于实施例1还包括弧形风孔15的内壁均焊接有铁网16，且铁网16的网孔尺寸小于塑料颗粒尺寸，为了达到对进入热风箱9的空气进行过滤，去除其中的灰尘，提高产品的质量的目的，热风箱9的底端通过螺钉固定有滤气板10。工作原理：在不进行注料时，伺服电机5配合减速箱6带动母管3转动，进而通过转杆11带动输料绞龙12转动，此时输料绞龙12对物料起到向上传动的作用，防止物料进入输料段14中，与此同时，烘干管2随着母管3转动，通过弧形风孔15吹出热风，对塑料颗粒进行均匀烘干处理，避免塑料颗粒潮湿造成产品出现含有气泡的不合格现象，需要进行注料时，注塑机控制系统，控制伺服电机5反向转动设定时间，在这个时间段内，输料绞龙12反向转动对物料的向下传动，实现定量注料，滤气板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用定量注料装置，包括投料箱(1)，其特征在于，所述投料箱(1)的底端固定安装有输料段(14)，且输料段(14)连接有熔融腔(13)，所述投料箱(1)的一侧安装有烘料机构，且烘干机构的另一端通过轴承转动连接有旋转出风机构，所述旋转出风机构底端固定安装有转杆(11)，且转杆(11)的外壁固定安装有与输料段(14)内壁相适配的输料绞龙(12)，所述投料箱(1)靠近烘料机构的一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括固定安装于烘料机构的伺服电机(5)以及固定安装于投料箱(1)顶端内壁的减速箱(6)，所述减速箱(6)与伺服电机(5)的输出轴相连接，且减速箱(6)的输出轴通过皮带与旋转出风机构形成传动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用定量注料装置，包括投料箱(1)，其特征在于，所述投料箱(1)的底端固定安装有输料段(14)，且输料段(14)连接有熔融腔(13)，所述投料箱(1)的一侧安装有烘料机构，且烘干机构的另一端通过轴承转动连接有旋转出风机构，所述旋转出风机构底端固定安装有转杆(11)，且转杆(11)的外壁固定安装有与输料段(14)内壁相适配的输料绞龙(12)，所述投料箱(1)靠近烘料机构的一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括固定安装于烘料机构的伺服电机(5)以及固定安装于投料箱(1)顶端内壁的减速箱(6)，所述减速箱(6)与伺服电机(5)的输出轴相连接，且减速箱(6)的输出轴通过皮带与旋转出风机构形成传动配合。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定量注料装置，其特征在于，所述伺服电机(5)通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有注塑机控制系统。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定量注料装置，其特征在于，所述烘料机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周作旺，
申请(专利权)人：周作旺，
类型：新型
国别省市：广东;44