一种塑胶制品注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶制品注塑设备，其结构包括机箱、电机、推动架、进料斗、注射机、气缸、成型箱，电机安装于机箱上端，推动架竖直安装于机箱上端，进料斗通过螺栓固定于推动架上方，气缸水平安装于机箱上端，成型箱安装于机箱上端，进料斗包括进料口、混料斗、连接盘、连通管、出料口，进料口设于混料斗上方，连接盘水平安装于混料斗下端出料口，本发明专利技术在进料口下方设置了混料斗，使其在对物料输送的同时进行多次的混合，从而使混合更加的均匀，进而完成冷却成型的塑胶制品上的颜色更加均匀，增加塑胶制品的使用强度；在混料斗下端设置了连通管，使在熔解后混合更加均匀，进而完成冷却成型的塑胶制品上的颜色更加均匀，减少了次品率。

A plastic injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品注塑设备
本专利技术属于注塑设备领域，具体涉及到一种塑胶制品注塑设备。
技术介绍
塑胶制品主要是通过塑料制作而成，而目前塑胶制品的成型主要是通过注塑设备来对原料进行混合熔解，并将其注射到模具的成型腔中，进行冷却成型，即可得到塑胶制品，而为了得到强度较高及不同颜色的塑胶制品，将会在原料中混入各种添加剂，并利用注塑设备来对熔解的原料进行混合，但是现有技术存在以下不足：由于目前在制作塑胶制品时需要混入多种添加剂，在熔解后原料与添加剂将形成分段，并且混合的时间较短即被注射出去进行成型，导致完成冷却成型的塑胶制品上的颜色不均，并且影响塑胶制品的使用强度，增加了次品率。以此本申请提出一种塑胶制品注塑设备，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种塑胶制品注塑设备，以解决现有技术由于目前在制作塑胶制品时需要混入多种添加剂，在熔解后原料与添加剂将形成分段，并且混合的时间较短即被注射出去进行成型，导致完成冷却成型的塑胶制品上的颜色不均，并且影响塑胶制品的使用强度，增加了次品率的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶制品注塑设备，其结构包括机箱、电机、推动架、进料斗、注射机、气缸、成型箱，所述电机安装于机箱上端并且采用机械连接，所述推动架竖直安装于机箱上端并且机械连接于电机左端，所述进料斗通过螺栓固定于推动架上方并且与注射机相连通，所述气缸水平安装于机箱上端并且右端与推动架相连接，所述成型箱安装于机箱上端并且位于注射机左侧；所述进料斗包括进料口、混料斗、连接盘、连通管、出料口，所述进料口设于混料斗上方并且为一体化结构，所述连接盘水平安装于混料斗下端出料口并且相焊接，所述连通管与连接盘之间采用机械连接，所述出料口设于连通管左侧下方并且为一体化结构。对本专利技术进一步地改进，所述混料斗包括箱体、混料结构、下料口，所述混料结构竖直安装于箱体内侧并且采用机械连接，所述下料口设于箱体下方并且为一体化结构。对本专利技术进一步地改进，所述混料结构包括转动盘、分料口、混料桨、卡盘，所述分料口贯穿于转动盘内侧，所述转动盘水平安装于混料桨上端并且相卡接，所述混料桨竖直安装于卡盘上端并且采用铰链连接。对本专利技术进一步地改进，所述转动盘内侧设有导料槽，所述导料槽呈螺旋形向内侧导向。对本专利技术进一步地改进，所述混料桨包括转动轴、桨片、导料杆，所述桨片安装于转动轴外侧并且相焊接，所述导料杆竖直安装于桨片表面上端并且交错分布。对本专利技术进一步地改进，所述连通管包括管体、上连通口、分料结构、分料盘、下连通口，所述上连通口贯穿于管体上端，所述分料结构安装于管体内侧并且位于上连通口下方，所述分料盘铰链连接于管体内侧并且位于分料结构左侧，所述下连通口设于管体下端并且为一体化结构。对本专利技术进一步地改进，所述分料结构包括隔板、分料块、分料出口，所述分料块安装于隔板上端并且相焊接，所述分料出口位于分料块之间。对本专利技术进一步地改进，所述分料盘包括轴杆、盘体、阻挡块、分料槽，所述轴杆竖直安装于盘体内侧，所述阻挡块设于盘体内侧并且为一体化结构，所述分料槽贯穿于盘体内侧，所述阻挡块与分料槽交错分布于盘体内侧。根据上述提出的技术方案，本专利技术一种塑胶制品注塑设备，具有如下有益效果：本专利技术在进料口下方设置了混料斗，转动盘进行旋转，并且上端的物料将随着导料槽进行混合并移动至分料口，而后掉落至混料桨，此时转动轴将带动桨片来输送物料向下方移动，而上端的导料杆将对部分的物料进行阻挡，使物料再次进行混合，并随着转动不断的向下移动及混合，使其在对物料输送的同时进行多次的混合，从而使混合更加的均匀，进而完成冷却成型的塑胶制品上的颜色更加均匀，增加塑胶制品的使用强度。本专利技术在混料斗下端设置了连通管，物料从上连通口进入分料结构，物料受到分料块的导向，对物料进行位置的改变来进行混料，而后从分料出口送至分料盘右侧，随着物料的不断进入，物料将不断的靠近分料盘，由于轴杆带动盘体不断的转动，物料将被挤进分料槽，或者被阻挡块阻挡在外侧，进行物料的分隔输出，实现物料的混合，使在熔解后混合更加均匀，进而完成冷却成型的塑胶制品上的颜色更加均匀，减少了次品率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种塑胶制品注塑设备的结构示意图；图2为本专利技术进料斗的结构示意图；图3为本专利技术混料斗的结构示意图；图4为本专利技术混料结构的正视结构示意图；图5为本专利技术混料结构的俯视结构示意图；图6为本专利技术混料桨的结构示意图；图7为本专利技术连通管的结构示意图；图8为本专利技术分料结构的侧视结构示意图；图9为本专利技术分料盘的正视结构示意图；图10为本专利技术分料盘的俯视结构示意图。图中：机箱-1、电机-2、推动架-3、进料斗-4、注射机-5、气缸-6、成型箱-7、进料口-41、混料斗-42、连接盘-43、连通管-44、出料口-45、箱体-421、混料结构-422、下料口-423、转动盘-22a、分料口-22b、混料桨-22c、卡盘-22d、导料槽-a1、转动轴-c1、桨片-c2、导料杆-c3、管体-441、上连通口-442、分料结构-443、分料盘-444、下连通口-445、隔板-43a、分料块-43b、分料出口-43c、轴杆-44a、盘体-44b、阻挡块-44c、分料槽-44d。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图6，本专利技术具体实施例如下：其结构包括机箱1、电机2、推动架3、进料斗4、注射机5、气缸6、成型箱7，所述电机2安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述推动架3竖直安装于机箱1上端并且机械连接于电机2左端，所述进料斗4通过螺栓固定于推动架3上方并且与注射机5相连通，所述气缸6水平安装于机箱1上端并且右端与推动架3相连接，所述成型箱7安装于机箱1上端并且位于注射机5左侧；所述进料斗4包括进料口41、混料斗42、连接盘43、连通管44、出料口45，所述进料口41设于混料斗42上方并且为一体化结构，所述连接盘43水平安装于混料斗42下端出料口45并且相焊接，所述连通管44与连接盘43之间采用机械连接，所述出料口45设于连通管44左侧下方并且为一体化结构。参阅图3，所述混料斗42包括箱体421、混料结构422、下料口423，所述混料结构422竖直安装于箱体421内侧并且采用机械连接，所述下料口423设于箱体421下方并且为一体化结构，进行混料输送。参阅图4，所述混料结构422包括转动盘22a、分料口22b、混料桨22c、卡盘22d，所述分料口22b贯穿于转动盘22a内侧，所述转动盘22a水平安装于混料桨22c上端并且相卡接，所述混料桨22c竖直安装于卡盘22d上端并且采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品注塑设备，其结构包括机箱（1）、电机（2）、推动架（3）、进料斗（4）、注射机（5）、气缸（6）、成型箱（7），所述电机（2）安装于机箱（1）上端，所述推动架（3）竖直安装于机箱（1）上端，所述进料斗（4）通过螺栓固定于推动架（3）上方并且与注射机（5）相连通，所述气缸（6）水平安装于机箱（1）上端，所述成型箱（7）安装于机箱（1）上端；其特征在于：/n所述进料斗（4）包括进料口（41）、混料斗（42）、连接盘（43）、连通管（44）、出料口（45），所述进料口（41）设于混料斗（42）上方，所述连接盘（43）水平安装于混料斗（42）下端出料口（45），所述连通管（44）与连接盘（43）之间采用机械连接，所述出料口（45）设于连通管（44）左侧下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品注塑设备，其结构包括机箱（1）、电机（2）、推动架（3）、进料斗（4）、注射机（5）、气缸（6）、成型箱（7），所述电机（2）安装于机箱（1）上端，所述推动架（3）竖直安装于机箱（1）上端，所述进料斗（4）通过螺栓固定于推动架（3）上方并且与注射机（5）相连通，所述气缸（6）水平安装于机箱（1）上端，所述成型箱（7）安装于机箱（1）上端；其特征在于：
所述进料斗（4）包括进料口（41）、混料斗（42）、连接盘（43）、连通管（44）、出料口（45），所述进料口（41）设于混料斗（42）上方，所述连接盘（43）水平安装于混料斗（42）下端出料口（45），所述连通管（44）与连接盘（43）之间采用机械连接，所述出料口（45）设于连通管（44）左侧下方。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述混料斗（42）包括箱体（421）、混料结构（422）、下料口（423），所述混料结构（422）竖直安装于箱体（421）内侧，所述下料口（423）设于箱体（421）下方。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述混料结构（422）包括转动盘（22a）、分料口（22b）、混料桨（22c）、卡盘（22d），所述分料口（22b）贯穿于转动盘（22a）内侧，所述转动盘（22a）水平安装于混料桨（22c）上端，所述混料桨（22c）竖直安装于卡盘（22d）上端。


4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家喜，
申请(专利权)人：谢家喜，
类型：发明
国别省市：广东;44