一种自动化车用后视镜支架加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化车用后视镜支架加工设备，包括：一震动上料桶，一产品预存滑槽，一端连接所述震动上料桶，一旋转滑槽，位于所述产品预存滑槽的另外一端，且所述旋转滑槽的高度低于所述产品预存滑槽，一支撑台，位于所述旋转滑槽的末端，且所述支撑台上设有一通孔，一攻牙钻孔机和一倒角钻头机分别位于所述支撑台的上方和下方，且所述攻牙钻孔机和所述倒角钻头机的钻头正对所述通孔，一推动件，设于所述支撑台的一端，实现所述汽车后视镜支架的自动化攻牙钻孔。

An automatic processing equipment of rearview mirror bracket

【技术实现步骤摘要】
一种自动化车用后视镜支架加工设备
本专利技术涉及一种支架加工设备，尤其涉及一种自动化车用后视镜支架加工设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，汽车普及化程度愈来愈高，作为汽车不可或缺后视镜支架加工的速度和精度要求也越来越高，故传统的人工对汽车后视镜支架攻牙、钻孔的效率和精度已愈发的不能满足市场需求；另外，由于社会经济的发展，人力成本不停的上涨，过多的工人投入也会愈加增加产品的生产制造成本，故提高汽车后视镜支架的生产效率，降低生产成本，自动化生产也显得愈来愈重要。因此有必要设计一种自动化车用后视镜支架加工设备，以克服上述缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于在提供一种自动化车用后视镜支架加工设备，以提高汽车后视镜支架的攻牙钻孔精度，加工效率，降低汽车后视镜支架的生产成本。本专利技术采用如下技术方案实现：一种自动化支架加工设备，用于汽车后视镜支架加工制造，包括：一震动上料桶，一产品预存滑槽，一端连接所述震动上料桶，一旋转滑槽，位于所述产品预存滑槽的另外一端，且所述旋转滑槽的高度低于所述产品预存滑槽，一支撑台，位于所述旋转滑槽的末端，且所述支撑台上设有一通孔，一攻牙钻孔机和一倒角钻头机分别位于所述支撑台的上方和下方，且所述攻牙钻孔机和所述倒角钻头机的钻头正对所述通孔，一推动件，设于所述支撑台的一端，当所述支架通过所述震动上料桶进去所述产品预存滑槽时滑动通过所述旋转滑槽进入所述支撑台，所述钻孔机向所述支架方向移动对所述支架进行攻牙钻孔，直至所述钻孔机的钻头穿过所述通孔，所述钻孔机反转退回，然后所述倒角钻头机穿过所述通孔对所述支架倒角，最后所述旋转滑槽向下旋转，所述推动件向上推动所述支架离开所述支撑台。进一步地，所述旋转滑槽最大旋转角度为70°。进一步地，所述支架加工设备还包括一固定夹具，位于所述旋转滑槽的上方，藉由所述固定夹具和所述推动件分别向上和向下抵接所述支架，使所述支架固定于所述支撑台上。进一步地，所述固定夹具包括一连接杆和自所述连接杆一端向左右两侧延伸形成的一抵接杆，所述抵接杆呈弧形。进一步地，所述支架加工设备还包括一停止杆，设于靠近所述产品预存滑槽和旋转滑槽相接处，藉由所述停止杆位移抵接所述支架控制其是否滑入所述旋转滑槽。进一步地，所述支架加工设备还包括一滑槽盖板，盖设所述产品预存滑槽。进一步地，所述支架加工设备还包括一仓储柜支撑所述震动上料桶，所述仓储柜用于存贮加工后的所述支架。进一步地，所攻牙钻孔机和所述倒角钻头机分别由一电机带动高速旋转。进一步地，两台气缸分别带动所述攻牙钻孔机和所述倒角钻头机朝向或远离所述支架。进一步地，一电气控制箱支撑除所致震动上料桶以外的所有部件。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：所述支架通过所述震动上料桶进去所述产品预存滑槽时滑动通过所述旋转滑槽进入所述支撑台，所述钻孔机向所述支架方向移动对所述支架进行攻牙钻孔，直至所述钻孔机的钻头穿过所述通孔，所述钻孔机反转退回，然后所述倒角钻头机穿过所述通孔对所述支架倒角，最后所述旋转滑槽向下旋转，所述推动件向上推动所述支架离开所述支架加工设备，实现所述支架钻孔和攻牙完全自动化加工生产，提高了汽车后视镜支架的攻牙钻孔精度，加工效率，降低汽车后视镜支架的生产成本。附图说明图1为本专利技术的支架加工设备的立体图；图2为本专利技术的支架加工设备部分元件的立体图；图3为本专利技术的支架加工设备核心元件的部分立体图；图4为本专利技术的支架加工设备的固定夹具的立体图。图中：100、支架加工设备；1、震动上料桶；2、产品预存滑槽；3、旋转滑槽；4、支撑台；41、通孔；5、攻牙钻孔机；6、倒角钻头机；7、固定夹具；71、连接杆；72、抵接杆；8、仓储柜；9、电气控制箱；10、滑槽盖板；101、停止杆；102、推动件；200、支架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1和图2所示，本专利技术一种车用自动化支架加工设备100，包括一仓储柜8，一震动上料桶1支撑于所述仓储柜8，一产品预存滑槽2，所述产品预存滑槽2的一端连接所述震动上料桶1，一旋转滑槽3连接所述产品预存滑槽2相对的另外一端，一支撑台4，位于所述旋转滑槽3的末端，一攻牙钻孔机5和一倒角钻头机6分别位于所述支撑台4的上方和下方，一推动件102设于所述支撑台4的一端，一电气控制箱9，支撑所述产品预存滑槽2、所述旋转滑槽3、所述支撑台4、所述攻牙钻孔机5、所述倒角钻头机6、所述支撑台4以及所述推动件102。如图2至图4所示，所述旋转滑槽3的高度低于所述产品预存滑槽2，所述支撑台4上设有一通孔41，当所述支架200通过所述震动上料桶1进去所述产品预存滑槽2时滑动通过所述旋转滑槽3进入所述支撑台4，所述钻孔机向所述支架200方向移动对所述支架200进行攻牙钻孔，直至所述钻孔机的钻头穿过所述通孔41，所述钻孔机反转退回，然后所述倒角钻头机6穿过所述通孔41对所述支架200倒角，最后所述旋转滑槽3向下旋转，所述推动件102向上推动所述支架200离开所述支撑台4。优选的，在本实施例中，所述旋转滑槽3的最大旋转角度为70°，如此设置既可满足所述旋转滑槽3旋转离开所述支撑台4，使所述支架200顺利离开所述支撑台4所需的间隙，又可避免所述旋转滑槽3旋转角度过大，提高所述支架加工设备100的工作效率，在其它实施例中，所述旋转滑槽3的旋转角度可根据实际需求调配，在此并不为限。所述支架加工设备100还包括一固定夹具7位于所述旋转滑槽3的上方，所述固定夹具7包括一连接杆71和自所述连接杆71一端向左右两侧延伸形成的一抵接杆72，所述抵接杆72呈弧形；当所述支架200移动至所述支撑台4时，所述固定夹具7旋转使所抵接杆72抵接所述支架200于所述支撑台4，避免所述攻牙钻孔机5和所述倒角钻头机6对所述支架200作用时，所述支架200在所述支撑台4上发生位移。另外，所述抵接杆72呈弧形，增大了其对所述支架200的抵接面积，增加了所述固定夹具7固定夹持所述支架200的稳定性。所述支架加工设备100还包括一停止杆101，设于靠近所述产品预存滑槽2和旋转滑槽3相接处，当前一个所述支架200于所述支撑台4上正在进行攻牙和钻孔作业时，所述停止杆101抵接后一个所述支架200于所述产品预存滑槽2中，避免其滑入所述支撑台4。此外，为保证所述支架200于所述产品预存滑槽2中的稳定性和清洁性，所述支架加工设备100还具有一滑槽盖板10盖设于所述产品预存滑槽2。在本实施中，所述攻牙钻孔机5和所述倒角钻头机6分别由一电机带动高速旋转，两台气缸分别带动所述攻牙钻孔机5和所述倒角钻头机6朝向或远离所述支架200，在其它实施例中，设备各个作用部件的动力源可以为其它任意形式，在此并不为限。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化支架加工设备，用于汽车后视镜支架加工制造，其特征在于，包括：/n一震动上料桶；/n一产品预存滑槽，一端连接所述震动上料桶；/n一旋转滑槽，位于所述产品预存滑槽的另外一端，且所述旋转滑槽的高度低于所述产品预存滑槽；/n一支撑台，位于所述旋转滑槽的末端，且所述支撑台上设有一通孔；/n一攻牙钻孔机和一倒角钻头机分别位于所述支撑台的上方和下方，且所述攻牙钻孔机和所述倒角钻头机的钻头正对所述通孔；/n一推动件，设于所述支撑台的一端；/n当所述支架通过所述震动上料桶进去所述产品预存滑槽时滑动通过所述旋转滑槽进入所述支撑台，所述钻孔机向所述支架方向移动对所述支架进行攻牙钻孔，直至所述钻孔机的钻头穿过所述通孔，所述钻孔机反转退回，然后所述倒角钻头机穿过所述通孔对所述支架倒角，最后所述旋转滑槽向下旋转，所述推动件向上推动所述支架离开所述支撑台。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化支架加工设备，用于汽车后视镜支架加工制造，其特征在于，包括：
一震动上料桶；
一产品预存滑槽，一端连接所述震动上料桶；
一旋转滑槽，位于所述产品预存滑槽的另外一端，且所述旋转滑槽的高度低于所述产品预存滑槽；
一支撑台，位于所述旋转滑槽的末端，且所述支撑台上设有一通孔；
一攻牙钻孔机和一倒角钻头机分别位于所述支撑台的上方和下方，且所述攻牙钻孔机和所述倒角钻头机的钻头正对所述通孔；
一推动件，设于所述支撑台的一端；
当所述支架通过所述震动上料桶进去所述产品预存滑槽时滑动通过所述旋转滑槽进入所述支撑台，所述钻孔机向所述支架方向移动对所述支架进行攻牙钻孔，直至所述钻孔机的钻头穿过所述通孔，所述钻孔机反转退回，然后所述倒角钻头机穿过所述通孔对所述支架倒角，最后所述旋转滑槽向下旋转，所述推动件向上推动所述支架离开所述支撑台。


2.如权利要求1所述的支架加工设备，其特征在于：所述旋转滑槽最大旋转角度为70°。


3.如权利要求1所述的支架加工设备，其特征在于：所述支架加工设备还包括一固定夹具，位于所述旋转滑槽的上方，藉由所述固定夹具和所述推动件分别向上和向下抵接所述支架，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得飞，卢怡正，刘建阳，
申请(专利权)人：广州海德汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44