一种转塔式钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转塔式钻孔装置，包括安装座以及设置在安装座上的钻孔本体、定位机构、钻孔驱动机构，钻孔本体设置为四面钻孔机构，四个钻头分别垂直连接于四面钻孔盒的前后左右四个侧壁上；钻孔驱动机构的伞齿轮设置在钻孔本体的中心，传动轴一端和伞齿轮连接，传动轴另一端通过轴承安装在钻孔本体上，皮带轮通过螺母安装在传动轴上，皮带套设在电机a的转轴和皮带轮上，所述伞齿轮和钻头末端相互啮合且驱动钻头转动；定位机构的定位块设置在钻孔本体上，定位气缸通过活塞杆和定位块卡合实现限位。该转塔式钻孔装置是一种结构紧凑、密封可靠、切换快速精确、高效率的钻孔结构，其工作时更加稳定、快速和可靠。

A turret drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种转塔式钻孔装置
本技术属于木工机械设备
，具体涉及一种转塔式钻孔装置。
技术介绍
钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。钻孔机的钻孔单元是通过一个三相电机驱动，经过齿轮传动，带动钻头旋转，从而实现钻孔的加工单元。目前钻孔单元采用真空分配系统进行驱动，而目前的真空分配系统的缺点为：1、大多只能根据需求在不同位置处逐个钻孔，每个钻头需要配一个气缸，用哪个钻头就用哪个气缸把钻头顶出来，极其耗时，工作效率较低；2、一次装夹只能钻一个面的孔，操作费时费力；3、加工大孔的时候比如35以上的孔，气缸输出力不足，钻孔深度会不够，无法达到钻孔的要求，适用性较窄。因此，如何研发一种新型转塔式钻孔装置，提高工作效率具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种转塔式钻孔装置，该转塔式钻孔装置是一种结构紧凑、密封可靠、切换快速精确的钻孔单元，使工作时更加稳定、快速和可靠。本技术采取的技术方案为：一种转塔式钻孔装置，包括安装座以及设置在安装座上的钻孔本体、定位机构、钻孔驱动机构，所述钻孔本体设置为四面钻孔机构，包括四面钻孔盒和四个钻头，四个钻头分别垂直连接于四面钻孔盒的前后左右四个侧壁上；所述钻孔驱动机构包括伞齿轮、传动轴、皮带、电机a，伞齿轮设置在钻孔本体的中心，传动轴一端和伞齿轮连接，传动轴另一端通过轴承安装在钻孔本体上，皮带轮通过螺母安装在传动轴上，皮带套设在电机a的转轴和皮带轮上，所述伞齿轮和钻头末端相互啮合且驱动钻头转动；所述定位机构包括定位块和定位气缸，定位块设置在钻孔本体上，定位气缸通过活塞杆和定位块卡合实现限位。进一步的，还设置有转向驱动机构，所述转向驱动机构包括电机b，电机b的转轴和钻孔本体连接。进一步的，所述四面钻孔盒的前后左右四个侧壁上分别设置有四个轴承座，每个轴承座内安装有一个轴承，轴承通过轴承压盖压紧；所述四个钻头的基部分别安装在钻帽上，每个钻帽通过相对应的轴承安装在钻盒体上。更进一步的，所述钻帽设置为圆柱形块状结构，其后端设置为与伞齿轮相互适配的齿轮结构，每个钻帽的后端分别和伞齿轮相互啮合。更进一步的，所述电机a通过皮带传动，带动皮带轮旋转，从而带动伞齿轮旋转，伞齿轮通过钻帽带动钻头旋转。进一步的，所述定位块的外侧壁和钻头相互对应的位置设置有定位槽，定位气缸的活塞杆卡合在定位槽内定位。进一步的，还设置有光电传感器，通过光电传感器控制钻孔本体在每次开机状态下回位到初始位置。进一步的，还设置有锯片，锯片通过螺母安装在传动轴上。本技术的有益效果为：◆机械结构紧凑：本机构将4个钻头分布在钻孔本体的前后左右面上，有利于提高钻孔效率，钻孔本体内部采用伞齿轮传动，大幅度减少了机械零部件的数量，便于大规模生产制造和装配，确保了传动精度，延长了使用寿命。◆密封可靠：所有钻头的动力轴都安装在有两端密封的轴承上，密封性好，降低维修率。◆切换快速精确：通过伺服或步进电机b带动钻孔本体旋转，从而可以使四个钻头旋转到前后左右任意位置。◆定位精确：定位气缸和定位块协同配合，以确保钻孔本体在钻孔时不会偏摆，提高钻孔质量。附图说明图1为本技术的转塔式钻孔装置的主视图。图2为本技术的转塔式钻孔装置的俯视图。图3为本技术的转塔式钻孔装置的侧视图。图4为本技术中钻孔本体的内部剖视图。图5为本技术的转塔式钻孔装置的整体结构示意图。其中，1、安装座；2、钻孔本体；3、电机b；4、光电传感器；5、定位气缸；6、皮带；7、电机a；8、传动轴；9、钻头；10、四面钻孔盒；11、轴承座；12、轴承压盖；13、轴承；14、钻帽；15、定位块；15-1、定位槽；16、螺母；17、锯片；18、皮带轮；19、伞齿轮。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1至图5所示，一种转塔式钻孔装置，包括安装座1以及设置在安装座1上的钻孔本体2、定位机构、钻孔驱动机构，所述钻孔本体2设置为四面钻孔机构，包括四面钻孔盒10和四个钻头9，四个钻头9分别垂直连接于四面钻孔盒10的前后左右四个侧壁上；所述四面钻孔盒10的前后左右四个侧壁上分别设置有四个轴承座11，每个轴承座11内安装有一个轴承13，轴承13通过轴承压盖12压紧；所述四个钻头9的基部分别安装在钻帽14上，每个钻帽14通过相对应的轴承13安装在钻盒体上，所述钻帽14设置为圆柱形块状结构，其后端设置为与伞齿轮19相互适配的齿轮结构，每个钻帽14的后端分别和伞齿轮19相互啮合。所述钻孔驱动机构包括伞齿轮19、传动轴8、皮带6、电机a7，伞齿轮19设置在钻孔本体2的中心，传动轴8一端和伞齿轮19连接，传动轴8另一端通过轴承13安装在钻孔本体2上，皮带轮18通过螺母16安装在传动轴8上，皮带6套设在电机a7的转轴和皮带轮18上，所述伞齿轮19和钻头9末端相互啮合且驱动钻头9转动；所述电机a7通过皮带6传动，带动皮带轮18旋转，从而带动伞齿轮19旋转，伞齿轮19通过钻帽14带动钻头9旋转。所述定位机构包括定位块15和定位气缸5，定位块15设置在钻孔本体2上，定位气缸5通过活塞杆和定位块15卡合实现限位。定位块15的外侧壁和钻头9相互对应的位置设置有定位槽15-1，定位槽15-1沿着定位块15的外侧壁向内凹陷设置为槽孔结构，定位气缸5水平安装在安装座1上，定位气缸5端部的活塞杆正对定位块15设置，气缸运行时，定位气缸5的活塞杆卡合在定位槽15-1内定位，对钻孔本体2起到稳定的限位作用，防止钻孔本体2发生位移，保证了钻孔过程中钻头9位置的稳定性，进而保证钻孔的精确度。还设置有转向驱动机构，所述转向驱动机构包括电机b3，电机b3的转轴和钻孔本体2的顶端连接，电机b3驱动钻孔本体2进行顺时针旋转或逆时针旋转，钻孔本体2每次旋转角度为45°，即电机b3每运行1次，钻孔本体2上的钻头9相对旋转45°，便于限位的同时，可根据实际需要进行调整相应钻头9的钻孔工作。还设置有光电传感器4，通过光电传感器4控制钻孔本体2在每次开机状态下回位到初始位置。保证了钻孔本体2上钻头9位置的精确调控，进而可保证钻头9每次调整时相对位移的位置准确性。具体运行过程为：将钻孔本体2通过轴承13安装在安装座1上，从而可以实现钻孔本体2360度旋转，伺服/步进电机b3的输出轴插在钻孔本体2上，当伺服/步进电机b3转动时可以带动钻孔本体2旋转，从而实现钻孔本体2上的4个钻头9的工位切换，当转动到位置之后定位气缸5的活塞杆向外顶出，插入钻孔本体2上所对应的钻头9定位槽15-1内，以确保钻孔单元在钻孔时不会偏摆。于此同时，电机a7旋转，电机的输出轴带动皮带6传动，皮带6带动皮带轮18旋转，从而带动伞齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转塔式钻孔装置，其特征在于，包括安装座以及设置在安装座上的钻孔本体、定位机构、钻孔驱动机构，/n所述钻孔本体设置为四面钻孔机构，包括四面钻孔盒和四个钻头，四个钻头分别垂直连接于四面钻孔盒的前后左右四个侧壁上；/n所述钻孔驱动机构包括伞齿轮、传动轴、皮带、电机a，伞齿轮设置在钻孔本体的中心，传动轴一端和伞齿轮连接，传动轴另一端通过轴承安装在钻孔本体上，皮带轮通过螺母安装在传动轴上，皮带套设在电机a的转轴和皮带轮上，所述伞齿轮和钻头末端相互啮合且驱动钻头转动；/n所述定位机构包括定位块和定位气缸，定位块设置在钻孔本体上，定位气缸通过活塞杆和定位块卡合实现限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种转塔式钻孔装置，其特征在于，包括安装座以及设置在安装座上的钻孔本体、定位机构、钻孔驱动机构，
所述钻孔本体设置为四面钻孔机构，包括四面钻孔盒和四个钻头，四个钻头分别垂直连接于四面钻孔盒的前后左右四个侧壁上；
所述钻孔驱动机构包括伞齿轮、传动轴、皮带、电机a，伞齿轮设置在钻孔本体的中心，传动轴一端和伞齿轮连接，传动轴另一端通过轴承安装在钻孔本体上，皮带轮通过螺母安装在传动轴上，皮带套设在电机a的转轴和皮带轮上，所述伞齿轮和钻头末端相互啮合且驱动钻头转动；
所述定位机构包括定位块和定位气缸，定位块设置在钻孔本体上，定位气缸通过活塞杆和定位块卡合实现限位。


2.根据权利要求1所述一种转塔式钻孔装置，其特征在于，还设置有转向驱动机构，所述转向驱动机构包括电机b，电机b的转轴和钻孔本体连接。


3.根据权利要求1所述一种转塔式钻孔装置，其特征在于，所述四面钻孔盒的前后左右四个侧壁上分别设置有四个轴承座，每个轴承座内安装有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：范昌琨，吴洪晓，
申请(专利权)人：青岛金岭电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37