一种数控自动车床制造技术

技术编号:23646857 阅读:36 留言:0更新日期:2020-04-01 06:11
本实用新型专利技术涉及自动加工设备技术领域,尤其是指一种数控自动车床,包括机架、设置于机架的主轴箱、转动设置于主轴箱并用于夹持轴件转动的转动主轴以及用于对转动主轴所夹持的轴件进行加工的加工组件,所述加工组件包括用于对转动主轴所夹持的轴件的径向方向进行加工的径向加工机构和用于对转动主轴所夹持的轴件的轴向方向进行加工的轴向加工机构。本实用新型专利技术的结构简单紧凑,运行稳定可靠,自动化程度高,其加工的工序多样化,能够满足非标轴件的复杂加工工艺,大大地提高本实用新型专利技术的加工灵活性及实用性。

A kind of CNC automatic lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动车床
本技术涉及自动加工设备
,尤其是指一种数控自动车床。
技术介绍
随进社会的进步,制造业也在发生着日新月异的变化,现在,机械加工设备逐渐向着数字化、自动化控制的方向发展,例如:数控车床、数控磨床、数控加工中心等设备,这些设备不但提高了零件的加工精度,而且大幅提升了机加工效率;目前,数控车床主要用于加工轴形零件,如车削外圆、内圆和内孔等,也有利用数控车床进行钻孔或攻牙等加工作业。现有的数控车床主要是用于切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工,这都是一些标准化加工工艺。但是,随着自动化制造的快速发展,越来越多非标轴件需要加工,例如轴件的内六角加工,而现有的数控车床却不能进行内六角的加工,满足不了现有加工的需求。该缺陷十分明显,亟需一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑,运动稳定可靠,且能够对轴件冲压多边形内孔的数控自动车床。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:本技术提供的一种数控自动车床,其包括机架、设置于机架的主轴箱、转动设置于主轴箱并用于夹持轴件转动的转动主轴以及用于对转动主轴所夹持的轴件进行加工的加工组件,所述加工组件包括用于对转动主轴所夹持的轴件的径向方向进行加工的径向加工机构和用于对转动主轴所夹持的轴件的轴向方向进行加工的轴向加工机构;所述轴向加工机构包括转动设置于机架的转动刀座、用于驱动转动刀座转动的刀座转动驱动机构、设置于转动刀座的冲压轴和加工轴、用于驱动冲压轴靠近转动主轴的冲压驱动装置、用于驱动加工轴靠近转动主轴的移动驱动装置、用于驱动冲压轴复位的第一复位件以及用于驱动加工轴复位的第二复位件。其中的,所述移动驱动装置包括转动设置于机架的第一摆动臂、用于驱动第一摆动臂靠近转动刀座转动的凸轮驱动机构和用于驱动第一摆动臂远离转动刀座转动的第一弹性件,所述第一摆动臂的中部与机架转动连接,第一摆动臂的一端用于抵触加工轴远离转动主轴的一端,第一摆动臂的另一端与凸轮驱动机构驱动连接。进一步的,所述凸轮驱动机构包括转动设置于机架的凸轮轴、设置于凸轮轴的第一凸轮以及用于驱动凸轮轴转动的凸轮转动驱动装置,所述第一弹性件用于驱动第一摆动臂的一端始终与第一凸轮的外轮廓抵触。进一步的,所述径向加工机构包括分别设置于转动主轴的两侧的粗铣刀和精铣刀、用于驱动粗铣刀能够沿着转动主轴的径向方向和轴向方向移动的第一切刀位移驱动机构以及用于驱动精铣刀能够沿着转动主轴的径向方向和轴向方向移动的第二切刀位移驱动机构。进一步的,所述第一切刀位移驱动机构包括用于驱动粗铣刀在转动主轴的径向方向移动的第一切刀径向移动驱动机构和用于驱动粗铣刀在转动主轴的轴向方向移动的第一切刀轴向移动驱动机构;所述第二切刀位移驱动机构包括用于驱动精铣刀在转动主轴的径向方向移动的第二切刀径向移动驱动机构和用于驱动精铣刀在转动主轴的轴向方向移动的第二切刀轴向移动驱动机构。进一步的,所述第一切刀径向移动驱动机构包括第二弹性件、设置于机架的固定座、沿着转动主轴的径向方向滑动设置于固定座的滑动块、沿着转动主轴的轴向方向滑动设置于滑动块的固定刀座、转动设置于固定座的联动曲柄以及设置于凸轮轴的第二凸轮,所述第二弹性件用于驱动滑动块远离转动主轴;所述联动曲柄的中部与固定座转动连接,联动曲柄的一端与滑动块铰接,联动曲柄的另一端与第二凸轮抵触;所述粗铣刀安装于固定刀座。进一步的,所述第一切刀轴向移动驱动机构包括第三弹性件、联动臂、转动设置于机架的第二摆动臂以及设置于凸轮轴的第三凸轮,所述联动臂的两端分别与固定刀座与第二摆动臂的一端转动连接,第二摆动臂的另一端与第三凸轮的外轮廓抵触,所述第三弹性件用于驱动联动臂始终远离固定刀座的方向移动。其中的,所述刀座转动驱动机构包括设置于机架的基座、转动设置于基座的转动轴、设置于转动轴的从动带轮、转动设置于机架的主动带轮、绕设于主动带轮与从动带轮的传动带以及用于驱动主动带轮转动的驱动电机,所述转动刀座与转动轴连接。本技术的有益效果:本技术提供的一种数控自动车床,转动主轴夹持待加工的轴件转动,径向加工机构对转动主轴所夹持的轴件进行切槽或者外螺纹的加工;同时,外界的钻孔刀安装于加工轴上,外界的多边形内角加工刀转动地安装于冲压轴上;在对转动主轴所夹持的轴件进行多边形加工时,刀座转动驱动机构先驱动转动刀座转动,转动刀座的转动带动加工轴和冲压轴转动,直至加工轴的中心轴线与转动主轴的中心轴线重合;接着移动驱动装置驱动加工轴靠近转动主轴移动,加工轴的移动带动钻孔刀抵触轴件并对轴件的轴向方向进行钻孔加工,由此对轴件实现轴孔的加工,轴孔的加工以便于后续的多边形内角的冲压成型;钻孔完成后,第二复位件驱动加工轴复位,加工轴的复位带动钻孔刀离开轴件;加工轴复位后,刀座转动驱动机构驱动转动刀座转动,直至冲压轴的中心轴线与转动主轴的中心轴线重合,此时冲压驱动装置便驱动冲压轴冲向转动主轴,以使多边形内角加工刀对轴件的轴孔进行冲压成型,由此对轴件实现多边形内角加工;多边形内角加工完成后,第一复位件驱动冲压轴复位,冲压轴的复位带动多边形内角加工刀离开轴件。本技术的结构简单紧凑,运行稳定可靠,自动化程度高,其加工的工序多样化,能够满足非标轴件的复杂加工工艺,大大地提高本技术的加工灵活性及实用性。附图说明图1为本技术的数控自动车床的立体结构示意图;图2为本技术的数控自动车床的另一视角的立体结构示意图;图3为本技术的第一切刀径向移动驱动机构的立体结构示意图;图4为本技术的刀座转动驱动机构的立体结构示意图;图5为加工零件的结构示意图;图6为本技术的粗铣刀的加工路径图;图7为本技术的精铣刀的加工路径图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示,本技术提供的一种数控自动车床,其包括机架1、设置于机架1的主轴箱11、转动设置于主轴箱11并用于夹持轴件转动的转动主轴12以及用于对转动主轴12所夹持的轴件进行加工的加工组件,所述加工组件包括用于对转动主轴12所夹持的轴件的径向方向进行加工的径向加工机构和用于对转动主轴12所夹持的轴件的轴向方向进行加工的轴向加工机构3;所述轴向加工机构3包括转动设置于机架1的转动刀座31、用于驱动转动刀座31转动的刀座转动驱动机构32、设置于转动刀座31的冲压轴33和加工轴34、用于驱动冲压轴33靠近转动主轴12的冲压驱动装置35、用于驱动加工轴34靠近转动主轴12的移动驱动装置36、用于驱动冲压轴33复位的第一复位件以及用于驱动加工轴34复位的第二复位件。在实际应用中,转动主轴12夹持待加工的轴件转动,径向加工机构对转动主轴12所夹持的轴件进行切槽或者外螺纹的加工;同时,外界的钻孔刀安装于加工轴34上,外界的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控自动车床,其特征在于:包括机架、设置于机架的主轴箱、转动设置于主轴箱并用于夹持轴件转动的转动主轴以及用于对转动主轴所夹持的轴件进行加工的加工组件,所述加工组件包括用于对转动主轴所夹持的轴件的径向方向进行加工的径向加工机构和用于对转动主轴所夹持的轴件的轴向方向进行加工的轴向加工机构;所述轴向加工机构包括转动设置于机架的转动刀座、用于驱动转动刀座转动的刀座转动驱动机构、设置于转动刀座的冲压轴和加工轴、用于驱动冲压轴靠近转动主轴的冲压驱动装置、用于驱动加工轴靠近转动主轴的移动驱动装置、用于驱动冲压轴复位的第一复位件以及用于驱动加工轴复位的第二复位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控自动车床,其特征在于:包括机架、设置于机架的主轴箱、转动设置于主轴箱并用于夹持轴件转动的转动主轴以及用于对转动主轴所夹持的轴件进行加工的加工组件,所述加工组件包括用于对转动主轴所夹持的轴件的径向方向进行加工的径向加工机构和用于对转动主轴所夹持的轴件的轴向方向进行加工的轴向加工机构;所述轴向加工机构包括转动设置于机架的转动刀座、用于驱动转动刀座转动的刀座转动驱动机构、设置于转动刀座的冲压轴和加工轴、用于驱动冲压轴靠近转动主轴的冲压驱动装置、用于驱动加工轴靠近转动主轴的移动驱动装置、用于驱动冲压轴复位的第一复位件以及用于驱动加工轴复位的第二复位件。


2.根据权利要求1所述的一种数控自动车床,其特征在于:所述移动驱动装置包括转动设置于机架的第一摆动臂、用于驱动第一摆动臂靠近转动刀座转动的凸轮驱动机构和用于驱动第一摆动臂远离转动刀座转动的第一弹性件,所述第一摆动臂的中部与机架转动连接,第一摆动臂的一端用于抵触加工轴远离转动主轴的一端,第一摆动臂的另一端与凸轮驱动机构驱动连接。


3.根据权利要求2所述的一种数控自动车床,其特征在于:所述凸轮驱动机构包括转动设置于机架的凸轮轴、设置于凸轮轴的第一凸轮以及用于驱动凸轮轴转动的凸轮转动驱动装置,所述第一弹性件用于驱动第一摆动臂的一端始终与第一凸轮的外轮廓抵触。


4.根据权利要求3所述的一种数控自动车床,其特征在于:所述径向加工机构包括分别设置于转动主轴的两侧的粗铣刀和精铣刀、用于驱动粗铣刀能够沿着转动主轴的径向方向和轴向方向移动的第一切刀位移驱动机构以及用于驱动精铣刀能够沿着转动主轴的径向方向和轴向方向移动的第二切刀位移驱动机构。
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【专利技术属性】
技术研发人员:邓建华杨可申
申请(专利权)人:东莞市顾卓精密组件有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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