可弹性串联组装二次焚烧炉单元的焚烧装置制造方法及图纸

一种可弹性串联组装二次焚烧炉单元的焚烧装置，包括有： 可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内，并加以焚烧消毁的一次焚烧炉； 为与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通，且可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉； 连接于二次焚烧炉的尾端，可对排气迅速加以降温的降温流道； 其特征在于：该二次焚烧炉为以分别具燃烧机的二次焚烧炉单元体，以串联组装的方式连接而成。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧装置，特别是有关一种可弹性串联组装二次焚烧炉单元的焚烧装置。一般传统式的焚烧炉，由于焚烧炉内部的温度多仅约为700至900℃左右，于此温度下，往往垃圾燃烧会因燃烧不够完全而衍生出冒黑烟及有害气体的问题，因此后来有于焚烧炉后再连接一具燃烧机可再次加热并促使与高热均匀混合的二次焚烧炉，以减少黑烟及有害气体的排出，又为避免烟囱过高成本过巨维修不便，及焚烧炉排放出的排气温度过高，而易对外界造成高热及对环境造成温室效应的问题，致于焚烧炉尾端亦多连接有一降温流道，因而由垃圾入口至废气排出口，往往得经多重阻隔与曲折回流，虽此亦经过精密的计算与设计，使排出的排气达到无污染的效用，但因焚烧物的数量会随时间、地域、人口等因素不同而有所增减，而焚烧物数量不同，焚烧产生的有害气体、黑烟、微粒子多寡即不同，要完全烧毁则所需的焚烧时间即不同，而目前时下皆采用固定组装式的焚烧炉设备，其为防范未来，多以未来十数年后的焚烧物数量而设计，致当初期焚烧物数量少时会造成能源设备的浪费，焚物物数量过多速度过快时，则无法完全烧毁黑烟与有毒物质，而会造成空气污染的问题，此实令有单位伤透脑筋，更让我们天天吸进不想吸入的毒气与毒烟，要重新建造焚烧炉设备则整个经费又相当庞大，限制焚烧物数量及速度，又无法解决垃圾问题，致目前解决的方式乃是以高烟囱将其排放至高空，以避人耳目，但此除有安全顾虑外，亦无法切实解决环保空气污染的问题，乃有再加设计的改良的必要。有鉴于此，本创作人乃积十数年从事焚烧炉制作、设计、销售的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试做，而终于创作出此一可弹性串联组装二次焚烧炉单元的焚烧装置。本技术的主要目的在于提供一种可弹性串联组装二次焚烧炉单元的焚烧装置，以节省焚烧炉建造费用及避免造成能源设备浪费；并可切实烧毁废气中所含之黑烟与有毒物质，及有效解决环保空气污染的经济实用创作。本技术的目的可以按下述方式实现，本技术一种可弹性串联组装二次焚烧炉单元的焚烧装置，包括有可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内，并加以焚烧消毁的一次焚烧炉；与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通，且可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉；连接于二次焚烧炉的尾端，可对排气迅速加以降温的降温流道；其特征在于该二次焚烧炉为以分别具燃烧机的二次焚烧炉单元体，以串联组装的方式连接而成。上述降温流道出口连接有一具网孔状活性碳滤网的排气管道，活性碳滤网上方，设有高压蒸汽喷嘴，而使与流经焚烧炉炉壁的进水连通，并促使定时自动交替对活性碳滤网不同区域做强力喷洒清洗为其特征。该排气管道于出口处尚设有检测器，可对排放黑烟浓度加以监测，并将检测信号传输至控制器，控制器则又连接有一设于出风口上的无段排风机，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调变无段排风机为转速为其特征。为使对本技术的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图详细说明如下，以利了解附图说明图1是本技术实施例的平面示意图；图2是本技术二次焚烧炉串联组装实施例的平面示意图；图3是本技术降温流道与排气管道实施例的平面示意图；图4是本技术筒状体实施例的立体图；图5是本技术筒状体组接实施例的侧剖视图。图号说明8……金属网 10……一次焚烧炉11……输送装置20……二次焚烧炉30……降温流道32……喷水口35……隔板40……燃烧机50……排气管道51……活性碳滤网52……控制器 53……高压蒸气喷嘴54……无段排风机 55……检测器56……出风口 200……二次焚烧炉单元体300……筒状体请配合参阅附图所示，本技术主要是由一次焚烧炉10、二次焚烧炉20、降温流道30及排气管道50所组合构成；其中一次焚烧炉10是可经由输送装置11依序将焚烧物由垃圾入口送至一次焚烧炉10内，而二次焚烧炉20为以分别具燃烧机40的二次焚烧炉单元体200，以串联组装的方式连接而成，各二次焚烧炉单元体200内部如图4、图5所示以外覆有耐火泥的纵向金属隔板35形成倾斜通道的筒状体300相互连接构成，一次焚烧炉10燃烧产生的废气排出口即连通至可封废气再次切割并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉20进口处，二次焚烧炉20出口端再连接至一降温流道30，以使排气迅速降温，降温流道30为于适当间距安置有喷水口32，喷水口32下方则设有以数层相互叠置金属网8构成的曲回通道，降温流道30出口又连接至一安置有数层网孔状活性碳滤网51的排气管道50，活性碳滤网51上方，尚可设有高压蒸汽喷嘴53，而使与流经一次焚烧炉10炉壁的进水连通，并促使定时自动交替对活性碳网51不同区域做强力喷洒，排气管道50于出口处则设有检测器55，使可对排放黑烟浓度加以监测，而可将检测信号传输至控制器52，控制器52则又连接有一设于出风口56上的无段排风机54，而可依排放黑烟侦测结果加以控制排风机54，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调变无段排风机54的转速，以改变黑烟与有毒物质于二次焚烧炉20停留的时间，且当无段排风机54完全停止后，检测器55监测的黑烟浓度仍无法达到标准时，则会产生警示作用，以提醒使用者得加组二次焚烧炉单元体200，以应焚烧物数量的增加。实际建造时，仅需依欲焚烧物量的多寡，以相对应数目的二次焚烧炉单元体200组接成二次焚烧炉20，而无需针对数年甚至十数年后的焚烧物数量，加以事先防范构建，仅需预留二次焚烧炉单元体200安置空间，以免造成能源设备的浪费；使用时，可将焚烧物输送装置11依序由垃圾入口送入一次焚烧炉10内，于一次焚烧炉10内焚烧物即受到初次燃烧，而燃烧不够完全的垃圾产生的有害气体与黑烟，乃经废气排出口流入二次焚烧炉20内，藉由各二次焚烧炉单元体200分别以燃烧机40对有害气体与黑烟加热至1200℃且经数相互连接的筒状体300，以其内部隔板35形成交错排列具高辐射热能的烟道，促使加以切割与高热均匀迅速混合焚烧，而可完全烧毁有害气体、黑烟与微粒子，形成无毒高温气体，无毒高温气体又流入曲回降温流道30，于流过金属网8时，高温气体的热量与微粒子即会附着于金属网8上，藉喷水口32封金属网8喷洒冷却水，利用热传导与热交换的作用，即可达到快速降温的作用，经降温处理后的排气，当流经排气管道50时，活性碳滤网51即会对通过的气体进行除臭作用，使达净化排气及确保焚烧炉排气品质的作用，同时亦可利用流经焚烧炉炉壁的废热，而生成水蒸汽，经由高压蒸汽喷嘴53做定时自动交替对活性碳滤网51不同区域于不影响排气状况下产生强力喷洒作用，以清除活性碳滤网51网孔中的阻塞物，且可促使该阻塞物与生成水液混合，落至底部，与降温流道30的水液一同排出至污水处理槽，予以清除回收，以消除排气的臭味，又排气流至排气管道50的出口处时，检测器55即会对其所含黑烟浓度加以侦测，并将侦测到的排放黑烟信号，传输给控制器52，控制器52乃对排放黑烟的侦测结果加以计算，并自动调变无段排风机54的转速，如是测知焚烧不完全排放黑烟较多时，控制器52将会自动促使无段排风机54降低转速，降低出风口53的排气量，以加长垃圾于一次焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间，促使增加有害气体、黑烟与微粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳标，
申请(专利权)人：陈芳标，
类型：实用新型
国别省市：