可自动调变焚烧速率的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术是关于一种可自动调变焚烧速率的焚烧炉，乃是将焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉内，而二次焚烧炉尾端再连接至一降温流道，降温流道出口则连接至一具自动检测排放黑烟浓度并据以调变排风排风量大小的排气装置，以排气量大小，控制进排气流通的速度，而无需进气抽送装置，再配合以自动侦测方式调变焚烧炉焚烧速率的快慢，以实现避免重复焚烧的浪费，而可节省时间与能源，并提升焚烧炉作业效率的经济实用新型专利技术。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种可自动调变焚烧速率的焚烧炉。现有一般传统式的焚烧炉，由于焚烧炉内部的温度多仅约为700℃至900℃左右，但于此温度下，往往垃圾燃烧会因燃烧不够完全而衍生出冒黑烟及有害气体的问题，因此，后来有于焚烧炉后再连接一具燃烧机可再次加热并促使与高热均匀混合的二次焚烧炉，使减少黑烟及有害气体的排出，又为避免烟囱过高成本过巨维修不便，及焚烧炉排放出的排气温度过高，而易对外界造成高热及对环境造成温室效应的问题，致于焚烧炉尾端亦多连接有一降温流道，因而由垃圾入口至废气排出口，往往得经多重阻隔与曲折回流，虽此亦经过精密的计算与设计，使以适量的进气抽送装置，致使排出的排气确保达到无污染的效用，但因焚烧物的不同(如纸类与橡胶)，焚烧产生的有害气体、黑烟、微粒子多寡即不同，然皆采用同等速率焚烧，如对纸类等易于焚烧且仅会产生量少的低污染物，若依原设计以橡胶焚烧速率处理，即会有重复焚烧浪费能源及时间的情事，且焚烧炉作业效率固定，无法提升，因此，乃有再加设计改良的必要。有鉴于此，本创作人乃积十数年从事焚烧炉制作、设计、销售的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试做，而终于创作出此一可自动调变焚烧速率的焚烧炉。本技术的主要目的是提供一种可以自动控制方式达到调变焚烧炉焚烧速率的快慢，以避免重复焚烧的浪费，而可节省时间与能源的经济实用焚烧炉。本技术的次要目的，在提供一种可依烧物的不同而自动调变焚烧炉的焚烧速率，进而提升焚烧炉作业效率的经济实用焚烧炉。本技术的目的可以按下述方式实现，本技术一种可自动调变焚烧速率的焚烧炉，包括有可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内并加以焚烧消毁的焚烧炉；与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通且具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉；连接于二次焚烧炉的尾端且可对排气迅速加以降温的降温流道；其特征在于该降温流道出口连接有一排气装置，排气装置乃设有可对排放黑烟浓度加以侦测的传感器，传感器并连接至一控制器上，以将排放黑烟侦测信号，传输给控制器，控制器则又连接有一设于出风口上的无段排风机，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调变无段排风机的转速，且于焚烧炉的进气管路上仅设置有耐高温的逆止阀，而无进气抽送装置。本技术能以自动侦测方式调变焚烧炉焚烧速率的快慢，以实现避免重复焚烧的浪费，而可节省时间与能源，并提升焚烧炉作业效率的经济技术。为使能对本技术的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图详细说明如下，以便了解附图说明图1是本技术实施例的平面示意图；图2是本技术排气装置实施例的方块图。图3是本技术排气装置控制线路图。图号说明10……焚烧炉11……输送装置20……二次焚烧炉30……降温流道40……燃烧机50……排气装置51……传感器52……控制器53……出风口54……无段排风机71……进气管路 72……逆止阀请配合参阅附图所示，本技术主要是由焚烧炉10、二次焚烧炉20、降温流道30及排气装置50所组合构成；其中该焚烧炉10是可经由输送装置11依序将焚烧物由垃圾入口送至焚烧炉10内，且进气管路71上仅设置耐高温的逆止阀72，而无需进气的抽送装置，焚烧炉10燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机40可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉20内，二次焚烧炉20尾端再连接至一降温流道30，以对排气迅速降温，降温流道30出口又连接至一排气装置50，排气装置50乃设有可对排放黑烟浓度加以侦测的传感器51，传感器可以是市售标准产品，传感器51并连接至一控制器52上，以将排放黑烟侦测信号，传输给控制器52，控制器52则又连接有一设于出风口53上无段排风机54，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调变无段排风机54的转速。实际使用时，可将焚烧物经输送装置11依序由垃圾入口送入焚烧炉10内，于焚烧炉10内焚烧物即受到初次燃烧，而燃烧不够完全的垃圾产生的有害气体与黑烟，乃经废气排出口流入二次焚烧炉20内，藉由二次焚烧炉20的燃烧机40对有害气体与黑烟加热至1200℃，并促使与高热均匀迅速混合焚烧，烧毁有害气体、黑烟与微粒子，使成无毒高温气体，无毒高温气体又流入降温流道30，经降温处理后，乃成接近常温的气体，当流经传感器51时，传感器51即会对其所含黑烟浓度加以侦测，并将侦测到的排放黑烟信号，传输给控制器52，控制器52乃对排放黑烟的侦测结果加以计算，并自动调变无段排风机54的转速，如果是当焚烧不完全排放黑烟较多时，控制器52将会自动促使无段排风机54降低转速，降低出风口53的排气量，进气管路71的进气亦自然减缓，以加长垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间，而当焚烧排放黑烟较少时，控制器52亦会自动促使无段排风机54加快转速，提高出风口53的排气量，进气管路71的进气亦自然加快，以缩减垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间，可实现避免重复焚烧的浪费，而可节省时间与能源，并提升焚烧炉作业效率的效益。本技术排气装置控制器52线路图如图3所示，由共发射极三极管放大器、两极集成电路组成的直流放大器放大的直流信号加至单片微机MC6805R3的ANO脚，共发射极三极管放大器的基极接一黑烟浓度传感器，单片微机MC6805R3的24脚为一接固态继电器，设于出风口53上的无段排风机54正常旋转排风。当黑烟浓度增大时，黑烟浓度传感器控制共发射极三极管放大器的基极，使由共发射极三极管放大器、两极集成电路组成的直流放大器放大的直流信号，控制单片微机MC6805R3，输出使其固态继电器动作的信号，控制无段排风机54降低旋转速度，降低出风口53的排气量，以加长垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间。反之，无段排风机54正常旋转速度，提高出风口53的排气量，以缩减垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间。本技术的构造或装置从未见于市场及刊物上，且可避免垃圾重复焚烧浪费时间与能源的缺失，并可自动调变达到提升焚烧炉作业的效率，因此，在功效上有明显提升，充分符合新型专利的创作或改良要件。综上所述，以上所举者尽乃本技术的部份实施例，但并非用以限制本技术，致依本技术的创意精神及特征，稍加变化修正，而其功能作用仍没有超出本新型的内容范围，则仍应属于本新型技术范围内。权利要求一种可自动调变焚烧速率的焚烧炉，包括有可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内并加以焚烧消毁的焚烧炉；与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通且具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉；连接于二次焚烧炉的尾端且可对排气迅速加以降温的降温流道；其特征在于该降温流道出口连接有一排气装置，排气装置设有可对排放黑烟浓度加以侦测的传感器，传感器并连接至一控制器上，控制器则又连接有一设于出风口上的无段排风机，且于焚烧炉的进气管路上仅设置有耐高温的逆止阀。专利摘要本技术是关于一种可自动调变焚烧速率的焚烧炉,乃是将焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉内,而二次焚烧炉尾端再连接至一降温流道,降温流道出口则连接至一具自动检测排放黑烟浓度并据以调变排风排风量大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调变焚烧速率的焚烧炉，包括有：可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内并加以焚烧消毁的焚烧炉；与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通且具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉；连接于二次焚烧炉的尾端且可对 排气迅速加以降温的降温流道；其特征在于：该降温流道出口连接有一排气装置，排气装置设有可对排放黑烟浓度加以侦测的传感器，传感器并连接至一控制器上，控制器则又连接有一设于出风口上的无段排风机，且于焚烧炉的进气管路上仅设置有耐高温的逆止阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳标，
申请(专利权)人：陈芳标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]