二次焚烧炉的冷却及除臭装置制造方法及图纸

一种二次焚烧炉的冷却及除臭装置，乃是将二次焚烧炉焚烧后的气体导入一曲回降温流道，于流道中设有喷水管搭配相互叠置金属网，降温流道后再连通至内部安置有活性炭滤网可对排气加以除臭的排气流道，而活性炭滤网顶部安置有数个以流经焚烧炉侧壁的进水管供水可定时交替的高压蒸汽喷嘴，另流道底部的污水，则导入可自动逆洗的污水处理设备加以处理过滤，采用本实用新型专利技术避免废弃物残留造成二次公害，且可减少搬运的污染与节省时间及人力。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理设备，尤其一种二次焚烧炉的冷却及除臭装置。按一般处理垃圾的方式，大概可区分为掩埋法与焚烧法两种不同的方式，而掩埋法除土地难觅，易引起环保抗争，尚会因垃圾之间相互的挤压现象，而产生垃圾废水，当垃圾废水泄流出来时，则会产生恶臭，对于环境上会造成过度严重的污染，因此焚烧法乃为较佳的处理垃圾方式，但一般传统式的焚烧炉，因欠缺有效快速的降温装置与除臭装置，故得配置有高尺寸高成本维修不便的烟囱设备，以将排气排出至高空，但仍会对外界造成高热及对环境造成温室效应与污染的问题，且排气中仍含有燃烧不安全的灰烬残渣与无法以燃烧消除的臭味，故有体积庞大、设备成本昂贵、易生废弃物残留及废气混入空气问题，因此乃有再加改良设计的必要。有鉴于此，本创作人乃积十几年从事焚烧炉制做、设计、销售的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试做，而终于创作出此一二次焚烧炉的冷却及除臭装置。本技术的主要目的，乃是针对提升焚烧炉的冷却效率、排气品质与残留污物污水的处理而加以改良设计，旨在提供一种二次焚烧炉的冷却及除臭装置，以避免产生废弃物残留后造成二次公害，且可减少搬运的污染与节省时间及人力。本技术的次要目的，在提供一种二次焚烧炉的冷却及除臭装置，藉污水处理设备为成可自动逆洗的构造，以节省时间及人力的耗用，进以提升焚烧炉作业效率。本技术的目的是这样实现的一种二次焚烧炉的冷却及除臭装置，其中该焚烧炉设有输送装置，可经由输送装置依序将焚烧物由焚烧炉的垃圾入口送至炉内加以焚烧，而后尚可包括一可对排气再予以均匀加热焚烧的二次焚烧炉；而该冷却及除臭装置是包括有降温流道---为连通至二次焚烧炉的尾端，乃于适当间距安置有喷水口，喷水口下方设有以数层相互叠置金属网，整体成曲回的流道；排气管道---为连接至降温流道的出口，并与外部连通，内安置有数层网孔状活性碳滤网，活性碳滤网上方，尚设有高压蒸汽喷嘴，而与流经焚烧炉炉壁的进水连通，可做定时自动交替对活性碳滤网不同区域做强力喷洒，以清除活性碳滤网网口中的阻塞物；并且该排气管道底部连接有污水处理设备，该污水处理设备是设成可反向供水的自动逆洗构造，使降温流道及排气管道内汇集于底部的污水，经由可反向供水自动逆洗的污水处理设备加以处理后，清水送至冷却水塔加以冷却后，抽送至降温流道及排气管道再加以重复循环使用，另分离出的残渣污物，则直接送回至焚烧炉加以焚烧销毁。该污水处理设备是成两套并联使用。很明显，采用了上述技术方案所制成的这种二次焚烧炉冷却及除臭装置，是将二次焚烧炉焚烧后的气体导入一曲回降温流道，于流道中设有喷水管搭配相互叠置金属网构成的数组区间，使利用金属网切割气流及金属易于吸散热作用，配合水液喷洒的吸热与吸附残存灰烬，促使迅速降温及缩短烟道高度，并利用降温流道后再连通至内部安置有活性碳滤网可对排气加以除臭的排气流道，而活性碳滤网顶部安置有数个可定时交替的高压蒸汽喷嘴，且是以流经焚烧炉侧壁的进水管供水，以清除活性碳滤网的阻塞物及吸附残存灰烬，进而促使提升排气品质，另流道底部的污水，则导入可自动逆洗的污水处理设备加以处理过滤，使分离出水中的残渣污物，并将残渣污物直接送至焚烧炉中再焚烧，且回收清洁的水再供使用，故可以避免产生废弃物残留后造成二次公害，且可减少搬运的污染与节省时间及人力。为使能对本技术的构造及其功效，有更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图详细说明如下附图说明图1是本技术二次焚烧炉实施例的示意图。图2是本技术冷却及除臭装置实施例的侧视示意图。6……进水阀门 8……金属网 10……焚烧炉11……输送装置20……二次焚烧炉 30……降温流道32……喷水口 40……燃烧机 50……排气管道51……活性碳滤网 52……控制器 53……高压蒸汽喷嘴60……污水处理设备61、61、63、64……阀门请配合参阅附图所示，本技术主要是由焚烧炉10、降温流道30、排气管道50及污水处理设备60所组合构成；其中该焚烧炉10是可经由输送装置11依序将焚烧物由垃圾入口送至焚烧炉10内加以焚烧，而焚烧炉10后尚可包括一可对排气再予以均匀加热焚烧的二次焚烧炉20，二次焚烧炉20尾端再连接至一于适当间距安置有可以冷却水塔供水的喷水32，喷水32下方则设有以数层相互叠置金属网8构成的曲回降温流道30，降温流道30出口又连接至一安置有数层网孔状活性碳滤网51的排气管道50，且于活性碳滤网51上方，尚设有高压蒸汽喷嘴53，而使与流经焚烧炉10炉壁的进水连通，并促使定时自动交替对活性碳滤网51不同区域做强力喷洒，另降温流道30及排气管道50内喷洒后汇集于底部的污水，则经由污水处理设备60加以处理后，清水再送至冷却水塔，分离出的残渣污物，则直接送回至焚烧炉10中，而污水处理设备60是成可反向供水的自动逆洗构造，即关闭进水阀门63及清水出口阀门64并开启污水出口阀门61，即可由加压逆清洗阀门62反向供水，自动逆流清除污水处理设备60内的污物，必要时该污水处理设备60可设计成两套，一套关闭于自动逆流清洗时，则可开启另一套加以过滤，以避免需停机等待的状况。实际使用时，可将焚烧物经输送装置11依序由垃圾入口送入焚烧炉10内，于焚烧炉10内焚烧物受到初次燃烧，而燃烧垃圾产生的有害气体与黑烟，乃经废气排出口流入二次焚烧炉20内，藉由二次焚烧炉20的燃烧机40对有害气体与黑烟加热至1200℃以上，并使快速与烟道中的高辐射热均匀的相互混合，以达快速烧毁有害气体、黑烟与微粒子，而后再导入曲回降温流道30，于流过金属网8时，高温气体的热量与微粒子即受金属网孔的切割及金属易于吸散热作用而附著于金属网8上，藉喷水口32对金属网8喷洒冷却水，利用热传导与热交换的作用，即可达到快速降温的作用，且水液亦会吸附气流中及金属网8上残存的灰烬，流至底部，经降温处理后的排气，再流经排气管道50，而排气管道50内的活性碳滤网51即会对排出的气体进行除臭作用，同时可利用流经焚烧炉炉壁的进水吸收炉壁的废热，而生成水蒸汽，经由高压蒸汽喷嘴53做定时自动交替对活性碳滤网51不同区域于不影响排气状况下产生强力喷洒作用，以清除活性碳滤网51网口中的阻塞物，且可促使该阻塞物、气流中残存的灰烬与生成水液混合，落至底部，使达净化排气及确保焚烧炉排气品质的效果，而排气管道50与降温流道30的水液将一同排放至污水处理设备60，经过滤后的清水再以冷却水塔加以冷却，而后抽送至降温流道30及排气管道50供重复循环使用，分离出的残渣污物，则直接送至焚烧炉10中再焚烧，因此可确保焚烧炉排气的品质与温度，且无现有焚烧炉设备庞大、昂贵的缺失，使具有体积小巧轻便，可避免产生废弃物残留造成二次公害，且可减少搬运的污染与节省时间及人力的使用效果。综上所述，本技术的构造或装置从未见于市场及刊物上，且可提升焚烧炉排气的品质与温度，更具有避免产生废弃物残留造成二次公害，及可减少搬运的污染与节省时间及人力的效益，因此功效上有明显提升，确为一新颖、进步并具实用性的创新设计。以上所举者仅乃本技术的部分实施例，但并非用以限制本技术，凡依照本技术技术方案所稍加变化修饰而成者，亦应包括在本技术的技术方案范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次焚烧炉的冷却及除臭装置，其中该焚烧炉设有输送装置，可经由输送装置依序将焚烧物由焚烧炉的垃圾入口送至炉内加以焚烧，而后尚可包括一可对排气再予以均匀加热焚烧的二次焚烧炉；其特征在于：该冷却及除臭装置是包括有：降温流道－－－为连通至二 次焚烧炉的尾端，乃于适当间距安置有喷水口，喷水口下方设有以数层相互叠置金属网，整体成曲回的流道；排气管道－－－为连接至降温流道的出口，并与外部连通，内安置有数层网孔状活性碳滤网，活性碳滤网上方，尚设有高压蒸汽喷嘴，而与流经焚烧炉炉壁的进 水连通，可做定时自动交替对活性碳滤网不同区域做强力喷洒，以清除活性碳滤网网口中的阻塞物；并且该排气管道底部连接有污水处理设备，该污水处理设置是设成可反向供水的自动逆洗构造，使降温流道及排气管道内汇集于底部的污水，经由可反向供水自动逆洗的 污水处理设备加以处理后，清水送至冷却水塔加以冷却后，抽送至降温流道及排气管道再加以重复循环使用，另分离出的残渣污物，则直接送回至焚烧炉加以焚烧销毁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳标，
申请(专利权)人：陈芳标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]