改进的焚烧炉制造技术

一种改进的焚烧炉，该焚烧炉连接一可对焚烧后产生的排气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉，二次焚烧炉连接一曲回降温流道，于流道中设有喷水管搭配叠置金属网构成的数组区间，降温流道再连通至内部安置有活性炭滤网可对排气加以除臭的排气流道，而活性炭滤网顶部安置有数个可定时交替喷洒的高压蒸汽喷嘴，于焚烧炉送风机送风管路中加置有耐高温逆止阀。可提高焚烧炉的冷却效率及排气品质，且可有效缩减整体体积。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理装置设备，尤指一种改进的焚烧炉。一般处理垃圾的方式，大概可区分为掩埋法与焚烧法两种不同的方式，而掩埋法除土地难觅，易引起环保抗争，尚会因垃圾之间相互的挤压现象，而产生垃圾废水，当垃圾废水泄流出来时，则会产生恶臭，对于环境上会造成过度严重的污染，所以焚烧法乃为较佳的处理垃圾方式，但一般传统式的焚烧炉，因欠缺有效快速的降温装置与除臭装置，所以需配置有高尺寸高成本不便维修的烟囱设备，以将排气排出至高空，但仍会对外界造成高热及对环境造成温室效应与污染的问题，且排气中仍含有燃烧不完全的灰烬残渣与无法以燃烧消除的有毒气体及臭味，故有体积庞大、设备成本昂贵、易生废物废气残留混入空气，因此乃有再加改进设计的必要。有鉴于此，本创作人乃积十几年从事焚烧炉制作、设计、销售的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试作，而终于设计出此一改进的焚烧炉。本技术的主要目的，在提供一种提升冷却效率、排气品质与缩小整体体积的改进的焚烧炉。为实现上述的目的，一种改进的焚烧炉，其特征是以下列装置组合构成焚烧炉---炉体设有输送装置及送风装置，可经由输送装置依序焚烧物由垃圾入口送至炉内加以焚烧，送风装置包括送风机及连接送风机与焚烧炉的送风管路，于送风管路中加置有耐高温的逆止阀；二次焚烧炉---连通至焚烧炉的排气出口，而由多个内部以外覆有耐火泥的纵向金属隔板形成倾斜通道的筒状体相互连接组成，且设有燃烧机可对排气再予以加热；降温流道---连通至二次焚烧炉的尾端，乃于适当间距安置有喷水口，喷水口下方设有以数层相互叠置的金属网，整体成曲回的流道；排气管道---连接至降温流道的出口，并与外部连通，内安置有数层网孔状活性碳滤网，于活性碳滤网上方，尚设有高压蒸汽喷嘴，而与流经焚烧炉炉壁的进水连通，可做定时自动交替对活性碳滤网不同区域做强力喷洒，以清除活性碳滤网网口中的阻塞物；污水处理槽---与降温流道及排气管道内的污水管路连通，汇集污水并予以清除或回收。从以上技术方案可以明显看出，本技术将可促使垃圾于内部燃烧的焚烧炉，使其焚烧后产生的排气连通至一可对排气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉，而二次焚烧炉焚烧后的气体再导入一曲回降温流道，于流道中并设有喷水管搭配相互叠置的金属网构成的数组区间，使迅速降温及促使缩短烟道高度，降温流道后再连通至内部安置有活性炭滤网可对排气加以除臭的排气流道，而活性碳滤网顶部安置有数个可定时交替喷洒的高压蒸汽喷嘴，以清除活性碳滤网的阻塞物，另当排气受阻或延缓而于焚烧炉内产生回流现象，为避免由空气输入管逆向流出，乃于送风机送风管路中，加置有耐高温逆止阀，以增进安全作用，故可达提升焚烧炉的冷却效率及排气品质，且可有效缩减整体体积的实用功效。为使能对本技术的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图详细说明如下，使便于了解附图说明图1是本技术实施例的侧视示意图。图2是本技术筒状体实施例的立体图。图3是本技术二次焚烧炉烟道实施例的部份侧视图。图4是本技术降温流道实施例的侧视图。附图中8……金属网 10……焚烧炉11……输送装置20……二次焚烧炉30……降温流道 32……喷水口40……烧烧机 50……排气管道51……活性碳滤网53……高压蒸汽喷嘴70……送风机 71……送风管路72……逆止阀 300……筒状体请配合参阅各附图所示，本技术主要是由焚烧炉10、降温流道30及排气管道50所组合构成；其中该焚烧炉10是可经由输送装置11依序将焚烧物由垃圾入口送至焚烧炉10内加以焚烧，而焚烧炉10于送风机70的送风管路71中，加置有耐高温的逆止阀72，且焚烧后产生的排气连通至一由若干内部外覆有耐火泥的纵向金属隔板35形成倾斜通道的筒状体300相互连接组成可对排气再予以均匀加热焚烧的二次焚烧炉20，二次焚烧炉20尾端再连接至一于适当间距安置有可以冷却水塔供水的喷水口32，喷水口32下方则设有以数层相互叠置金属网8构成的曲回降温流道30，降温流道30出口又连接至一安置有数层网孔状活性碳滤网51的排气管道50，且于活性碳滤网51上方，尚设有高压蒸汽喷嘴53，而使与流经焚烧炉10炉壁的进水连通，并促使定时自动交替对活性碳滤网51不同区域做强力喷洒，以清除活性碳滤网的阻塞物。实际使用时，可将焚烧物经输送装置11依序由垃圾入口送入焚烧炉10内，而送风机70亦由送风管路71经逆止阀72，将空气送至焚烧炉10，于焚烧炉10内焚烧物受到初次燃烧，而燃烧垃圾所产生的有害气体与黑烟，乃经废气排出口流入二次焚烧炉20内，藉由二次焚烧炉20的燃烧机40对有害气体与黑烟加热至1200℃以上，经数个相互连接的筒状体300，以其内部隔板35形成交错排列具高辐射热能的烟道，而可将有害气体、黑烟与微粒子加以切割、混合、导流，使快速与烟道中的高辐射热均匀的相互混合，以达快速烧毁有害气体、黑烟与微粒子，而后再导入曲回降温流道30，在流过金属网8时，高温气体的热量与微粒子即受金属网孔的切割及金属易于吸收散热的作用而附著于金属网8上，藉喷水口32对金属网8喷洒冷却水，利用热传导与热交换的作用，即可达到快速降温的作用，经降温处理后的排气，再流经排气管道50，而排气管道50内的活性碳滤网51即会对排出的气体进行除臭作用，同时可利用流经焚烧炉炉壁的进水吸收炉壁的废热，而生成水蒸汽，经由高压蒸汽喷嘴53做定时自动交替对活性碳滤网51不同区域在不影响排气状况下产生强力喷洒作用，以清除活性碳滤网51网口中的阻塞物，且可促使该阻塞物、气流中残存的灰烬与生成水液混合，落至底部与降温流道30的水液一同排至污水处理槽，予以清除回收，而由于曲回降温流道及隔网以排气产生的阻碍，导致易形成焚烧炉10内的排气回流及延缓现象，但因送风管路71中的逆止阀72作用，故可避免排气由空气输入管逆向流出，所以可达净化排气及确保焚烧炉排气品质的效果，且可有效缩减整体的体积。本技术的构造或装置从未见于市场及刊物上，且可提升排气品质与焚烧炉作业效率，更具有体积小巧轻便的效益，功效上有明显提升。综上所述，以上所举者仅乃本技术的部份实施例，但并非用以限制本技术，凡依本技术的创意精神及结构特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本技术技术方案范围之内。权利要求一种改进的焚烧炉，其特征是以下列装置组合构成焚烧炉---炉体设有输送装置及送风装置，可经由输送装置依序焚烧物由垃圾入口送至炉内加以焚烧，送风装置包括送风机及连接送风机与焚烧炉的送风管路，于送风管路中加置有耐高温的逆止阀；二次焚烧炉---连通至焚烧炉的排气出口，而由多个内部以外覆有耐火泥的纵向金属隔板形成倾斜通道的筒状体相互连接组成，且设有可对排气再予以加热的燃烧机；降温流道---连通至二次焚烧炉的尾端，乃于适当间距安置有喷水口，喷水口下方设有以数层相互叠置的金属网，整体成曲回的流道；排气管道---连接至降温流道的出口，并与外部连通，内安置有数层网孔状活性碳滤网，于活性碳滤网上方，尚设有高压蒸汽喷嘴，而与流经焚烧炉炉壁的进水连通，可做定时自动交替对活性碳滤网不同区域做强力喷洒；污水处理槽---与降温流道及排气管道内的污水管路连通，汇集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的焚烧炉，其特征是：以下列装置组合构成：焚烧炉－－－炉体设有输送装置及送风装置，可经由输送装置依序焚烧物由垃圾入口送至炉内加以焚烧，送风装置包括送风机及连接送风机与焚烧炉的送风管路，于送风管路中加置有耐高温的逆止阀；二次焚烧 炉－－－连通至焚烧炉的排气出口，而由多个内部以外覆有耐火泥的纵向金属隔板形成倾斜通道的筒状体相互连接组成，且设有可对排气再予以加热的燃烧机；降温流道－－－连通至二次焚烧炉的尾端，乃于适当间距安置有喷水口，喷水口下方设有以数层相互叠置的金 属网，整体成曲回的流道；排气管道－－－连接至降温流道的出口，并与外部连通，内安置有数层网孔状活性碳滤网，于活性碳滤网上方，沿设有高压蒸汽喷嘴，而与流经焚烧炉炉壁的进水连通，可做定时自动交替对活性碳滤网不同区域做强力喷洒；污水处理槽－ －－与降温流道及排气管道内的污水管路连通，汇集污水并予以清除或回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳标，
申请(专利权)人：陈芳标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]