一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，涉及底灰渣输送设备的技术领域。本实用新型专利技术包括相互连通的水平设置的第一槽体和倾斜设置的第二槽体；第一槽体的顶部通过液压启闭装置与焚烧炉连接，第一槽体的内部装满水，第一槽体的内部设有第一输送刮板，第二槽体的内部设有第二输送刮板，第一输送刮板和第二输送刮板相互连接形成闭环输送刮板，闭环输送刮板在设有铸石板层的槽体内运行，铸石板的排列方向与闭环输送刮板的运行方向的夹角为30‑80度。本实用新型专利技术在闭环输送刮板上增设了铸石板层，增加了闭环输送刮板的耐磨性能，防止了灰渣落入闭环输送刮板的缝隙内，有效保护了闭环输送刮板，延长了输送机的使用寿命，安装和检修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焚烧炉底灰渣输送设备的
，特别是指一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机。
技术介绍
危废焚烧炉就是对人类生产和生活中产生的危险废弃物和垃圾物等各种劣质燃烧物进行焚烧处理的锅炉。危废焚烧炉焚烧的废料包括固态、液态及半固态，其原料种类包括“国家危险名录中”的HW02医药废物、HW06有机溶剂废物、HW08废矿物油、HW09废乳化液、HW11精（蒸）馏残渣、HW41废卤化有机溶剂、HW42废有机溶剂、HW34废酸、HW35废碱等。这些危险废弃物经过危废焚烧炉焚烧之后在炉底产生的渣灰，具有一定的温度并含有对环境有害的物质；因此，其不能直接排放，也不能直接敞口输送；需要与之配套的输送装置对其进行输送和处理后再进行排放。现有的底灰渣输送机结构复杂、设备运行不稳定、故障率高、检修次数多，从而增加了劳动强度，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，解决了现有技术中底灰渣输送机运行不稳定和故障率高而影响生产效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体呈水平设置，所述第二槽体呈倾斜设置，所述第一槽体和所述第二槽体连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：包括槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体呈水平设置，所述第二槽体呈倾斜设置，所述第一槽体和所述第二槽体连通；所述第一槽体的顶部设有进渣口，所述进渣口通过液压启闭装置与焚烧炉的出渣口连接，所述第一槽体的内部装满水，所述第一槽体的内部设有第一输送刮板，所述第二槽体的内部设有第二输送刮板，所述第一输送刮板和所述第二输送刮板相互连接形成用于运输灰渣的闭环输送刮板；所述闭环输送刮板包括输送链条和由输送链条带动的输送部件，所述输送部件上设有铸石板层和刮板，所述铸石板层由多块铸石板排列组成，所述铸石板的排列方向与所述闭环输送刮板的运行方向之间的夹角为...

【技术特征摘要】
1.一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：包括槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体呈水平设置，所述第二槽体呈倾斜设置，所述第一槽体和所述第二槽体连通；所述第一槽体的顶部设有进渣口，所述进渣口通过液压启闭装置与焚烧炉的出渣口连接，所述第一槽体的内部装满水，所述第一槽体的内部设有第一输送刮板，所述第二槽体的内部设有第二输送刮板，所述第一输送刮板和所述第二输送刮板相互连接形成用于运输灰渣的闭环输送刮板；所述闭环输送刮板包括输送链条和由输送链条带动的输送部件，所述输送部件上设有铸石板层和刮板，所述铸石板层由多块铸石板排列组成，所述铸石板的排列方向与所述闭环输送刮板的运行方向之间的夹角为30-80度，所述刮板间隔设置用于对第一槽体的底部和第二槽体的底部进行刮扫，所述第二槽体的末端设有排渣口。2.根据权利要求1所述的化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：所述第一槽体的底部设有带有凹槽的移动轮，地面上设有与所述凹槽适配的横向导轨，所述导轨上还设有用于对所述移动轮进行固定的定位块。3.根据权利要求2所述的化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：所述第一槽体的底部设有四个带有凹槽的第一移动轮，所述第一槽体底部的地面上设有两条横向设置的第一导轨，所述第一移动轮两个为一组并呈对称设置，两组所述第一移动轮的凹槽分别与所述第一导轨适配；所述第二槽体的底部设有一个带有凹槽的第二移动轮，所述第二槽体底部的墙体上设有一条横向设置的第二导轨，所述第二移动轮的凹槽与所述第二导轨适配。4.根据权利要求2所述的化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广照，吴建华，
申请(专利权)人：青岛正大正电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37