一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，涉及底灰渣输送设备的技术领域。本实用新型专利技术包括相互连通的水平设置的第一槽体和倾斜设置的第二槽体；第一槽体的顶部通过液压启闭装置与焚烧炉连接，第一槽体的内部装满水，第一槽体的内部设有第一输送刮板，第二槽体的内部设有第二输送刮板，第一输送刮板和第二输送刮板相互连接形成闭环输送刮板，闭环输送刮板在设有铸石板层的槽体内运行，铸石板的排列方向与闭环输送刮板的运行方向的夹角为30‑80度。本实用新型专利技术在闭环输送刮板上增设了铸石板层，增加了闭环输送刮板的耐磨性能，防止了灰渣落入闭环输送刮板的缝隙内，有效保护了闭环输送刮板，延长了输送机的使用寿命，安装和检修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焚烧炉底灰渣输送设备的
，特别是指一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机。
技术介绍
危废焚烧炉就是对人类生产和生活中产生的危险废弃物和垃圾物等各种劣质燃烧物进行焚烧处理的锅炉。危废焚烧炉焚烧的废料包括固态、液态及半固态，其原料种类包括“国家危险名录中”的HW02医药废物、HW06有机溶剂废物、HW08废矿物油、HW09废乳化液、HW11精（蒸）馏残渣、HW41废卤化有机溶剂、HW42废有机溶剂、HW34废酸、HW35废碱等。这些危险废弃物经过危废焚烧炉焚烧之后在炉底产生的渣灰，具有一定的温度并含有对环境有害的物质；因此，其不能直接排放，也不能直接敞口输送；需要与之配套的输送装置对其进行输送和处理后再进行排放。现有的底灰渣输送机结构复杂、设备运行不稳定、故障率高、检修次数多，从而增加了劳动强度，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，解决了现有技术中底灰渣输送机运行不稳定和故障率高而影响生产效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体呈水平设置，所述第二槽体呈倾斜设置，所述第一槽体和所述第二槽体连通；所述第一槽体的顶部设有进渣口，所述进渣口通过液压启闭装置与焚烧炉的出渣口连接，所述第一槽体的内部装满水，所述第一槽体的内部设有第一输送刮板，所述第二槽体的内部设有第二输送刮板，所述第一输送刮板和所述第二输送刮板相互连接形成用于运输灰渣的闭环输送刮板；所述闭环输送刮板包括输送链条和由输送链条带动的输送部件，所述输送部件上设有铸石板层和刮板，所述铸石板层由多块铸石板排列组成，所述铸石板的排列方向与所述闭环输送刮板的运行方向之间的夹角为30-80度，所述刮板间隔设置用于对第一槽体的底部和第二槽体的底部进行刮扫，所述第二槽体的末端设有排渣口。作为一种优选的实施方案，所述第一槽体的底部设有带有凹槽的移动轮，地面上设有与所述凹槽适配的横向导轨，所述导轨上还设有用于对所述移动轮进行固定的定位块。作为一种优选的实施方案，所述第一槽体的底部设有四个带有凹槽的第一移动轮，所述第一槽体底部的地面上设有两条横向设置的第一导轨，所述第一移动轮两个为一组并呈对称设置，两组所述第一移动轮的凹槽分别与所述第一导轨适配；所述第二槽体的底部设有一个带有凹槽的第二移动轮，所述第二槽体底部的地面上设有一条横向设置的第二导轨，所述第二移动轮的凹槽与所述第二导轨适配。作为一种优选的实施方案，所述第一输送刮板通过压链轮安装在所述第一槽体的内部，所述闭环输送刮板连接有输送传动机构，所述输送传动机构包括驱动机构、主动转动机构和从动转动机构；所述驱动机构设置于所述第二槽体的一侧，所述驱动机构包括驱动电机、减速机和传动系统；所述主动转动机构设置于所述第二槽体的末端，所述主动转动机构包括主动链轮、主动轴和主动轴轴承座，所述驱动电机通过传动系统与所述主动链轮连接；所述从动转动机构设置于所述第一槽体的尾部，所述从动转动机构包括从动链轮、从动轴、从动轴支架和从动轴液压升降系统，所述从动链轮通过闭环输送刮板与所述主动链轮连接。作为一种优选的实施方案，所述压链轮包括设置在第一输送刮板的拐角处的压链轮轴承座，所述压链轮轴承座上安装有压链轮主轴，所述压链轮主轴上连接有压链轮体。作为一种优选的实施方案，所述第一槽体的中部还设有灰水溢流装置，所述灰水溢流装置包括溢流澄清槽、溢流阀和溢流管路。作为一种优选的实施方案，所述第一槽体还设有水位检测器，所述水位检测器连接有自动补水装置。作为一种优选的实施方案，所述第二槽体还设有用于对闭环输送刮板进行冲洗的冲洗装置。作为一种优选的实施方案，所述第一槽体的底部和所述第二槽体的底部也均设有铸石板层。作为一种优选的实施方案，所述第二槽体与地面之间的夹角为10-40度。工作原理：打开液压启闭装置，使危险废弃物或各种垃圾物通过焚烧炉焚烧后产生的部分废弃灰渣物由出渣口经过输送机的进渣口进入第一槽体内，进入第一槽体内的灰渣在水的作用下，经水解、裂化和沉淀之后，落入到第一槽体内部的第一输送刮板上，第一输送刮板与第二输送刮板形成闭环输送刮板，闭环输送刮板在驱动机构、主动转动机构和从动转动机构的带动作用下，将灰渣由第一槽体运输到第二槽体，并由第二槽体的排渣口卸出，以输送到指定位置储存或直接装车运走。闭环输送刮板卸渣后，及时采用冲洗装置对闭环输送刮板进行冲洗，以使闭环输送刮板不再粘有灰渣，清除闭环输送刮板返程携带的灰渣。同时，闭环输送刮板在返程的过程中，对落入到第一槽体底部的灰渣和落入到第二槽体底部的灰渣进行刮扫和收集，这些经过刮扫和收集后的灰渣与第一槽体上方沉淀下来的灰渣再一起由闭环输送刮板输送至第二槽体的排渣口进行卸料，从而完成焚烧炉焚烧后灰渣的输送工作。本技术的有益效果：本技术在闭环输送刮板上增设了铸石板层，增加了闭环输送刮板的耐磨性能，防止了灰渣落入闭环输送刮板的缝隙内，有效保护了闭环输送刮板，延长了输送机的使用寿命；同时，在第一槽体的底部和第二槽体的底部也设置了铸石板层，避免了刮板对第一槽体和第二槽体的直接磨损。本技术在第一槽体和第二槽体的底部分别设置了由带有凹槽的移动轮组成的横向移动机构，使整个输送机可以横向移动出来，以方便检修；检修时，临时关闭液压启闭装置，从而完全阻挡废弃灰渣物落入输送机内，可在焚烧炉不停工的情况下，完成输送机的检修。第一槽体的进渣口、液压启闭装置和焚烧炉的出渣口紧密连通形成一个密闭的落渣通道，密封严密，有效的防止了冷空气进入焚烧炉内，有利于焚烧炉的正常工作。本技术结构简单，使用方便，可以自动检测水位并及时进行补水，及时完成闭环输送刮板的冲洗，还具有灰水溢流装置，对输送机进行了有效保护，闭环输送刮板运行稳定，大大降低了输送机的故障率，延长了输送机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的平面结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为图1中闭环输送刮板的局部放大结构示意图；图中：1-主动转动机构；2-驱动机构；3-第二输送刮板；4-冲洗装置；5-第二槽体；6-水位检测器；7-焚烧炉；8-液压启闭装置；9-从动转动机构；10-液压升降系统；11-地面；12-第一槽体；13-灰水溢流装置；14-第一输送刮板；15-压链轮；16-墙体；17-液压站；18-水位线；19-闭环输送刮板；21-第一移动轮；22-凹槽；23-支撑架；24-第一导轨；25-支撑杆；141-铸石板；142-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1、附图2、附图3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：包括槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体呈水平设置，所述第二槽体呈倾斜设置，所述第一槽体和所述第二槽体连通；所述第一槽体的顶部设有进渣口，所述进渣口通过液压启闭装置与焚烧炉的出渣口连接，所述第一槽体的内部装满水，所述第一槽体的内部设有第一输送刮板，所述第二槽体的内部设有第二输送刮板，所述第一输送刮板和所述第二输送刮板相互连接形成用于运输灰渣的闭环输送刮板；所述闭环输送刮板包括输送链条和由输送链条带动的输送部件，所述输送部件上设有铸石板层和刮板，所述铸石板层由多块铸石板排列组成，所述铸石板的排列方向与所述闭环输送刮板的运行方向之间的夹角为30‑80度，所述刮板间隔设置用于对第一槽体的底部和第二槽体的底部进行刮扫，所述第二槽体的末端设有排渣口。

【技术特征摘要】
1.一种化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：包括槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体呈水平设置，所述第二槽体呈倾斜设置，所述第一槽体和所述第二槽体连通；所述第一槽体的顶部设有进渣口，所述进渣口通过液压启闭装置与焚烧炉的出渣口连接，所述第一槽体的内部装满水，所述第一槽体的内部设有第一输送刮板，所述第二槽体的内部设有第二输送刮板，所述第一输送刮板和所述第二输送刮板相互连接形成用于运输灰渣的闭环输送刮板；所述闭环输送刮板包括输送链条和由输送链条带动的输送部件，所述输送部件上设有铸石板层和刮板，所述铸石板层由多块铸石板排列组成，所述铸石板的排列方向与所述闭环输送刮板的运行方向之间的夹角为30-80度，所述刮板间隔设置用于对第一槽体的底部和第二槽体的底部进行刮扫，所述第二槽体的末端设有排渣口。2.根据权利要求1所述的化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：所述第一槽体的底部设有带有凹槽的移动轮，地面上设有与所述凹槽适配的横向导轨，所述导轨上还设有用于对所述移动轮进行固定的定位块。3.根据权利要求2所述的化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于：所述第一槽体的底部设有四个带有凹槽的第一移动轮，所述第一槽体底部的地面上设有两条横向设置的第一导轨，所述第一移动轮两个为一组并呈对称设置，两组所述第一移动轮的凹槽分别与所述第一导轨适配；所述第二槽体的底部设有一个带有凹槽的第二移动轮，所述第二槽体底部的墙体上设有一条横向设置的第二导轨，所述第二移动轮的凹槽与所述第二导轨适配。4.根据权利要求2所述的化学危废焚烧炉底灰渣输送机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广照，吴建华，
申请(专利权)人：青岛正大正电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37