一种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置，由料斗、螺旋给料机、回转式筒体和支架构成，所述的螺旋给料机具有一个进料端和一个出料端，其特征在于：所述的回转式筒体设置在所述的支架中，回转式筒体的前端与螺旋给料机的出料端连接，所述的料斗与螺旋给料机的进料端连接，回转式筒体的前端设置有一个烟气出口，所述的烟气出口上连接有烟气管道，烟气管道中设置有一个烟气循环风机，回转式筒体的后端出口中设置有一个烟气入口，回转式筒体的内壁圆周上间隔设置有复数个内翅片，任意一个所述的内翅片的长度方向均平行于回转式筒体的轴向，回转式筒体内沿其轴向设置有一个搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴与轴承机构和驱动机构连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及污泥干化、焚烧装置，具体的是 一种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置。技术背景-污泥是污水处理过程所产生的固态、半固态及液态的产物，含有 大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，如果不加处理而任意 排放，会对环境造成严重的污染。现有技术中，处理污泥的方法主要 采用焚烧法，焚烧法具有处理速度快、无害、减量化程度高的优势， 特别是对于土地资源匮乏的地区，或者是有毒有害物质含量高的工业 污水污泥，焚烧是唯一行之有效的处理方式，污泥焚烧技术主要有炉 排焚烧技术、回转窑焚烧技术、立式多段焚烧技术以及流化床焚烧技 术等。在对污泥进行焚烧处理之前，需要与对污泥进行干化。目前， 污泥干化技术主要有转鼓干化技术、流化床干化技术、蝶式干化技术、 浆叶式干化技术、盘式干化技术以及带式干化技术等。但是，现有技 术中，干化和焚烧两个环节在过程和设备上都是分别设置的，而且在 干化装置和焚烧装置之间还必须设置污泥存储和输送装置以及干化热 介质的输送管道，并增加相应的动力设备。因此现有技术中的干化和 焚烧处理过程中存在系统复杂、可靠性低、热损失大、热效率低、设 备多、占地大、成本高、输送环节和附属设备多的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料 装置，所述的这种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置要解决现有技术的污泥处理过程中，干化和焚烧环节在过程和设备上分离、 系统复杂、可靠性低、热损失大、热效率低、设备多、占地大、成本 高、输送环节和附属设备多的技术问题。本专利技术的这种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置由料 斗、螺旋给料机、回转式筒体和支架构成，所述的螺旋给料机具有一 个进料端和一个出料端，其中，所述的回转式筒体设置在所述的支架 中，回转式筒体的前端与螺旋给料机的出料端连接，所述的料斗与螺 旋给料机的进料端连接，回转式筒体的前端设置有一个烟气出口，所 述的烟气出口上连接有烟气管道，烟气管道中设置有一个烟气循环风 机，回转式筒体的后端出口中设置有一个烟气入口，回转式筒体的内 壁圆周上间隔设置有复数个内翅片，任意一个所述的内翅片的长度方 向均平行于回转式筒体的轴向，回转式筒体内沿其轴向设置有一个搅 拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴与轴承机构和驱动机 构连接。进一步的，所述的回转式筒体的后端出口与一个污泥焚烧炉的燃 烧室连通，所述的烟气管道的一端与所述的污泥焚烧炉的燃烧室连通。进一步的，所述的回转式筒体的轴向与水平方向呈o—io度之间 的夹角。进一步的，所述的搅拌轴与回转式筒体同心或者偏心。 具体的，本专利技术中所述的料斗、螺旋给料机、支架、烟气循环风 机和污泥焚烧炉均采用现有技术中的公知技术，有关料斗、螺旋给料 机、支架、烟气循环风机和污泥焚烧炉在现有技术中的技术方案，本 领域的技术人员均已了解，所以在此不再赘述。本专利技术的工作原理如下回转式筒体的后端出口与污泥焚烧炉的 燃烧室连通，污泥经过料斗和螺旋给料机进入回转式筒体，污泥焚烧 炉上部空间的中温热烟气进入回转式筒体，污泥与烟气在逆向运动的过程中直接接触换热，污泥在移动过程中水分被不断蒸发，干化或半 干化的污泥通过回转式筒体的后端出口直接进入污泥焚烧炉。污泥在 回转式筒体内向前移动的同时，在内翅片的作用下不断的扬起和落下， 并且被以较高速度旋转的搅拌叶片破碎，污泥的粒径变小后与热烟气 更充分的接触，可获得更高的换热效率和干化效率。回转式筒体前端 的烟气出口排出的含有有机废气的低温烟气通过烟气循环风机再回到 焚烧炉的上部空间，使再循环烟气中的有机废气在此区域燃尽，解决 了污泥干化过程中释放的有机废气的处理问题。通过烟气循环风机可 以调节进入回转式筒体的中温烟气的循环倍率，以适应不同含固率、 不同热值污泥的干化和焚烧。还可以利用输送机构将污泥焚烧炉排出 的部分灰渣回送到回转式筒体中与脱水污泥进行掺混，以解决污泥干 化过程中的粘壁问题。本专利技术与现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本专利技术利用 回转式筒体作为污泥焚烧炉的给料装置，在回转式筒体内利用污泥焚 烧炉内的热烟气对污泥进行干化，利用回转式筒体内设的内翅片和搅 拌叶片提高干化效率和效果，实现了干化-焚烧一体化，省去了干化和 焚烧之间的污泥冷却、储存、输送以及干化热介质的输送等中间环节， 系统简化、占地减少，降低了投资成本，热损失减少，省去了中间环节的辅助动力设备，提高了系统的运行可靠性，降低了运行成本；实现了干化过程中产生的有机废气的燃尽，无需设置单独的有机废气处理设备；通过调节中温烟气的循环倍率，可以适应不同含固率、不同热值污泥的干化。附图说明-图1是本专利技术的用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置的一 个实施例的结构示意图。图2是本专利技术的用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置中的回转式筒体的内部结构示意图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术的用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装 置，由料斗l、螺旋给料机2、回转式筒体5和支架7构成，所述的螺 旋给料机2具有一个进料端和一个出料端，其中，所述的回转式筒体5 设置在所述的支架7中，回转式筒体5的前端与螺旋给料机2的出料 端连接，所述的料斗1与螺旋给料机2的进料端连接，回转式筒体5 的前端设置有一个烟气出口 6，所述的烟气出口 6上连接有烟气管道4， 烟气管道4中设置有一个烟气循环风机3，回转式筒体5的后端出口 9 中设置有一个烟气入口 8。如图2所示，回转式筒体5的内壁圆周上间 隔设置有复数个内翅片10，任意一个所述的内翅片10的长度方向均平 行于回转式筒体5的轴向，回转式筒体5内沿其轴向设置有一个搅拌 轴ll，所述的搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，搅拌轴ll与轴承机构 (图中未示)和驱动机构(图中未示)连接。进一步的，所述的回转式筒体5的后端出口 9与一个污泥焚烧炉 13的燃烧室连通，所述的烟气管道4的一端与所述的污泥焚烧炉13 的燃烧室连通。进一步的，所述的回转式筒体5的轴向与水平方向呈0—10度之 间的夹角。进一步的，所述的搅拌轴11与回转式筒体5同心或者偏心。权利要求1. 一种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置，由料斗、螺旋给料机、回转式筒体和支架构成，所述的螺旋给料机具有一个进料端和一个出料端，其特征在于所述的回转式筒体设置在所述的支架中，回转式筒体的前端与螺旋给料机的出料端连接，所述的料斗与螺旋给料机的进料端连接，回转式筒体的前端设置有一个烟气出口，所述的烟气出口上连接有烟气管道，烟气管道中设置有一个烟气循环风机，回转式筒体的后端出口中设置有一个烟气入口，回转式筒体的内壁圆周上间隔设置有复数个内翅片，任意一个所述的内翅片的长度方向均平行于回转式筒体的轴向，回转式筒体内沿其轴向设置有一个搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴与轴承机构和驱动机构连接。2. 如权利要求1所述的用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置， 其特征在于所述的回转式筒体的后端出口与一个污泥焚烧炉的燃烧室连 通，所述的烟气管道的一端与所述的污泥焚烧炉的燃烧室连通。3. 如权利要求1所述的用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置， 其特征在于所述的回转式筒体的轴向与水平方向呈0 — 10度之间的夹角。4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张小可，章明川，温俊明，姜秀民，郑赞永，范浩杰，周月桂，
申请(专利权)人：上海环保工程成套有限公司，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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