本发明专利技术涉及一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，包括除盐水泵，除盐水泵的出水口与冷渣器的进水口通过第一管路连通，第一管路上设置有节流孔板，冷渣器的出水口与疏水箱的进水口通过第二管路连通，疏水箱的出水口与除氧器的进水口通过第三管路连通，第三管路上设置有疏水泵，除氧器的出水口与锅炉的进水口通过第四管路连通，锅炉的出气口与汽轮机的进气口通过第五管路连通。本发明专利技术除盐水在疏水箱中存储缓冲，避免了冷渣器出水口水温波动较大对回热系统造成不良的影响，相比常规凝结水余热回收装置，本发明专利技术除氧器利用的抽汽热效率更高，热经济性更好，节流孔板对除盐水降压，减少了水压对冷渣器的换热管以及除盐水输送管道的要求。送管道的要求。送管道的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置
[0001]本专利技术属生物质锅炉
，特别是涉及一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]生物质循环流化床锅炉的排渣温度很高(常达到850
‑
1000℃)，并且由于生物质燃料中泥沙等杂质较多，造成生物质锅炉排渣量较大，回收生物质锅炉冷渣器的热量能显著提高生物质发电机组的发电效率，对节约电厂燃料成本、节能提效具有重要意义。
[0003]在蒸汽热力循环中，通常要从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热，抽汽系统中各段抽汽分别送至高加加热器、除氧器和低加加热器，且各段抽汽效率依次降低。
[0004]目前对于冷渣器的热量回收通常采用凝结水回收冷渣器热量方案，即将凝汽器中凝结的低温凝结水通过凝结水泵送至轴封加热器，然后在低温凝结水进入低加加热器之前从轴封加热器出口引出，送至冷渣器中回收冷渣器热量后再回至低加加热器入口或直接进入除氧器，再通过给水泵送至锅炉中用于产生蒸汽，如此循环使用。但该常规方案存在着以下缺点：1)生物质锅炉所产生的渣量不稳定，因此冷渣器渣量经常剧烈波动及变化，从而冷渣器出口凝结水水温波动较大，对回热系统有很大的影响；2)冷渣器余热回收利用低加凝结水系统中，低加加热器抽取的是汽轮机后段低压缸中的低压蒸汽，该低压蒸汽抽汽效率较低，因此余热回收利用的效率也较低；3)并且低加凝结水需要凝结水泵加压进行输送，凝结水的压力相对较高，水质要求也高，因此对冷渣器换热管以及凝结水输送管道的要求也较高，冷渣器存在泄露后危及凝结水及整个低压回热系统的风险。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提出了一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，包括除盐水泵、冷渣器、疏水箱、除氧器、锅炉和汽轮机，所述除盐水泵的出水口与所述冷渣器的进水口通过第一管路连通，所述第一管路上设置有节流孔板，所述冷渣器的出水口与所述疏水箱的进水口通过第二管路连通，所述疏水箱的出水口与所述除氧器的进水口通过第三管路连通，所述第三管路上设置有疏水泵，所述除氧器的出水口与所述锅炉的进水口通过第四管路连通，所述锅炉的出气口与所述汽轮机的进气口通过第五管路连通。
[0008]优选的，所述第三管路分为两条并联的支路管路，两条所述支路管路上均设置有疏水泵。
[0009]优选的，还包括工业水母管和机力通风塔，所述工业水母管的出水口与所述冷渣器的进水口通过第六管路连通，所述冷渣器的出水口与所述机力通风塔的进水口通过第七
管路连通。
[0010]优选的，还包括排地沟，所述排地沟的进水口与所述冷渣器的出水口通过第八管路连通。
[0011]优选的，还包括排污降温池，所述排污降温池的进水口与所述疏水箱的出水口通过第九管路连通。
[0012]优选的，所述冷渣器为滚筒式冷渣器。
[0013]优选的，所述冷渣器数量为四台，分别是二台单筒式冷渣器和二台多管式滚筒冷渣器。
[0014]优选的，所述第一管路上设置有第一逆止阀。
[0015]优选的，所述第六管路上设置有第二逆止阀。
[0016]本专利技术提供了一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，具备以下有益效果；
[0017]1、除盐水在疏水箱中进行存储缓冲，避免了生物质锅炉所产生的渣量不稳定，冷渣器渣量剧烈波动及变化时，由于冷渣器出水口的水温波动较大，对回热系统造成不良的影响的情况。
[0018]2、相比常规凝结水余热回收装置中，本专利技术不需要低加加热器利用低压蒸汽对凝结水加热，而除氧器利用的抽汽热效率更高，根据等效焓降原理，汽轮机新增发电量更大，热经济性更好，节能降耗效果更佳。
[0019]3、通过第一管路上的节流孔板对除盐水进行降压，减少水压对冷渣器的换热管以及除盐水输送管道的要求，从而减少冷渣器换热管和除盐水输送管道的制造成本，同时降低了冷渣器泄露影响汽轮机回热系统的风险。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工作流程结构示意图。
[0021]图中：1、除盐水泵；2、冷渣器；3、疏水箱；4、除氧器；5、锅炉；6、汽轮机；7、疏水泵；8、工业水母管；9、机力通风塔；10、排地沟；11、排污降温池；12、第一逆止阀；13、第二逆止阀；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；106、第六管路；107、第七管路；108、第八管路；109、第九管路；
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]实施例，如图1所示，一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，包括除盐水泵1、冷渣器2、疏水箱3、除氧器4、锅炉5和汽轮机6，所述除盐水泵1的出水口与所述冷渣器2的进水口通过第一管路101连通，所述第一管路101上设置有节流孔板，所述冷渣器2的出水口与所述疏水箱3的进水口通过第二管路102连通，所述疏水箱3的出水口与所述除氧器4的进水口通过第三管路103连通，所述第三管路103上设置有疏水泵7，所述除氧器4的出水口与所述锅炉5的进水口通过第四管路104连通，所述锅炉5的出气口与所述汽轮机6的进气口通过第五管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，包括除盐水泵(1)、冷渣器(2)、疏水箱(3)、除氧器(4)、锅炉(5)和汽轮机(6)，其特征在于：所述除盐水泵(1)的出水口与所述冷渣器(2)的进水口通过第一管路(101)连通，所述第一管路(101)上设置有节流孔板，所述冷渣器(2)的出水口与所述疏水箱(3)的进水口通过第二管路(102)连通，所述疏水箱(3)的出水口与所述除氧器(4)的进水口通过第三管路(103)连通，所述第三管路(103)上设置有疏水泵(7)，所述除氧器(4)的出水口与所述锅炉(5)的进水口通过第四管路(104)连通，所述锅炉(5)的出气口与所述汽轮机(6)的进气口通过第五管路(105)连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，其特征在于：所述第三管路(103)分为两条并联的支路管路，两条所述支路管路上均设置有疏水泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉供热机组冷渣器余热回收利用装置，其特征在于：还包括工业水母管(8)和机力通风塔(9)，所述工业水母管(8)的出水口与所述冷渣器(2)的进水口通过第六管路(106)连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，莫志刚，魏照中，何飞源，徐俊磊，江泽馨，林梅菁，
申请(专利权)人：上海环保工程成套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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