一种带过滤功能的出渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过滤功能的出渣机，包括桶体、第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板。该带过滤功能的出渣机，使用时，首先出渣机主体将炉渣输送到桶体位置，此时炉渣掉落在第一过滤网板上，其中大颗粒被留在第一出料区，较小颗粒继续掉落在第二过滤网板上，其中较大颗粒被留在第二出料区，较小颗粒继续掉落在第三过滤网板上，其中较大颗粒被留在第三出料区，较小颗粒继续掉落进入第四出料区，在此过程中通过开关控制电机工作，电机通过转轴带动刮板转动，刮板对位于第一过滤网板、第二过滤网板、第三过滤网板和锥形台上方的炉渣进行推动，当炉渣推动到出料管位置时，在重力的作用下炉渣有出料管排出。的作用下炉渣有出料管排出。的作用下炉渣有出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤功能的出渣机


[0001]本技术涉及一种锅炉设备
，具体是一种带过滤功能的出渣机。

技术介绍

[0002]出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。
[0003]但是，目前市面上传统的出渣机，在使用时且少过滤机构，导致炉渣输出时无法根据其颗粒大小进行区分，不利于对炉渣的后期利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带过滤功能的出渣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带过滤功能的出渣机，包括桶体，所述桶体的顶面固定连接有与其相连通的进料管，桶体的底部内侧固定连接有锥形台，桶体的内侧依次固定连接有第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板，桶体内由第一过滤网板、第二过滤网板、第三过滤网板和锥形台共同分隔成第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区，桶体的一侧对应第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区的底部边缘固定连接有与桶体内部相连通的出料管，桶体的底面设有支腿，桶体的下方设有底板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述桶体的底面固定安装有电机，桶体的内侧设有转轴，转轴同时竖向转动贯穿桶体、锥形台、第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板且与电机的输出端固定连接，桶体的内壁对应转轴的顶端固定连接有十字支架，转轴与十字支架转动连接，转轴的外侧对应第一过滤网板、第二过滤网板、第三过滤网板和锥形台的上方依次固定连接有刮板，刮板与第一过滤网板、第二过滤网板、第三过滤网板和锥形台相适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进料管的外侧设有与相连通的出渣机主体，第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板均为锥形设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述桶体的另一侧对应第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区的顶部边缘固定连接有与桶体相连通的出气管，出气管的端部共同固定连接有汇聚管道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述汇聚管道的出气口处固定连接有分离仓，桶体的外壁对应分离仓的上方固定连接有安装架，安装架的底面固定安装有风机，风机进风口与分离仓的出风口固定连接且相互连通，分离仓的顶部内侧且位于其出风口的外侧固定连接有滤尘网斗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述分离仓的底部为渐变开口设置，分离仓的底部通过法兰固定安装有连接管，连接管的下部通过杆体与桶体的外壁固定连接，连接管
的底端通过法兰固定安装有收集桶，收集桶设在底板上，收集桶的一侧开设有开口，开口的外侧设有与其相适配的封板，封板通过螺栓与收集桶固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过桶体、进料管、锥形台、第一过滤网板、第二过滤网板、第三过滤网板和出料管之间配合使用，使得进入桶体内的炉渣被依次过滤筛分，从而按照炉渣颗粒大小对炉渣进行分级，方便后续再利用时使用。
[0014]2、本技术通过电机、转轴和刮板之间的配合使用，使得可以通过挂板对位于锥形台、第一过滤网板、第二过滤网板、第三过滤网板上方的炉渣进行刮动，从而有效的避免炉渣在第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区堆积，同时方便炉渣由出料管排出。
[0015]3、本技术通过出气管、汇聚管道、分离仓、风机和滤尘网斗之间的配合使用，使得可以通过风机进行吸气，从而使得桶体内空气被吸出，形成负压降尘的效果，有效的降低灰尘扩散，改善工作环境。
[0016]4、本技术通过分离仓、连接管、收集桶和封板之间的配合使用，使得可以方便的通过收集桶对分离的灰尘进行收集，同时可以方便的打开封板对收集桶进行清理，使得使用更加便捷。
附图说明
[0017]图1为一种带过滤功能的出渣机的结构示意图。
[0018]图2为一种带过滤功能的出渣机中A的放大图。
[0019]图3为一种带过滤功能的出渣机中局部结构正面示意图。
[0020]图中：1、桶体；2、进料管；3、锥形台；4、第一过滤网板；5、第二过滤网板；6、第三过滤网板；7、出料管；8、电机；9、转轴；10、滤尘网斗；11、刮板；12、出渣机主体；13、出气管；14、汇聚管道；15、分离仓；16、风机；17、连接管；18、收集桶；19、封板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带过滤功能的出渣机，包括桶体1，桶体1的顶面固定连接有与其相连通的进料管2，桶体1的底部内侧固定连接有锥形台3，桶体1的内侧依次固定连接有第一过滤网板4、第二过滤网板5和第三过滤网板6，桶体1内由第一过滤网板4、第二过滤网板5、第三过滤网板6和锥形台3共同分隔成第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区，桶体1的一侧对应第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区的底部边缘固定连接有与桶体1内部相连通的出料管7，桶体1的底面设有支腿，桶体1的下方设有底板。
[0023]桶体1的底面固定安装有电机8，桶体1的内侧设有转轴9，转轴9同时竖向转动贯穿桶体1、锥形台3、第一过滤网板4、第二过滤网板5和第三过滤网板6且与电机8的输出端固定
连接，桶体1的内壁对应转轴9的顶端固定连接有十字支架，转轴9与十字支架转动连接，转轴9的外侧对应第一过滤网板4、第二过滤网板5、第三过滤网板6和锥形台3的上方依次固定连接有刮板11，刮板11与第一过滤网板4、第二过滤网板5、第三过滤网板6和锥形台3相适配。
[0024]进料管2的外侧设有与相连通的出渣机主体12，第一过滤网板4、第二过滤网板5和第三过滤网板6均为锥形设置。
[0025]桶体1的另一侧对应第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区的顶部边缘固定连接有与桶体1相连通的出气管13，出气管13的端部共同固定连接有汇聚管道14。
[0026]汇聚管道14的出气口处固定连接有分离仓15，桶体1的外壁对应分离仓15的上方固定连接有安装架，安装架的底面固定安装有风机16，风机16进风口与分离仓15的出风口固定连接且相互连通，分离仓15的顶部内侧且位于其出风口的外侧固定连接有滤尘网斗10。
[0027]分离仓15的底部为渐变开口设置，分离仓15的底部通过法兰固定安装有连接管17，连接管17的下部通过杆体与桶体1的外壁固定连接，连接管17的底端通过法兰固定安装有收集桶18，收集桶18设在底板上，收集桶18的一侧开设有开口，开口的外侧设有与其相适配的封板19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带过滤功能的出渣机，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶面固定连接有与其相连通的进料管(2)，桶体(1)的底部内侧固定连接有锥形台(3)，桶体(1)的内侧依次固定连接有第一过滤网板(4)、第二过滤网板(5)和第三过滤网板(6)，桶体(1)内由第一过滤网板(4)、第二过滤网板(5)、第三过滤网板(6)和锥形台(3)共同分隔成第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区，桶体(1)的一侧对应第一出料区、第二出料区、第三出料区和第四出料区的底部边缘固定连接有与桶体(1)内部相连通的出料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种带过滤功能的出渣机，其特征在于：所述桶体(1)的底面固定安装有电机(8)，桶体(1)的内侧设有转轴(9)，转轴(9)同时竖向转动贯穿桶体(1)、锥形台(3)、第一过滤网板(4)、第二过滤网板(5)和第三过滤网板(6)且与电机(8)的输出端固定连接，转轴(9)的外侧对应第一过滤网板(4)、第二过滤网板(5)、第三过滤网板(6)和锥形台(3)的上方依次固定连接有刮板(11)。3.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士根，边立民，杜巧英，崔凯莎，
申请(专利权)人：石家庄彭昊机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：