本实用新型专利技术提出了用于锅炉的冷渣机吸尘装置，属于锅炉除渣技术领域，其包括连接管，连接管的一端部与冷渣机连通，连接管的另一端部与锅炉烟道连通，锅炉烟道内设置有负压风机，负压风机设置在连接管与锅炉烟道连接部位的上方。本实用新型专利技术通过连接管将冷渣机内的颗粒状悬浮物吸附进锅炉烟道内，最后通过烟道排放；去除冷渣机内的颗粒状悬浮物，避免冷渣机在炉渣排放和处理的过程中出现扬尘。在炉渣排放和处理的过程中出现扬尘。在炉渣排放和处理的过程中出现扬尘。
【技术实现步骤摘要】
用于锅炉的冷渣机吸尘装置
[0001]本技术属于锅炉除渣
，涉及用于锅炉的除渣技术，具体为用于锅炉的冷渣机吸尘装置。
技术介绍
[0002]锅炉是可以利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备；对于燃煤锅炉，其燃烧完产生的炉渣温度非常高，一般800℃以上，需要先进入冷渣机内进行冷却，冷却至炉渣的温度降下来之后(降低至80℃以下)再进行集中排放和处理。但是由于炉渣中携带有大量的颗粒状悬浮物，这些悬浮物在后续冷渣机炉渣集中排放和处理的过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘会造成严重的环境污染，不符合环保的要求。
技术实现思路
[0003]针对上述冷渣机中的炉渣在后期排放和处理的过程中会产生大量的扬尘，造成环境的污染，不符合环保的要求，本技术提出了用于锅炉的冷渣机吸尘装置。
[0004]本技术在冷渣机的出渣口处设置连接管，通过连接管将冷渣机中的颗粒状悬浮物在负压风机的负压吸附作用下吸附至锅炉烟道中，去除冷渣机内的颗粒状悬浮物，避免在炉渣排放和处理的过程中出现扬尘；其具体技术方案如下：
[0005]用于锅炉的冷渣机吸尘装置，包括连接管，所述连接管的一端部与冷渣机连通，所述连接管的另一端部与锅炉烟道连通，所述锅炉烟道内设置有负压风机，所述负压风机设置在连接管与锅炉烟道连接部位的上方。
[0006]进一步限定，所述连接管包括斜向连接管，所述斜向连接管的一端部与冷渣机的出渣口连通。
[0007]进一步限定，所述斜向连接管的中心轴线与锅炉烟道的径向平面之间形成50
°‑
70
°
向下倾斜的夹角。
[0008]进一步限定，所述连接管包括水平连接管和竖直连接管，所述水平连接管的一端部与锅炉烟道连通，所述水平连接管的另一端部与竖直连接管的一端部连通，所述竖直连接管的另一端部与冷渣机的出渣口连通。
[0009]进一步限定，所述水平连接管通过连接弯头与竖直连接管连通。
[0010]进一步限定，所述冷渣机位于水平连接管的下方。
[0011]进一步限定，所述锅炉烟道内设置有空气预热器，所述空气预热器设置在负压风机的下方，所述空气预热器的烟气出口与连接管的出口连通。
[0012]进一步限定，所述冷渣机的进渣口与锅炉的下渣口连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其包括连接管，冷渣机通过连接管与锅炉烟道连通，在锅炉烟道内设置有负压风机，在负压风机的吸附作用下，将冷渣机内的颗粒状悬浮物吸附进锅炉烟道内，最后通过锅炉烟道排放；去除冷渣机内的颗粒状悬浮物，避
免冷渣机在炉渣排放和处理的过程中出现扬尘。
[0015]2、本技术的连接管包括斜向连接管，斜向连接管在将冷渣机与锅炉烟道连通时，由于没有转接，可有效避免被高速流动的颗粒状悬浮物磨损，其使用周期长。
[0016]3、斜向连接管的中心轴线与锅炉烟道的径向平面之间形成50
°‑
70
°
向下倾斜的夹角。该角度能够降低高速流动的颗粒状悬浮物与斜向连接管的内管壁撞击，进一步避免斜向连接管被磨损。
[0017]4、连接管包括水平连接管和竖直连接管，冷渣机内的颗粒状悬浮物在负压风机的吸附作用下通过竖直连接管吸附至水平连接管内，再通过水平连接管进入锅炉烟道内，实现冷渣机内颗粒状悬浮物的去除。
[0018]5、冷渣机位于水平连接管的下方，能够防止在负压时将炉渣吸进连接管内，防止连接管堵塞。
附图说明
[0019]图1为实施例1中用于锅炉的冷渣机吸尘装置的结构示意图；
[0020]图2为实施例2中用于锅炉的冷渣机吸尘装置的结构示意图；
[0021]其中，1
‑
锅炉烟道，2
‑
空气预热器，3
‑
负压风机，4
‑
水平连接管，5
‑
连接弯头，6
‑
竖直连接管，7
‑
冷渣机，8
‑
斜向连接管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但本技术并不限于以下说明的实施方式。
[0023]实施例1
[0024]参见图1，本实施例用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其包括连接管，连接管的一端部与冷渣机7连通，连接管的另一端部与锅炉烟道1连通，锅炉烟道1内设置有负压风机3，负压风机3设置在连接管与锅炉烟道1连接部位的上方。
[0025]具体的，连接管包括斜向连接管8，斜向连接管8的入口端与冷渣机7的出渣口连通，斜向连接管8的出口端与锅炉烟道1连通，斜向连接管8的入口端低于斜向连接管8的出口端，可避免冷渣管内的炉渣被吸进斜向连接管8，将斜向连接管8与锅炉烟道1堵塞。
[0026]斜向连接管8的中心轴线与锅炉烟道1的径向平面之间形成50
°‑
70
°
向下倾斜的夹角；具体可以是50
°
、55
°
、60
°
、65
°
或70
°
；优选的，该斜向连接管8的中心轴线与锅炉烟道1的径向平面之间形成的向下倾斜的夹角为60
°
。
[0027]在锅炉烟道1内设置有空气预热器2，空气预热器2设置在负压风机3的下方，斜向连接管8的出口与空气预热器2的烟气出口连通。
[0028]冷渣机7的进渣口与锅炉的下渣口连通。
[0029]本实施例用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其使用原理为：冷渣机7内的颗粒状悬浮物在负压风机3的负压吸附作用下进入斜向连接管8，通过斜向连接管8进入锅炉烟道1内与空气预热器2排出的烟气混合，一起在负压风机3的作用下排入烟囱；防止冷渣机7内的颗粒状悬浮物在炉渣排放和处理的过程中出现扬尘。
[0030]实施例2
[0031]参见图2，本实施例用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其包括连接管，连接管的一端部与冷渣机7连通，连接管的另一端部与锅炉烟道1连通，锅炉烟道1内设置有负压风机3，负压风机3设置在连接管与锅炉烟道1连接部位的上方。
[0032]具体的，连接管包括水平连接管4和竖直连接管6，水平连接管4的出口端与锅炉烟道1连通，水平连接管4的入口端与竖直连接管6的出口端连通，竖直连接管6的入口端与冷渣机7的出渣口连通。
[0033]优选的，水平连接管4通过连接弯头5与竖直连接管6连通。
[0034]冷渣机7位于水平连接管4的下方。可避免冷渣管内的炉渣被吸进水平连接管4、竖直连接管6以及锅炉烟道1，将水平连接管4、竖直连接管6以及锅炉烟道1堵塞。
[0035]锅炉烟道1内设置有空气预热器2，空气预热器2设置在负压风机3的下方，水平连接管4的出口与空气预热器2的烟气出口连通。
[0036]冷渣机7的进渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其特征在于，包括连接管，所述连接管的一端部与冷渣机(7)连通，所述连接管的另一端部与锅炉烟道(1)连通，所述锅炉烟道(1)内设置有负压风机(3)，所述负压风机(3)设置在连接管与锅炉烟道(1)连接部位的上方。2.如权利要求1所述的用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其特征在于，所述连接管包括斜向连接管(8)，所述斜向连接管(8)的一端部与冷渣机(7)的出渣口连通。3.如权利要求2所述的用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其特征在于，所述斜向连接管(8)的中心轴线与锅炉烟道(1)的径向平面之间形成50
°‑
70
°
向下倾斜的夹角。4.如权利要求1所述的用于锅炉的冷渣机吸尘装置，其特征在于，所述连接管包括水平连接管(4)和竖直连接管(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦千，王永利，高强，韩顺宁，蒋阿坤，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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