本申请公开了一种用于治理锅炉炉底漏风的装置，安装在锅炉本体，其包括排渣机、联络风箱、旋风除尘器，排渣机包括与锅炉主体连通的连接部、与连接部连通的过渡部以及与过渡部连通的输渣部，过渡部顶端设有第一风口，过渡部侧端设有第二风口；联络风箱包括第一抽风管和第二抽风管，第一抽风管与第一风口连通，第二抽风管与第二风口连通；旋风除尘器包括相互连通的汇集箱和除尘本体，汇集箱设有入口和出口，入口连通第一抽风管和第二抽风管，入口处连接输送风机，除尘本体底端设有落渣口，落渣口与输渣部连通。将炉底冷却风进行回收处理，达到降低炉底漏风的效果，进一步降低了排烟温度，提升锅炉效率。提升锅炉效率。提升锅炉效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于治理锅炉炉底漏风的装置
[0001]本技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种用于治理锅炉炉底漏风的装置。
技术介绍
[0002]干式除渣机以节能、节水、环保和综合效益好备受电力行业的重视，当前已有上百台机组投运了干式除渣机。干式除渣机工作流程：高温炉渣经炉底排渣门落到排渣机输送带上，利用炉膛的负压，通过吸入环境空气来冷却炉渣，冷风吸收热炉渣的物理显热和炉渣可燃物燃烧释放出来的热量后进人炉膛，排渣机在高温条件下连续运转。
[0003]但大多数干式除渣机容易出现炉底漏风的情况，漏风会增加排烟量，也提高了排烟温度，排烟损失增大，锅炉效率降低，吸风机出力增加，受热面磨损加剧。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于治理锅炉炉底漏风的装置，将炉底冷却风进行回收处理，达到降低炉底漏风的效果，进一步降低了排烟温度，提升锅炉效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于治理锅炉炉底漏风的装置，安装在锅炉本体，其包括排渣机、联络风箱、旋风除尘器，排渣机包括与锅炉主体连通的连接部、与连接部连通的过渡部以及与过渡部连通的输渣部，过渡部顶端设有第一风口，过渡部侧端设有第二风口；联络风箱包括第一抽风管和第二抽风管，第一抽风管与第一风口连通，第二抽风管与第二风口连通；旋风除尘器包括相互连通的汇集箱和除尘本体，汇集箱设有入口和出口，入口连通第一抽风管和第二抽风管，入口处连接输送风机，除尘本体底端设有落渣口，落渣口与输渣部连通。
[0006]进一步的，过渡部顶端设有多个第一风口，多个第一风口均匀分布至少两排。
[0007]进一步的，过渡部设有多个第二风口，多个第二风口均匀分布在过渡部两侧端，多个第二风口在每侧端均从上至下分布有至少两排。
[0008]进一步的，第一抽风管插入到第一风口形成第一插入段，第二抽风管插入第二风口形成第二插入段，第一插入段和第二插入段均开设斜口。
[0009]进一步的，第一抽风管和第二抽风管均套设有密封罩，密封罩分别封闭第一风口和第二风口，密封罩外径大于第一风口口径和第二风口口径。
[0010]进一步的，过渡部顶端和侧端设有安装槽，密封罩置于安装槽，安装槽与密封罩通过螺纹连接。
[0011]进一步的，密封罩内壁设有密封层。
[0012]进一步的，密封罩与过渡部围城密封腔，密封腔分别与第一抽风管和第二抽风管连通。
[0013]进一步的，第一抽风管和所述第二抽风管位于密封腔形成密封段，密封段沿周向均匀设有多个汇流口，汇流口将第一抽风管、第二抽分管与密封腔连通。
[0014]进一步的，汇流口为长口，汇流口相应的分别沿第一抽风管和第二抽风管延伸方
向延伸。
[0015]本技术的有益效果在于：将炉底冷却风进行回收处理，达到降低炉底漏风的效果，进一步降低了排烟温度，提升锅炉效率，另外，通过在过渡部顶端和侧端分别设置第一风口和第二风口，并分别将其与第一抽风管和第二抽风管连通，通过从过渡部顶端和侧端同时抽吸处于过渡部的冷却风，进一步提高了联络风箱对过渡部内的冷却风的抽吸能力，通过多方向的抽吸进一步提高对冷却风的抽吸量，从而避免冷却分因抽吸力不足，部分冷却风通过过渡部，进而容易出现炉底漏风的现象。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术一种实施例的安装示意图；
[0018]图2是本技术一种实施例中联络风箱连接处的局部剖视图；
[0019]图3是图2所示实施例中第一风口的分布图；
[0020]图4是本技术另一种实施例的第一抽风管的连接示意图。
[0021]其中：10、锅炉主体；11、排渣机；111、连接部；112、过渡部；1121、第一风口；1122、第二风口；1123、安装槽；113、输渣部；12、联络风箱；121、第一抽风管；1211、第一插入段；122、第二抽风管；1221、第二插入段；123、斜口；124、密封段；1241、汇流口；13、旋风除尘器；131、汇集箱；1311、入口；1312、出口；132、除尘本体；1321、落渣口；133、输送风机；14、密封罩；141、密封层；142、密封腔。
具体实施方式
[0022]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施例”、“优选的实施方式”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具
体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]在本技术中，如图1至图4所示，提供一种用于治理锅炉炉底漏风的装置，安装在锅炉主体10，其包括排渣机11、联络风箱12、旋风除尘器13，排渣机11包括与锅炉主体10连通的连接部111、与连接部111连通的过渡部112以及与过渡部112连通的输渣部113，过渡部112顶端设有第一风口1121，过渡部112侧端设有第二风口1122；联络风箱12包括第一抽风管121和第二抽风管122，第一抽风管121与第一风口1121连通，第二抽风管122与第二风口1122连通；旋风除尘器13包括相互连通的汇集箱131和除尘本体132，汇集箱131设有入口1311和出口1312，入口1311连通第一抽风管121和第二抽风管122，入口1311处连接输送风机133，除尘本体132底端设有落渣口1321，落渣口1321与输渣部113连通。
[0028]在上述的实施例中，如图1所示，排渣机11安装在锅炉本体10下端，并且与锅炉主体10连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于治理锅炉炉底漏风的装置，安装在锅炉主体上，其特征在于，包括：排渣机，所述排渣机包括与所述锅炉主体连通的连接部、与所述连接部连通的过渡部以及与所述过渡部连通的输渣部，所述过渡部顶端设有第一风口，所述过渡部侧端设有第二风口；联络风箱，所述联络风箱包括第一抽风管和第二抽风管，所述第一抽风管与所述第一风口连通，所述第二抽风管与所述第二风口连通；旋风除尘器，所述旋风除尘器包括相互连通的汇集箱和除尘本体，所述汇集箱设有入口和出口，所述入口连通所述第一抽风管和所述第二抽风管，所述入口处连接输送风机，所述除尘本体底端设有落渣口，所述落渣口与所述输渣部连通。2.根据权利要求1所述用于治理锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述过渡部顶端设有多个第一风口，多个所述第一风口均匀分布至少两排。3.根据权利要求2所述用于治理锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述过渡部设有多个第二风口，多个所述第二风口均匀分布在所述过渡部两侧端，多个所述第二风口在每侧端均从上至下分布有至少两排。4.根据权利要求1所述用于治理锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述第一抽风管插入到所述第一风口形成第一插入段，所述第二抽风管插入所述第二风口形成第二插...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，胡尊超，
申请(专利权)人：山东年轮电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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