一种捞渣机溢水槽沉降板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捞渣机溢水槽沉降板，涉及捞渣机溢水槽沉降板领域，包括沉降板主体，其包括封装框架，封装框架的内部设置有内芯板，本方案采用第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板制成沉降板主体的封装框架，可以大大增强沉降板主体的耐腐蚀性，还可以延长沉降板主体的使用寿命，同时，还可以对捞渣沉降起到减速沉降的作用，通过定位柱、定位孔、连接螺管和固定盖结构，可以根据沉降板主体的使用情况对封装框架进行拆装连接和维修更换操作，通过限位板、第一限位槽和第二限位槽结构，可以将内芯板限位连接在封装框架内部的同时，还可以提升封装框架与内芯板之间连接的稳定性。连接的稳定性。连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种捞渣机溢水槽沉降板


[0001]本技术涉及捞渣机溢水槽沉降板
，特别是一种捞渣机溢水槽沉降板。

技术介绍

[0002]捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。原锅炉捞渣机两侧溢水槽中的沉降板使用的是碳钢板制作的，长期处于碱性渣水中，腐蚀严重，基本全部掉落，造成溢出的渣水中含渣过多，渣水溢出后在排水沟中沉降，堵塞排水沟。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种捞渣机溢水槽沉降板。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种捞渣机溢水槽沉降板，包括，沉降板主体，其包括封装框架，所述封装框架的内部设置有内芯板。
[0007]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述封装框架包括第一框架板，所述第一框架板的一端设置有第二框架板，所述第二框架板远离第一框架板的一端连接有第三框架板，所述第三框架板与第一框架板的一端之间还安装有第四框架板。
[0008]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板均为不锈钢圆钢。
[0009]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述第一框架板与第三框架板构造相一致，所述第一框架板的一侧中部开设有第一限位槽，所述第一框架板的两端均固定连接有定位柱。
[0010]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述定位柱的顶端固定安装有连接螺管，所述连接螺管的顶部还设置有固定盖。
[0011]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述第二框架板与第四框架板构造相一致，所述第二框架板的一侧中部开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽构造相同。
[0012]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述第二限位槽的两侧均贯穿开设有定位孔，所述定位孔与定位柱、连接螺管结构相匹配。
[0013]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述定位孔远
离第二限位槽的一端外侧开设有收纳槽，所述收纳槽与固定盖结构相匹配。
[0014]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述内芯板包括连接框架，所述连接框架的内部设置有沉降碳板。
[0015]作为本技术所述捞渣机溢水槽沉降板的一种优选方案，其中：所述连接框架的外侧四周还固定安装有限位板，所述限位板与第一限位槽、第二限位槽结构相匹配。
[0016]本技术有益效果为：本方案采用第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板制成沉降板主体的封装框架，且第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板均为不锈钢圆钢，可以大大增强沉降板主体的耐腐蚀性，还可以延长沉降板主体的使用寿命，同时，还可以对捞渣沉降起到减速沉降的作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为实例1中捞渣机溢水槽沉降板的整体结构图。
[0019]图2为实例2中捞渣机溢水槽沉降板的封装框架结构示意图。
[0020]图3为实例2中捞渣机溢水槽沉降板的封装框架拆分结构示意图。
[0021]图4为实例3中捞渣机溢水槽沉降板的内芯板结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、沉降板主体；101、封装框架；101a、第一框架板；101a
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1、第一限位槽；101a
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2、定位柱；101a
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2a、连接螺管；101a
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2b、固定盖；101b、第二框架板；101b
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1、第二限位槽；101b
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2、定位孔；101b
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2a、收纳槽；101c、第三框架板；101d、第四框架板；102、内芯板；102a、连接框架；102a
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1、限位板；102b、沉降碳板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种捞渣机溢水槽沉降板，包括，
[0029]沉降板主体100，其包括封装框架101，封装框架101的内部设置有内芯板102，封装框架101包括第一框架板101a，第一框架板101a的一端设置有第二框架板101b，第二框架板
101b远离第一框架板101a的一端连接有第三框架板101c，第三框架板101c与第一框架板101a的一端之间还安装有第四框架板101d，通过第一框架板101a、第二框架板101b、第三框架板101c和第四框架板101d，可以对内芯板102的外部四周起到限位固定的作用。
[0030]综上所述，第一框架板101a、第二框架板101b、第三框架板101c和第四框架板101d制成沉降板主体100的封装框架101，且第一框架板101a、第二框架板101b、第三框架板101c和第四框架板101d均为不锈钢圆钢，可以大大增强沉降板主体100的耐腐蚀性，还可以延长沉降板主体100的使用寿命，同时，还可以对捞渣沉降起到减速沉降的作用。
[0031]实施例2
[0032]参照图2
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3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：第一框架板101a、第二框架板101b、第三框架板101c和第四框架板101d均为不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捞渣机溢水槽沉降板，其特征在于：包括，沉降板主体(100)，其包括封装框架(101)，所述封装框架(101)的内部设置有内芯板(102)；所述封装框架(101)包括第一框架板(101a)，所述第一框架板(101a)的一端设置有第二框架板(101b)，所述第二框架板(101b)远离第一框架板(101a)的一端连接有第三框架板(101c)，所述第三框架板(101c)与第一框架板(101a)的一端之间还安装有第四框架板(101d)；所述第一框架板(101a)、第二框架板(101b)、第三框架板(101c)和第四框架板(101d)均为不锈钢圆钢。2.如权利要求1所述的捞渣机溢水槽沉降板，其特征在于：所述第一框架板(101a)与第三框架板(101c)构造相一致，所述第一框架板(101a)的一侧中部开设有第一限位槽(101a
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1)，所述第一框架板(101a)的两端均固定连接有定位柱(101a
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2)。3.如权利要求2所述的捞渣机溢水槽沉降板，其特征在于：所述定位柱(101a
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2)的顶端固定安装有连接螺管(101a
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2a)，所述连接螺管(101a
‑
2a)的顶部还设置有固定盖(101a
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2b)。4.如权利要求3所述的捞渣机溢水槽沉降板，其特征在于：所述第二框架板(101b)与第四框架板(101d)构造相一致，所述第二框架板(101b)的一侧中部开设有第二限位槽(101b
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘仰菲，韩建，李小航，
申请(专利权)人：贵州乌江水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：