一种灰斗下料系统技术方案

技术编号:41026288 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:11
本技术提出了一种灰斗下料系统,属于燃煤发电技术领域,其包括下料管、下料阀、仓泵以及隔离密封部件,下料管的上端与灰斗本体连通,下料管的下端与仓泵连通,隔离密封部件设置在下料管上,且隔离密封部件设置在下料阀的上方。本技术在下料阀出现故障时,通过隔离密封部件隔绝粉煤灰,防止粉煤灰继续下落,并通过与空气对流的过程使得下料阀降温,避免高温的下料阀将维修人员烫伤,便于维修人员对出现故障的下料阀进行更换或维修,保证了燃煤发电机组的安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤发电,涉及煤燃烧过程中灰尘的处理技术,具体为一种灰斗下料系统,该灰斗用于收集锅炉燃烧产生的灰。


技术介绍

1、燃煤发电机组中产生的所有粉煤灰都需经过电袋除尘器进行捕捉后,落入电袋除尘器下方的灰斗内,大量的粉煤灰依次经过灰斗下方的下料管、手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀进入仓泵,然后仓泵利用压缩空气将粉煤灰输送至灰库内。当燃煤发电机组长时间运行时,会导致粉煤灰的温度较高,温度基本保持在100℃,高温的粉煤灰对灰斗下方的手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀造成严重磨损,导致手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀出现漏灰,另外,由于粉煤灰的温度较高,检修人员无法及时对手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀进行及时更换,长时间的漏灰容易造成结垢导致停机的风险,将严重影响燃煤发电机组的安全稳定运行。


技术实现思路

1、针对上述所描述的,燃煤发电机组在运行时,高温的粉煤灰对灰斗下方的手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀造成严重磨损,导致手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀出现漏灰,高温的粉煤灰导致检修人员无法及时对手动下料阀、金属膨胀节以及气动下料阀进行更换的问题,本技术提出了一种灰斗下料系统。

2、本技术利用管道内介质(粉煤灰)的特性进行改造,在下料管上设置隔离密封部件,解决了因漏灰造成无法对设备进行维修或更换带来的问题,在保证燃煤发电机组安全稳定运行的情况下,完全避免了无法及时对设备进行维修,导致燃煤发电机组停运及处理过程中存在的人员烫伤风险。

3、本技术的技术方案如下:

4、一种灰斗下料系统,包括下料管、下料阀以及仓泵,所述下料管的上端与灰斗本体连通,所述下料管的下端与仓泵连通,下料阀连接在下料管上,所述灰斗下料系统还包括隔离密封部件,所述隔离密封部件设置在下料管上,且所述隔离密封部件设置在下料阀的上方。

5、进一步限定,所述隔离密封部件为1个。

6、进一步限定,所述隔离密封部件为两个,一个隔离密封部件设置在下料阀的上方,另一个隔离密封部件设置在下料阀的下方。

7、进一步限定,所述隔离密封部件为注水阀,所述注水阀与下料管连通。

8、进一步限定,所述注水阀为手动球阀。

9、进一步限定,所述下料阀包括手动下料阀和气动下料阀,所述手动下料阀和气动下料阀均连接在下料管上,所述隔离密封部件设置在手动下料阀的上方,所述气动下料阀设置在手动下料阀的下方。

10、进一步限定,所述手动下料阀和气动下料阀之间设置有金属膨胀节,所述金属膨胀节与下料管连通。

11、进一步限定,所述灰斗下料系统还包括压缩空气进气管和粉煤灰排出管,所述压缩空气进气管和粉煤灰排出管均与仓泵连通。

12、进一步限定,所述压缩空气进气管上设置有压缩空气进气阀,所述粉煤灰排出管上设置有粉煤灰排出阀。

13、进一步限定,所述隔离密封部件为注水管,所述注水管的一端部与下料管连通,所述注水管的另一端部通过密封塞密封。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

15、1、本技术的灰斗下料系统,其在下料管上设置隔离密封部件,将隔离密封部件设置在下料阀的上方,本技术利用管道内介质(粉煤灰)的特性进行改造,在下料管上设置隔离密封部件,在下料管上连通的下料阀出现故障时,通过隔离密封部件隔绝粉煤灰,防止粉煤灰继续下落,即避免出现故障的下料阀继续被粉煤灰加热,通过与空气对流的过程使得下料阀降温,避免高温的下料阀将维修人员烫伤,便于维修人员对出现故障的下料阀进行更换或维修,保证了燃煤发电机组的安全稳定运行。

16、2、本技术的隔离密封部件为注水阀,其是在下料阀出现故障时,在下料阀上方的下料管内注入水,利用粉煤灰遇水后出现板结的原理,使下料阀上方的下料管内的粉煤灰板结,板结的粉煤灰起到密封的作用,避免粉煤灰继续下落至下料阀内,起到隔绝密封的作用。

17、3、本技术的灰斗下料系统还包括压缩空气进气管和粉煤灰排出管,通过压缩空气进气管便于向仓泵内注入压缩空气,通过粉煤灰排出管便于及时将仓泵内的粉煤灰排出。

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【技术保护点】

1.一种灰斗下料系统,包括下料管(2)、下料阀以及仓泵(5),所述下料管(2)的上端与灰斗本体(1)连通,所述下料管(2)的下端与仓泵(5)连通,下料阀连接在下料管(2)上,其特征在于,所述灰斗下料系统还包括隔离密封部件(6),所述隔离密封部件(6)设置在下料管(2)上,且所述隔离密封部件(6)设置在下料阀的上方。

2.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述隔离密封部件(6)为1个。

3.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述隔离密封部件(6)为两个,一个隔离密封部件(6)设置在下料阀的上方,另一个隔离密封部件(6)设置在下料阀的下方。

4.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述隔离密封部件(6)为注水阀,所述注水阀与下料管(2)连通。

5.根据权利要求4所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述注水阀为手动球阀。

6.根据权利要求1或2所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述下料阀包括手动下料阀(3)和气动下料阀(4),所述手动下料阀(3)和气动下料阀(4)均连接在下料管(2)上,所述隔离密封部件(6)设置在手动下料阀(3)的上方,所述气动下料阀(4)设置在手动下料阀(3)的下方。

7.根据权利要求6所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述手动下料阀(3)和气动下料阀(4)之间设置有金属膨胀节(7),所述金属膨胀节(7)与下料管(2)连通。

8.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述灰斗下料系统还包括压缩空气进气管(9)和粉煤灰排出管(10),所述压缩空气进气管(9)和粉煤灰排出管(10)均与仓泵(5)连通。

9.根据权利要求8所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述压缩空气进气管(9)上设置有压缩空气进气阀(8),所述粉煤灰排出管(10)上设置有粉煤灰排出阀(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种灰斗下料系统,包括下料管(2)、下料阀以及仓泵(5),所述下料管(2)的上端与灰斗本体(1)连通,所述下料管(2)的下端与仓泵(5)连通,下料阀连接在下料管(2)上,其特征在于,所述灰斗下料系统还包括隔离密封部件(6),所述隔离密封部件(6)设置在下料管(2)上,且所述隔离密封部件(6)设置在下料阀的上方。

2.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述隔离密封部件(6)为1个。

3.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述隔离密封部件(6)为两个,一个隔离密封部件(6)设置在下料阀的上方,另一个隔离密封部件(6)设置在下料阀的下方。

4.根据权利要求1所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述隔离密封部件(6)为注水阀,所述注水阀与下料管(2)连通。

5.根据权利要求4所述的灰斗下料系统,其特征在于:所述注水阀为手动球阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员:权稳方胡战军姜益品崔建军李剑
申请(专利权)人:神木市电石集团能源发展有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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