【技术实现步骤摘要】
本技术属于兰炭生产设备领域，具体涉及一种炭化炉卸料装置及炭化炉。
技术介绍
1、炭化炉是兰炭生产中最为常用的炭化设备之一，其主要原理是将原料(如块煤)在加热的情况下进行无氧热解，使其产生兰炭。在炭化过程中，原料从上到下逐渐通过不同温度区域，最终生成高质量的兰炭。
2、目前常见的炭化炉从顶部向下，依次包括炉顶料仓(用于储煤)、中间料仓(用于预热)和炭化仓(用于炭化)，在工作时，需要炉顶料仓储存块煤，先手动打开中间料仓上部插板阀向中间料仓加煤进行预热后，再根据需要手动打开中间料仓下部插板阀使得预热后的煤卸料至炭化炉的炭化仓然后分解生成兰炭排出。整个过程需要人工多次打开中间料仓的上、下插板阀，虽然可以满足兰炭的生产，但是还存在以下问题：
3、1、操作不方便：由于插板阀的打开均为人工手动打开，每次在进行卸料操作时均需要工人行进至操作区域，再进行操作，过程十分不方便。
4、2、生产效率低：每个炭化炉的卸料时间不同，手动操作对时间的把握不精准，可能会出现延后打开引起炉内缺料，或提前操作炭化、预热不彻底的可能。
5、3、精确度低：人为操作一次性开多个插板阀，易导致单个插板阀未正常打开，导造成炉内缺料。
技术实现思路
1、为了解决现有炭化炉操作不方便以及生产效率低的技术问题，本技术提供一种炭化炉卸料装置及炭化炉，通过外红探测仪及电液插板阀协同作用，实现自动卸料，操作方便且精确度高。
2、本专利技术的技术解决方案：
3、一种炭化
4、进一步限定，还包括雷达料位计，所述雷达料位计位于炉顶料仓的顶部，用于监测炉顶料仓内的储煤量。
5、进一步限定，所述第一料位探测器为两个，两个第一料位探测器分别沿中间料仓的中心截面对称设置在中间料仓的高料位处。
6、进一步限定，所述第二料位探测器为两个，两个第二料位探测器分别沿中间料仓的中心截面对称设置在中间料仓的低料位处。
7、进一步限定，所述第一料位探测器和第二料位探测器均为料位红外探测器。
8、一种炭化炉，包括从顶部向下依次连接的炉顶料仓、中间料仓和炭化仓，还包括上述的炭化炉卸料装置，所述炭化炉卸料装置包括第一料位探测器、第二料位探测器、控制器以及位于中间料仓上端的上部电液插板阀和位于中间料仓下端的下部电液插板阀，所述第一料位探测器设置在中间料仓的高料位处，所述第二料位探测器设置在中间料仓的低料位处，根据中间料仓上的第一料位探测器和第二料位探测器的探测结果，控制器控制上部电液插板阀和下部电液插板阀交替开关。
9、进一步限定，所述炭化炉卸料装置还包括雷达料位计，所述雷达料位计位于炉顶料仓的顶部，用于监测炉顶料仓内的储煤量。
10、进一步限定，所述第一料位探测器为两个，两个第一料位探测器分别沿中间料仓的中心截面对称设置在中间料仓的高料位处。
11、进一步限定，所述第二料位探测器为两个，两个第二料位探测器分别沿中间料仓的中心截面对称设置在中间料仓的低料位处。
12、进一步限定，所述第一料位探测器和第二料位探测器均为料位红外探测器。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、自动化卸料：本技术提供的自动卸料装置，能够判断炭化炉中间料仓的料位，通过中间料仓的料位高低控制中间料仓上部电液插板阀以及下部电液插板阀打开、关闭，实现自动卸料。
15、2、生产效率高：本技术提供的自动卸料装置，还包括在炉顶料仓的上部设置雷达料位计，通过雷达料位计能够判断炉顶料仓内储煤量的多少，进而判断是否需要及时添加块煤，提升了卸料炭化的效率，进而提高兰炭的生产效果。
16、3、精度高：本技术提供的自动卸料装置，无论是位于高料位的第一料位探测器，还是位于低位第二料位探测器均设置为两个，提高料位的判断精准度，进而提高卸料的精度。
17、4、节约人力：本技术所提供的炭化炉，设置自动卸料装置，能够实现自动卸料，减少了现有炭化炉需要人工定期卸料的麻烦，节约了人力，提升了效率。
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1.一种炭化炉卸料装置，其特征在于：包括第一料位探测器(4)、第二料位探测器(7)、控制器以及分别位于中间料仓(6)上端的上部电液插板阀(3)和位于中间料仓(6)下端的下部电液插板阀(8)，所述第一料位探测器(4)设置在中间料仓(6)的高料位处，所述第二料位探测器(7)设置在中间料仓(6)的低料位处，根据中间料仓(6)上的第一料位探测器(4)和第二料位探测器(7)的探测结果，控制器分别控制上部电液插板阀(3)和下部电液插板阀(8)交替开关。
2.根据权利要求1所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：还包括雷达料位计(1)，所述雷达料位计(1)位于炉顶料仓(2)的顶部，用于监测炉顶料仓(2)内的储煤量。
3.根据权利要求2所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：所述第一料位探测器(4)为两个，两个第一料位探测器(4)分别沿中间料仓(6)的中心截面对称设置在中间料仓(6)的高料位处。
4.根据权利要求3所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：所述第二料位探测器(7)为两个，两个第二料位探测器(7)分别沿中间料仓(6)的中心截面对称设置在中间料仓(6)的低料位处。p>
5.根据权利要求1-4之任一所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：所述第一料位探测器(4)和第二料位探测器(7)均为料位红外探测器。
6.一种炭化炉，包括从顶部向下依次连接的炉顶料仓(2)、中间料仓(6)和炭化仓(5)，其特征在于：还包括权利要求1-5任一所述的炭化炉卸料装置，所述炭化炉卸料装置包括第一料位探测器(4)、第二料位探测器(7)、控制器以及位于中间料仓(6)上端的上部电液插板阀(3)和位于中间料仓(6)下端的下部电液插板阀(8)，所述第一料位探测器(4)设置在中间料仓(6)的高料位处，所述第二料位探测器(7)设置在中间料仓(6)的低料位处，根据中间料仓(6)上的第一料位探测器(4)和第二料位探测器(7)的探测结果，控制器控制上部电液插板阀(3)和下部电液插板阀(8)交替开关。
7.根据权利要求6所述的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉卸料装置还包括雷达料位计(1)，所述雷达料位计(1)位于炉顶料仓(2)的顶部，用于监测炉顶料仓(2)内的储煤量。
8.根据权利要求7所述的炭化炉，其特征在于：所述第一料位探测器(4)为两个，两个第一料位探测器(4)分别沿中间料仓(6)的中心截面对称设置在中间料仓(6)的高料位处。
9.根据权利要求8所述的炭化炉，其特征在于：所述第二料位探测器(7)为两个，两个第二料位探测器(7)分别沿中间料仓(6)的中心截面对称设置在中间料仓(6)的低料位处。
10.根据权利要求9所述的炭化炉，其特征在于：所述第一料位探测器(4)和第二料位探测器(7)均为料位红外探测器。
...【技术特征摘要】
1.一种炭化炉卸料装置，其特征在于：包括第一料位探测器(4)、第二料位探测器(7)、控制器以及分别位于中间料仓(6)上端的上部电液插板阀(3)和位于中间料仓(6)下端的下部电液插板阀(8)，所述第一料位探测器(4)设置在中间料仓(6)的高料位处，所述第二料位探测器(7)设置在中间料仓(6)的低料位处，根据中间料仓(6)上的第一料位探测器(4)和第二料位探测器(7)的探测结果，控制器分别控制上部电液插板阀(3)和下部电液插板阀(8)交替开关。
2.根据权利要求1所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：还包括雷达料位计(1)，所述雷达料位计(1)位于炉顶料仓(2)的顶部，用于监测炉顶料仓(2)内的储煤量。
3.根据权利要求2所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：所述第一料位探测器(4)为两个，两个第一料位探测器(4)分别沿中间料仓(6)的中心截面对称设置在中间料仓(6)的高料位处。
4.根据权利要求3所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：所述第二料位探测器(7)为两个，两个第二料位探测器(7)分别沿中间料仓(6)的中心截面对称设置在中间料仓(6)的低料位处。
5.根据权利要求1-4之任一所述的炭化炉卸料装置，其特征在于：所述第一料位探测器(4)和第二料位探测器(7)均为料位红外探测器。
6.一种炭化炉，包括从顶部向下依次连接的炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：武志强，拓永强，刘科，韩磊，高波，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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