一种链斗式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链斗式输送机，包括输送机构、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、料斗、链条、连接机构和驱动电机，通过驱动电机的转动端转动带动第一转轴转动，第一转轴带动主动齿轮转动，同时通过第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮和第五从动齿轮的配合，主动齿轮转动带动两个链条转动，从而带动料斗进行输送，将待输送至高处的物料通过进料口持续向料斗内投放，料斗在链条的带动下向出料管靠近，当移动至出料管上方后，此时推块上的竖直部与L形推杆接触，在L形推杆的抵挡下推块顺时针转动90度，此时料斗顺时针转动90度，料斗内的物料滑落出，从而落入至出料管内，进而通过出料管输送出。进而通过出料管输送出。进而通过出料管输送出。

【技术实现步骤摘要】
一种链斗式输送机


[0001]本技术涉及一种输送机，具体是一种链斗式输送机。

技术介绍

[0002]链斗式输送机的输送原理是：驱动机构链条牵引盛有物料的料斗沿轨道进行水平或倾斜输送。链斗输送机由于其具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送坡度大等优点而广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭等行业的各种松散物料的输送。
[0003]传统的链斗式输送机结构不尽合理，设计不尽优化，且不便于对料斗进行拆卸更换，有待进一步改进，为此，我们提出一种链斗式输送机对其进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种链斗式输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种链斗式输送机，包括输送壳体，所述输送壳体的内侧分别转动连接有第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴，所述输送壳体内侧对称设置有两个输送机构，所述输送机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、链条、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮和连接机构，所述链条套设于主动齿轮、第一从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮的外侧，所述第二从动齿轮和第五从动齿轮均设置于链条的外侧，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第二从动齿轮和第五从动齿轮均与链条相啮合，所述输送壳体的外侧固定安装有驱动电机，所述第一转轴的一端穿过输送壳体后与驱动电机的转动端固定连接，所述输送壳体的一端顶部贯穿开设有进料口，所述输送壳体的另一端底部贯穿固定连接有出料管，所述料斗位于两个链条之间等距离设置有若干个，所述连接机构位于若干个料斗的两侧均对称设置有两个，两个所述连接机构与两个链条一一对应设置，所述连接机构包括竖直部、横杆、推块、螺丝、螺帽和U形连接块，所述输送壳体的内侧对称固定连接有两个L形推杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮固定套设于第一转轴的外侧，所述第一从动齿轮固定套设于第二转轴的外侧，所述第二从动齿轮固定套设于第三转轴的外侧，所述第三从动齿轮固定套设于第四转轴的外侧，所述第四从动齿轮固定套设于第五转轴的外侧，所述第五从动齿轮固定套设于第六转轴的外侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横杆横向贯穿转动连接于链条上，所述U形连接块固定连接于料斗的侧壁上，所述横杆的一端伸入至U形连接块的U形槽内，所述螺丝设置于U形连接块的一侧，所述螺丝的一端贯穿于横杆和U形连接块后螺纹套接有螺帽，所述横杆和U形连接块均贯穿开设有用于螺丝穿过的通孔，所述推块固定套设于横杆的外侧，所述竖直部设置于推块上，所述L形推杆对应设置于出料管的上方，两个所述L形推杆分别
与料斗两侧的两个推块对应设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送壳体为Z形状。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述料斗为钢材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机通过导线与外接开关电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动电机的转动端转动带动第一转轴转动，第一转轴带动主动齿轮转动，同时通过第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮和第五从动齿轮的配合，主动齿轮转动带动两个链条转动，从而带动料斗进行输送，将待输送至高处的物料通过进料口持续向料斗内投放，料斗在链条的带动下向出料管靠近，当移动至出料管上方后，此时推块上的竖直部与L形推杆接触，在L形推杆的抵挡下推块顺时针转动度，此时料斗顺时针转动度，料斗内的物料滑落出，从而落入至出料管内，进而通过出料管输送出，从而便于将物料从低处输送至高处。
[0014]2、通过操作两个连接机构，转动螺丝使其与螺帽分离，并且将螺丝从横杆和U形连接块上抽出，此时螺丝不再对U形连接块限定，进而拉动料斗带动U形连接块与横杆分离，从而实现将料斗拆卸下来，从而便于对料斗进行拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为链斗式输送机的结构示意图。
[0016]图2为链斗式输送机中的A处放大图。
[0017]图3为链斗式输送机的局部结构剖视图。
[0018]图4为链斗式输送机中的B处放大图。
[0019]图5为链斗式输送机的正视图。
[0020]图中所示：输送机构1、主动齿轮101、第一从动齿轮102、第二从动齿轮103、料斗104、链条105、第三从动齿轮106、第四从动齿轮107、第五从动齿轮108、连接机构109、竖直部1091、横杆1092、推块1093、螺丝1094、螺帽1095、U形连接块1096、输送壳体2、进料口3、出料管4、第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、第四转轴8、第五转轴9、第六转轴10、L形推杆11、驱动电机12。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种链斗式输送机，包括输送壳体2，所述输送壳体2的内侧分别转动连接有第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、第四转轴8、第五转轴9和第六转轴10，所述输送壳体2内侧对称设置有两个输送机构1，所述输送机构1包括主动齿轮101、第一从动齿轮102、第二从动齿轮103、链条105、第三从动齿轮106、第四从动齿轮107、第五从动齿轮108和连接机构109，所述链条105套设于主动齿轮101、第一从动齿轮102、第三从动齿轮106和第四从动齿轮107的外侧，所述第二从动齿轮103和第五从动齿轮
108均设置于链条105的外侧，所述主动齿轮101、第一从动齿轮102、第三从动齿轮106、第四从动齿轮107、第二从动齿轮103和第五从动齿轮108均与链条105相啮合，所述输送壳体2的外侧固定安装有驱动电机12，所述第一转轴5的一端穿过输送壳体2后与驱动电机12的转动端固定连接，所述输送壳体2的一端顶部贯穿开设有进料口3，所述输送壳体2的另一端底部贯穿固定连接有出料管4，所述料斗104位于两个链条105之间等距离设置有若干个，所述连接机构109位于若干个料斗104的两侧均对称设置有两个，两个所述连接机构109与两个链条105一一对应设置，所述连接机构109包括竖直部1091、横杆1092、推块1093、螺丝1094、螺帽1095和U形连接块1096，所述输送壳体2的内侧对称固定连接有两个L形推杆11。
[0023]所述主动齿轮101固定套设于第一转轴5的外侧，所述第一从动齿轮102固定套设于第二转轴6的外侧，所述第二从动齿轮103固定套设于第三转轴7的外侧，所述第三从动齿轮106固定套设于第四转轴8的外侧，所述第四从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链斗式输送机，包括输送壳体(2)，其特征在于：所述输送壳体(2)的内侧分别转动连接有第一转轴(5)、第二转轴(6)、第三转轴(7)、第四转轴(8)、第五转轴(9)和第六转轴(10)，所述输送壳体(2)内侧对称设置有两个输送机构(1)，所述输送机构(1)包括主动齿轮(101)、第一从动齿轮(102)、第二从动齿轮(103)、链条(105)、第三从动齿轮(106)、第四从动齿轮(107)、第五从动齿轮(108)和连接机构(109)，所述链条(105)套设于主动齿轮(101)、第一从动齿轮(102)、第三从动齿轮(106)和第四从动齿轮(107)的外侧，所述第二从动齿轮(103)和第五从动齿轮(108)均设置于链条(105)的外侧，所述主动齿轮(101)、第一从动齿轮(102)、第三从动齿轮(106)、第四从动齿轮(107)、第二从动齿轮(103)和第五从动齿轮(108)均与链条(105)相啮合，所述输送壳体(2)的外侧固定安装有驱动电机(12)，所述第一转轴(5)的一端穿过输送壳体(2)后与驱动电机(12)的转动端固定连接，所述输送壳体(2)的一端顶部贯穿开设有进料口(3)，所述输送壳体(2)的另一端底部贯穿固定连接有出料管(4)，料斗(104)位于两个链条(105)之间等距离设置有若干个，所述连接机构(109)位于若干个料斗(104)的两侧均对称设置有两个，两个所述连接机构(109)与两个链条(105)一一对应设置，所述连接机构(109)包括竖直部(1091)、横杆(1092)、推块(1093)、螺丝(1094)、螺帽(1095)和U形连接块(1096)，所述输送壳体(2)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士根，崔凯莎，边立民，杜巧英，
申请(专利权)人：石家庄彭昊机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：