一种自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动上下料装置，涉及金属管道加工技术领域，包括：底板，所述底板顶部固定连接有收集箱，所述收集箱左右两侧设置有整合板，且整合板底部与底板顶部固定连接，所述底板左端前后两侧固定连接有方形块，所述收集箱正上方设置有上料传输带，所述上料传输带左端设置有工作传输带，所述工作传输带正下方设置有下料传输带，所述上料传输带下端背面设置有电机一，所述电机一底部外表面固定连接有环形支杆，且环形支杆正面与底板背面固定连接。通过扭簧，扭簧的弹力支撑使得半圆形板能对金属管进行限定，当半圆形板移动到底部时，半圆形板在引力力和金属管重力的双重影响下会处于打开状态，此时金属管会落在下料传输带上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料装置


[0001]本专利技术涉及金属管道加工领域，具体涉及一种自动上下料装置。

技术介绍

[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；
[0003]因为使用环境的不同，所以在加工过程中对金属管道的长度也有不同的要求，目前金属管道在进行切割工作时，需要工作人员手动进行扶持此过程费时费力，工作人员的工作状态的好坏会直接对工作效率造成影响，并且在手动扶持的过程中存在无法消除的安全隐患，为此我们提出了一种自动上下料装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动上下料装置，包括：
[0005]底板，所述底板顶部固定连接有收集箱，所述收集箱左右两侧设置有整合板，且整合板底部与底板顶部固定连接，所述底板左端前后两侧固定连接有方形块，所述收集箱正上方设置有上料传输带，所述上料传输带左端设置有工作传输带，所述工作传输带正下方设置有下料传输带，所述上料传输带下端背面设置有电机一，所述电机一底部外表面固定连接有环形支杆，且环形支杆正面与底板背面固定连接；
[0006]所述上料传输带包括弧形连板、空心块、金属管、固定架和转动杆一，所述弧形连板固定连接在上料传输带外表面，所述空心块设置在上料传输带顶部右侧，所述空心块为右高左低倾斜设置，且空心块最低高度与弧形连板最高高度处于同一高度，所述金属管设置在空心块的内表面，所述空心块通过固定架与底板固定连接，所述转动杆一设置在上料传输带的内表面左右两侧。
[0007]进一步地，所述下料传输带包括转动杆二、连接杆一、推块、直角杆、双弧形杆、定位架，所述转动杆二设置在下料传输带的内表面左右两侧，所述连接杆一转动连接在转动杆二前后两侧，所述推块固定连接在下料传输带外表面，所述直角杆固定连接在位于左侧的连接杆一外表面，所述直角杆底部与底板顶部固定连接，所述推块右侧形状为弧形，所述双弧形杆固定连接在位于右侧的连接杆一外表面，所述双弧形杆通过定位架与底板顶部固定连接。
[0008]进一步地，所述工作传输带包括转动杆三、环形条、固定圆块、长杆一、固定板、长杆二、半圆形板和弧形固定条，所述工作传输带外表面开设有半圆形槽，所述半圆形槽的位置与半圆形板的位置相对应，所述转动杆三设置在工作传输带的内表面左右两侧，所述环形条固定连接在转动杆三外表面，所述固定圆块固定安装在工作传输带外表面中轴处，所述长杆一转动连接在固定圆块前后两侧，所述固定板设置在长杆一远离固定圆块的一端，且长杆一远离固定圆块的一端贯穿固定板并延伸至外部，所述固定板底部与工作传输带外表面固定连接，所述长杆一转动连接在固定板内部，所述长杆一外表面套接有扭簧，扭簧前
后两端分别与固定圆块和固定板固定连接，述长杆二固定连接在长杆一远离固定圆块的一端，所述半圆形板转动连接在长杆二外表面，所述弧形固定条转动连接在长杆二外表面，所述弧形固定条远离长杆二的一端与工作传输带外表面固定连接，所述转动杆三前后两侧固定连接有连接杆二。
[0009]进一步地，所述电机一包括转动连块一、皮带一、转动连块二、皮带二、转动连块三、皮带四和转动连块四，所述转动连块一固定连接在电机一正面，所述转动连块二固定连接在位于左侧的转动杆一背面，两个所述转动杆一外表面分别转动连接在直角杆和双弧形杆内部，位于左上端的所述转动杆一转动连接在双弧形杆顶端内部，位于右下端的所述转动杆一转动连接在定位架内部，所述转动连块三固定连接在位于右侧的连接杆一背面，所述转动连块四固定连接在位于左侧的连接杆二背面，所述转动连块一和转动连块二通过皮带一传动连接，所述转动连块二和转动连块三通过皮带二传动连接，所述转动连块三和转动连块四通过皮带四传动连接。
[0010]进一步地，所述方形块顶部固定连接有弧形架、限位杆和电机二，所述弧形架固定连接在方形块顶部，所述限位杆设置在方形块正上方，所述限位杆左右两端贯穿弧形架并延伸至外部，所述限位杆与弧形架固定连接，所述弧形架顶端内部开设有圆口，所述电机二固定连接在圆口内部。
[0011]进一步地，所述电机二包括圆柱长块、滑动圆杆、长板、切割刀、圆管、滑动块、闭合圆杆和连接杆三，所述圆柱长块固定连接在电机二输出端，且圆柱长块远离电机二的一端开设有十字槽，所述滑动圆杆和长板均滑动连接在十字槽内部，且滑动圆杆外表面与长板固定连接，所述滑动圆杆与连接杆三固定连接，所述滑动块外表面与圆管的内表面相互接触，所述切割刀固定连接在滑动圆杆外表面，个所述切割刀相互靠近的一侧与工作传输带前后两侧相互接触，所述圆管设置在切割刀远离圆柱长块的一端，所述滑动块滑动连接在圆管内部，所述闭合圆杆固定连接在圆管前后两侧，所述连接杆三固定连接在滑动块靠近切割刀的一侧。
[0012]进一步地，所述，圆柱长块包括滑动板和卡块，所述圆柱长块远离电机二的一侧开设有方形口，所述滑动板滑动连接在方形口内部，所述卡块固定连接在滑动板底部，所述滑动板顶部固定连接有弹簧，且弹簧顶部与方形口内壁顶部固定连接，所述滑动圆杆外表面开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有限制块，限制块侧面与卡块侧面相互接触，所述卡块外表面与滑槽的内表面相互接触。
[0013]本专利技术具有的有益效果。
[0014]本专利技术通过上料传输带，位于空心块内部的金属管受重力影响会向下方移动，当金属管与上料传输带外表面接触后会继续向下移动直至外表面与弧形连板的内表面接触，然后在弧形连板的推动下向靠近工作传输带的一侧移动，能自行带动位于空心块内部的金属管进行上料工作，达到了自动上料的效果，当弧形连板跟随上料传输带传输到左侧时，金属管处于失重状态会与弧形连板脱离，通过下料传输带，下料传输带会通过推块不断的将金属管推至收集箱中，达到了自动下料的作用，通过直角杆、双弧形杆和定位架，三者能同时对上料传输带、工作传输带和下料传输带的位置进行限定，使其能处于相互配合的位置上。
[0015]本专利技术通过工作传输带，向下坠落的金属管会落在半圆形板的内表面处，当半圆
形板跟随工作传输带移动到顶部，半圆形板在扭簧和重力的双重影响下会以长杆二为中心进行九十度的转动，此时金属管外表面分别与半圆形板和半圆形槽内壁相互接触，达到了对金属管位置进行固定的作用，通过扭簧，依靠扭簧的弹力支撑使得半圆形板能对金属管进行极好的限定，当半圆形板移动到底部时，半圆形板在引力力和金属管重力的双重影响下会处于打开状态，此时金属管会落在下料传输带上。
[0016]本专利技术通过电机二，工作人员启动电机二后，切割刀在圆柱长块和滑动圆杆的驱动下开始转动，达到了对金属管进行切割的作用，连接杆三受滑动圆杆影响会带动滑动块在圆管内部转动，当需要对金属管的切割长度进行调整时，将伸出的滑动圆杆缓慢推回圆柱长块内部，随着滑动圆杆移动，限制块顶端会与卡块接触，卡块受反作用力影响带动滑动板向方形口内部移动，此时弹簧处于压缩状态，使得工作人员能根据所需要的金属管长度对切割的位置进行调整，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)左右两侧设置有整合板(3)，且整合板(3)底部与底板(1)顶部固定连接，所述底板(1)左端前后两侧固定连接有方形块(4)，所述收集箱(2)正上方设置有上料传输带(5)，所述上料传输带(5)左端设置有工作传输带(6)，所述工作传输带(6)正下方设置有下料传输带(7)，所述上料传输带(5)下端背面设置有电机一(8)，所述电机一(8)底部外表面固定连接有环形支杆(9)，且环形支杆(9)正面与底板(1)背面固定连接；所述上料传输带(5)包括弧形连板(51)、空心块(52)、金属管(53)、固定架(54)和转动杆一(55)，所述弧形连板(51)固定连接在上料传输带(5)外表面，所述空心块(52)设置在上料传输带(5)顶部右侧，所述金属管(53)设置在空心块(52)的内表面，所述空心块(52)通过固定架(54)与底板(1)固定连接，所述转动杆一(55)设置在上料传输带(5)的内表面左右两侧；所述空心块(52)为右高左低倾斜设置，且空心块(52)最低高度与弧形连板(51)最高高度处于同一高度。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述下料传输带(7)包括转动杆二(71)、连接杆一(72)、推块(73)、直角杆(74)、双弧形杆(75)、定位架(76)，所述转动杆二(71)设置在下料传输带(7)的内表面左右两侧，所述连接杆一(72)转动连接在转动杆二(71)前后两侧，所述推块(73)固定连接在下料传输带(7)外表面，所述直角杆(74)固定连接在位于左侧的连接杆一(72)外表面，所述双弧形杆(75)固定连接在位于右侧的连接杆一(72)外表面，所述双弧形杆(75)通过定位架(76)与底板(1)顶部固定连接；所述直角杆(74)底部与底板(1)顶部固定连接，所述推块(73)右侧形状为弧形。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述工作传输带(6)包括转动杆三(61)、环形条(62)、固定圆块(63)、长杆一(64)、固定板(65)、长杆二(66)、半圆形板(67)和弧形固定条(68)，所述转动杆三(61)设置在工作传输带(6)的内表面左右两侧，所述环形条(62)固定连接在转动杆三(61)外表面，所述固定圆块(63)固定安装在工作传输带(6)外表面中轴处，所述长杆一(64)转动连接在固定圆块(63)前后两侧，所述固定板(65)设置在长杆一(64)远离固定圆块(63)的一端，且长杆一(64)远离固定圆块(63)的一端贯穿固定板(65)并延伸至外部，所述长杆二(66)固定连接在长杆一(64)远离固定圆块(63)的一端，所述半圆形板(67)转动连接在长杆二(66)外表面，所述弧形固定条(68)转动连接在长杆二(66)外表面；所述弧形固定条(68)远离长杆二(66)的一端与工作传输带(6)外表面固定连接，所述转动杆三(61)前后两侧固定连接有连接杆二。4.根据权利要求3所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述固定板(65)底部与工作传输带(6)外表面固定连接，所述长杆一(64)转动连接在固定板(65)内部，所述长杆一(64)外表面套接有扭簧，扭簧前后两端分别与固定圆块(63)和固定板(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国庆，
申请(专利权)人：苏州元硕自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：