一种高效耐磨滚动式输送链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效耐磨滚动式输送链，包括两条相平行的输送链主体，一输送链主体内侧链板与相对的另一输送链主体内侧链板之间可拆卸连接有托板，托板包括耐磨钢板基体，耐磨钢板基体的表面设有泡沫铝防护层、耐磨陶瓷层和耐磨橡胶层，耐磨橡胶层底部的两端均设有磁性安装块，输送链主体内侧链板的顶部设有安装盒，安装盒顶部敞口、内底部设有永磁铁、靠近另一输送链主体的一侧外壁设有拉伸弹簧，拉伸弹簧尾端固连有竖板，竖板一侧上下两端均设有限位插板，限位插板对应的安装盒两侧壁开设有通槽，磁性安装块与限位插板对应的位置处贯穿开设有限位卡槽。本实用新型专利技术用以承载物料的托板的耐磨耐用性更佳且能被快速拆装更换，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨滚动式输送链


[0001]本技术属于输送链
，具体涉及一种高效耐磨滚动式输送链。

技术介绍

[0002]链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，其输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等，也可用做装配生产线或作为物料的储存输送。目前，采用输送链来牵引和承载输送物料时，常见的输送链结构通常包括两条相平行的输送链以及连接在两输送链之间的多个托辊或托板等构件，利用托辊或托板等构件来承载所要输送的物料。但在实际使用时，现有常规的托辊或托板等承载构件的耐磨耐用效果较差，长期使用过程中易出现磨损破坏，对后续物料的输送效率和质量有较大不利影响。同时，由于承载构件一般与输送链之间是焊接或螺栓连接固定的，当需要对承载构件进行拆装更换时，存在操作不便且费时费力的问题，不利于后续输送作业的开展，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高效耐磨滚动式输送链，用以承载物料的托板的耐磨耐用性更佳且能被快速拆装更换，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效耐磨滚动式输送链，包括两条相平行的输送链主体，一输送链主体的内侧链板与相对的另一输送链主体的内侧链板之间可拆卸连接有托板，所述托板包括耐磨钢板基体，所述耐磨钢板基体的表面由内至外依次设有泡沫铝防护层、耐磨陶瓷层和耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层底部的两端上均固设有磁性安装块，所述输送链主体的内侧链板的顶部上固设有安装盒，所述安装盒的顶部敞口、内底部上固设有永磁铁、靠近另一输送链主体的一侧外壁上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的尾端固定连接有竖板，所述竖板靠近安装盒的一侧的上下两端上均设有限位插板，所述限位插板对应的安装盒两侧壁上均开设有通槽，同一托板上的两磁性安装块可分别插接在相对的两内侧链板上的安装盒中并与相应永磁铁磁吸连接，此时磁性安装块与限位插板对应的位置处贯穿开设有限位卡槽，在拉伸弹簧呈自然状态下，所述限位插板可贯穿对应的通槽和限位卡槽至安装盒的另一侧。
[0005]优选的，所述磁性安装块与安装盒相适配。
[0006]优选的，所述限位插板与对应的通槽、限位卡槽相适配。
[0007]优选的，所述竖板远离安装盒的一侧上设有拉环。
[0008]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，采用耐磨钢板基体、泡沫铝防护层、耐磨陶瓷层和耐磨橡胶层来构成托板，可大大增强整个托板的结构强度及其抗冲击、耐磨和耐腐蚀的性能效果，提高托板的使用寿命，使其更加耐磨耐用、不易被磨损破坏，从而更能保证在长期使用过程中对物料的输送效率和质量。当需要对托板进行拆装更换时，只需拉动两竖板，使两拉伸弹簧伸长，即可带动对应的限位插板从相应安
装盒中退出，从而解除对磁性安装块的限位卡接，然后再用力上拔出磁性安装块，即可拆卸掉原有的托板。取来新的托板后，再次使拉伸弹簧处于拉伸状态，在无限位插板的阻挡下，便可顺利将新的托板上的两磁性安装块对准相应的安装盒插接到位并使磁性安装块与对应的永磁铁磁吸连接，完成对托板的初步定位和磁吸固定安装。接着，松开对竖板的拉力，使拉伸弹簧复原，在拉伸弹簧的复位弹力作用下，限位插板可自动贯穿对应通槽和限位卡槽并伸出至安装盒的另一侧，以此可进一步实现对托板的卡接固定，从而完成对托板的安装，整体操作更加简单便捷、省时省力，相较于原有焊接或栓接等连接方式，采用这种连接结构更能实现对托板的快速拆装更换，不影响后续输送作业，且使用过程中，通过磁性安装块与对应安装盒的插接、与对应永磁铁的磁吸连接以及与对应限位插板的卡接，更能保证托板的安装稳固可靠性，使其顺利承载物料配合输送作业。
附图说明
[0009]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0010]图2是本技术的右视结构示意图；
[0011]图3是本技术托板的右视结构示意图；
[0012]图4是本技术一输送链主体的右视结构示意图。
[0013]图中标号：1为输送链主体，2为内侧链板，3为托板，301为耐磨钢板基体，302为泡沫铝防护层，303为耐磨陶瓷层，304为耐磨橡胶层，4为磁性安装块，5为安装盒，6为永磁铁，7为拉伸弹簧，8为竖板，9为限位插板，10为通槽，11为限位卡槽，12为拉环。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1至4所示，一种高效耐磨滚动式输送链，包括两条相平行的输送链主体1，一输送链主体1的内侧链板2与相对的另一输送链主体1的内侧链板2之间可拆卸连接有托板3，输送链主体1采用现有技术即可，其一般包括多个链节，相邻链节之间通过销轴和内外两侧的链板连接，其更加具体的结构和工作原理均采用现有技术，在此不再详述；
[0016]托板3包括耐磨钢板基体301，耐磨钢板基体301的表面由内至外依次设有泡沫铝防护层302、耐磨陶瓷层303和耐磨橡胶层304。耐磨橡胶层304底部的两端上均固设有磁性安装块4。输送链主体1的内侧链板2的顶部上固设有安装盒5，安装盒5的顶部敞口、内底部上固设有永磁铁6、靠近另一输送链主体1的一侧外壁上固设有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的尾端固定连接有竖板8。竖板8靠近安装盒5的一侧的上下两端上均设有限位插板9，限位插板9对应的安装盒5两侧壁上均开设有通槽10，同一托板3上的两磁性安装块4可分别插接在相对的两内侧链板2上的安装盒5中并与相应永磁铁6磁吸连接，此时磁性安装块4与限位插板9对应的位置处贯穿开设有限位卡槽11，在拉伸弹簧7呈自然状态下，限位插板9可贯穿对应的通槽10和限位卡槽11至安装盒5的另一侧；
[0017]使用时，采用耐磨钢板基体301、泡沫铝防护层302、耐磨陶瓷层303和耐磨橡胶层304来构成托板3，可大大增强整个托板3的结构强度及其抗冲击、耐磨和耐腐蚀的性能效果，提高托板3的使用寿命，使其更加耐磨耐用、不易被磨损破坏，从而更能保证在长期使用过程中对物料的输送效率和质量。当需要对托板3进行拆装更换时，只需拉动两竖板8，使两
拉伸弹簧7伸长，即可带动对应的限位插板9从相应安装盒5中退出，从而解除对磁性安装块4的限位卡接，然后再用力上拔出磁性安装块4，即可拆卸掉原有的托板3。取来新的托板3后，再次使拉伸弹簧7处于拉伸状态，在无限位插板9的阻挡下，便可顺利将新的托板3上的两磁性安装块4对准相应的安装盒5插接到位并使磁性安装块4与对应的永磁铁6磁吸连接，完成对托板3的初步定位和磁吸固定安装。接着，松开对竖板8的拉力，使拉伸弹簧7复原，在拉伸弹簧7的复位弹力作用下，限位插板9可自动贯穿对应通槽10和限位卡槽11并伸出至安装盒5的另一侧，以此可进一步实现对托板3的卡接固定，从而完成对托板3的安装，整体操作更加简单便捷、省时省力，相较于原有焊接或栓接等连接方式，采用这种连接结构更能实现对托板3的快速拆装更换，不影响后续输送作业，且使用过程中，通过磁性安装块4与对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨滚动式输送链，包括两条相平行的输送链主体，一输送链主体的内侧链板与相对的另一输送链主体的内侧链板之间可拆卸连接有托板，其特征在于，所述托板包括耐磨钢板基体，所述耐磨钢板基体的表面由内至外依次设有泡沫铝防护层、耐磨陶瓷层和耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层底部的两端上均固设有磁性安装块，所述输送链主体的内侧链板的顶部上固设有安装盒，所述安装盒的顶部敞口、内底部上固设有永磁铁、靠近另一输送链主体的一侧外壁上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的尾端固定连接有竖板，所述竖板靠近安装盒的一侧的上下两端上均设有限位插板，所述限位插板对应的安装盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海顺，石勤学，翟俊文，南利甫，张喆，李世珺，刘玉慧，任德劲，荣占毅，王守军，
申请(专利权)人：河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：