【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硝，具体为一种石灰竖窑自身预热烟气装置。
技术介绍
1、烟气脱硝技术种类繁多，主要有：选择性非催化还原脱硝法(sncr)、选择性催化还原脱硝法(scr)、活性炭吸附法、电子束脱硝法、酸碱吸收法等。目前选择性催化还原脱硝法(scr)是国际国内应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：1、反应温度较低；2、净化率高，可高达85%以上；3、工艺设备紧凑，运行可靠；4、还原后的氮气放空，无二次污染。
2、scr法根据催化剂适宜温度可分为高温(345～590℃)、中温(260～380℃)和低温(80～300℃)，截止目前低温scr脱硝低于180℃效果不稳定，scr脱硝工艺烟气入口温度范围在180～300℃效果较好。
3、scr脱硝设备一般安装在布袋除尘之后，引风机之前，石灰竖窑窑顶排烟温度一般150～200℃，经过布袋除尘后温度大约降低60℃，scr入口温度90～140℃，入口温度偏低。需要将布袋除尘后烟气温度提升至180℃以上。
4、提升烟气温度的办法有电加热法，天然气或煤气升温炉法等，投资高，设备复杂，因此通过窑体自身的热量进行加热较为合理和节约，为此，一种石灰竖窑自身预热烟气装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石灰竖窑自身预热烟气装置，通过利用石灰窑自身热量，加热石灰窑烟气温度，节省投资，简化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、将窑体排出的烟气经过除尘机构后重新进入窑体内部进行热交换，加热到合适的温度，加热后的温度与没有加热的烟气混合，达到混合烟气温度200度，满足scr脱硝要求，设计分流盒和分流板，从而对进入换热管内的烟气比例进行调节，从而控制后续混合烟气的温度，当进行工作时，烟气通过导流罩和管道一进入除尘机构，经过除尘工作后，通过管道二进入分流盒，部分烟气移动到隔板的左侧，并且进入换热管，并且通过导热条与窑体内部进行换热，完成加热后，进入混合机构，隔板右侧的烟气通过管道三进入混合机构。
4、进一步的，所述除尘机构包括布袋除尘器，所述管道一的右端与布袋除尘器的进气口接通，所述管道二的上端与布袋除尘器的出气口接通。
5、通过布袋除尘器对烟气进行除尘工作。
6、进一步的，所述混合机构包含混合桶和出气管，所述混合桶的底部开设第一进气口，所述第一进气口与换热管的下端接通，混合桶的左侧表面下部开设第二进气口，所述第二进气口与管道三接通，混合桶的上侧表面接通出气管。
7、加热后的烟气与没有加热的烟气在混合桶进行混合，达到混合烟气温度200度，满足scr脱硝要求。
8、进一步的，所述混合机构还包含电机，所述混合桶的上侧表面中部固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过混合桶上开设的圆孔延伸至混合桶的内部，并且固定连接转动杆，所述转动杆上均匀安装搅拌棒。
9、设计搅拌棒，从而加快加热后的烟气与没有加热的烟气的混合进程，提高效率，通过外部控制开关组控制电机工作，从而通过转动杆带动转动杆转动。
10、进一步的，所述装置还包括排气扇，所述换热管的内部安装排气扇，所述排气扇的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
11、设计排气扇，从而可根据实际情况对换热管内烟气的流速进行加快，从而通过压力差提高换热管的进气量。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石灰竖窑自身预热烟气装置，具有以下好处：
13、1、将窑体排出的烟气经过除尘机构后重新进入窑体内部进行热交换，加热到合适的温度，加热后的温度与没有加热的烟气混合，达到混合烟气温度200度，满足scr脱硝要求；
14、2、通过自身热量进行加热工作，节约能耗；
15、3、结构简单，对场地的要求较低。
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1.一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：包括窑体（1），所述窑体（1）的上端接通导流罩（2），所述导流罩（2）通过管道一（3）与除尘机构的进气口接通，所述除尘机构的出气口通过管道二（5）与分流盒（6）的上端接通，所述分流盒（6）固定连接隔板（7），所述隔板（7）的上端安装微型电机，所述微型电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，微型电机的输出轴固定连接分流板（8），所述分流板（8）的上端与分流盒（6）的左侧内壁接触，分流盒（6）的左侧表面接通换热管（9），所述换热管（9）穿过窑体（1）上开设的圆孔延伸至窑体（1）内部，换热管（9）的侧表面位于窑体（1）内部的部分固定连接导热条（11），所述导热条（11）的右端延伸至换热管（9）的内部，换热管（9）的下端穿过窑体（1）的下部开设的圆孔延伸至窑体（1）的外部，并且与混合机构的第一进气口接通，分流盒（6）的下端通过管道三（13）与混合机构的第二进气口接通。
2.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：所述除尘机构包括布袋除尘器（4），所述管道一（3）的右端与布袋除尘器（4）的进
3.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：所述混合机构包含混合桶（12）和出气管（14），所述混合桶（12）的底部开设第一进气口，所述第一进气口与换热管（9）的下端接通，混合桶（12）的左侧表面下部开设第二进气口，所述第二进气口与管道三（13）接通，混合桶（12）的上侧表面接通出气管（14）。
4.根据权利要求3所述的一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：所述混合机构还包含电机（15），所述混合桶（12）的上侧表面中部固定连接电机（15），所述电机（15）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机（15）的输出轴穿过混合桶（12）上开设的圆孔延伸至混合桶（12）的内部，并且固定连接转动杆（16），所述转动杆（16）上均匀安装搅拌棒（17）。
5.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：所述装置还包括排气扇（10），所述换热管（9）的内部安装排气扇（10），所述排气扇（10）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：包括窑体（1），所述窑体（1）的上端接通导流罩（2），所述导流罩（2）通过管道一（3）与除尘机构的进气口接通，所述除尘机构的出气口通过管道二（5）与分流盒（6）的上端接通，所述分流盒（6）固定连接隔板（7），所述隔板（7）的上端安装微型电机，所述微型电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，微型电机的输出轴固定连接分流板（8），所述分流板（8）的上端与分流盒（6）的左侧内壁接触，分流盒（6）的左侧表面接通换热管（9），所述换热管（9）穿过窑体（1）上开设的圆孔延伸至窑体（1）内部，换热管（9）的侧表面位于窑体（1）内部的部分固定连接导热条（11），所述导热条（11）的右端延伸至换热管（9）的内部，换热管（9）的下端穿过窑体（1）的下部开设的圆孔延伸至窑体（1）的外部，并且与混合机构的第一进气口接通，分流盒（6）的下端通过管道三（13）与混合机构的第二进气口接通。
2.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑自身预热烟气装置，其特征在于：所述除尘机构包括布袋除尘器（4），所述管道一（3）的右端与布袋除尘器（4）的进气口接通...
【专利技术属性】
技术研发人员：任德劲，马林波，石勤学，翟俊文，饶芮芮，刘玉慧，张喆，赵海顺，李世珺，王守军，王丽平，刘志伟，
申请(专利权)人：河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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