一种物料生产加工工段制造技术

本申请提供了一种物料生产加工工段，包括斗式提升机以及设置在斗式提升机出料口下方的分料斗；斗式提升机能够将低处的初加工物料提升到高处进行后续加工，极大的节约了厂房空间；分料斗的内部分隔形成有第一导料室和第二导料室，第一导料室和第二导料室能够通过活动挡板交替打开闭合，使第一导料室和第二导料室可以分别连通至不同的后加工设备，从而实现了对不同物料的连续加工，不仅节约了生产场地和设备，也节约了生产时间。也节约了生产时间。也节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种物料生产加工工段


[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及一种物料生产加工工段。

技术介绍

[0002]材料加工生产过程中，特别涉及到一些物料的加工处理，如树脂颗粒、陶瓷颗粒、分子筛等，这些物料产品虽然结构相似，但有不同的粒径大小，产品性质不尽相同，对应的用途也有差异，因此物料的前期生产加工过程相同，但后续加工处理产线则可能各不相同：如果都采用相同的产线，无法实现生产加工的目的；但如果并行设立多套产线，则不仅增加了生产成本，而且占用了厂房空间。
[0003]因此，实有必要开发一种物料生产加工工段，用以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供了一种物料生产加工工段，其能够完成双料线输送的生产和分类要求，实现连续加工生产。
[0005]本技术实施例提供的一种物料生产加工工段，包括：
[0006]斗式提升机，其顶部设有出料口且能够将物料输送至所述出料口；
[0007]分料斗，其设置在所述出料口的下方，用于将物料导流至后加工设备；
[0008]其中，所述分料斗的内部分隔形成有第一导料室和第二导料室，所述第一导料室和所述第二导料室相邻设置且分别连通至后加工设备；所述第一导料室和所述第二导料室之间的相邻侧边处安装有活动挡板；所述活动挡板的一端为连接端，将所述活动挡板可转动地连接至所述相邻侧边，以使活动挡板能够相对所述相邻侧边在第一位置及第二位置之间往复翻转；当所述活动挡板翻转至所述第一位置时，所述第一导料室闭合，所述第二导料室开放；当所述活动挡板翻转至所述第二位置时，所述第二导料室闭合，所述第一导料室开放。
[0009]可选地，所述活动挡板的另一端为搭接端，当所述活动挡板翻转至所述第一位置或者所述第二位置时，所述搭接端搭接至所述分料斗的侧壁，以将所述第一导料室或者所述第二导料室覆盖。
[0010]可选地，所述活动挡板搭接端的高度高于其连接端的高度。
[0011]可选地，所述活动挡板的搭接端设有凸出的限位挡块，当所述活动挡板翻转至所述第一位置或者所述第二位置时，所述限位挡块搭接至所述分料斗的侧壁。
[0012]可选地，所述分料斗的侧壁上设有凸出的限位挡块，当所述活动挡板翻转至所述第一位置或者所述第二位置时，所述活动挡板的搭接端搭接至所述限位挡块。
[0013]可选地，所述分料斗的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述活动挡板的连接端传动连接，用以驱动所述活动挡板在所述第一位置及所述第二位置之间翻转。
[0014]可选地，所述活动挡板和所述分料斗侧壁的搭接处安装有限位开关，所述限位开
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种物料生产加工工段，包括斗式提升机1，斗式提升机1的顶部设置有出料口。传统的斗式提升机1通常包括延伸至出料口的输送链条以及间隔设置在输送链条上的多个小槽斗，小槽斗被均匀地铰接至输送链条，启动斗式提升机1之后，小槽斗能够在输送链条的驱动下逐渐上升，从而将低处的初加工物料提升输送至高处的出料口处，在到达顶部的出料口时，由于输送链条即将向下转向，小槽斗能够在重力和机械力的作用下自动翻转，将物料从出料口倒出。
[0031]出料口的下方设置有用于将物料导流至后加工设备的分料斗2。如图3所示，分料斗2的内部分隔形成有第一导料室21和第二导料室22，第一导料室21和第二导料室22相邻设置且分别连通至不同的后加工设备。第一导料室21和第二导料室22之间的相邻侧边处安装有活动挡板23，活动挡板23的下端可转动地连接至相邻侧边，使得活动挡板23能够相对相邻侧边在第一位置及第二位置之间往复翻转。如图2所示，当活动挡板23翻转至第一位置时，第一导料室21闭合，第二导料室22开放，物料经由第二导料室22落入对应的后加工设备；当活动挡板23翻转至第二位置时，第二导料室22闭合，第一导料室21开放，物料经由第一导料室21落入对应的后加工设备。
[0032]具体来说，当活动挡板23翻转至第一位置时，活动挡板23的上端搭接至分料斗2的左侧壁，使得活动挡板23能够覆盖在第一导料室21的上方，将第一导料室21闭合；当活动挡板23翻转至第二位置时，活动挡板23的上端搭接至分料斗2的右侧壁，使得活动挡板23能够覆盖在第二导料室22的上方，将第二导料室22闭合。活动挡板23搭接端的高度最好高于其连接端的高度，这样当活动挡板23翻转至第一位置或者第二位置时，活动挡板23能够形成一导料斜面，方便物料在重力作用下的输送。
[0033]作为一些可选的实施方式，可以在活动挡板23的搭接端设置凸出的限位挡块24，当活动挡板23翻转至第一位置或者第二位置时，限位挡块24能够搭接至分料斗2的侧壁，以对活动挡板23进行限位阻挡。或者，也可以在分料斗2的侧壁上设置凸出的限位挡块24，当活动挡板23翻转至第一位置或者第二位置时，活动挡板23的搭接端能够搭接至限位挡块24，从而对活动挡板23进行限位阻挡。
[0034]进一步的，可以在分料斗2的侧壁上安装驱动电机25，并将驱动电机25的输出轴与活动挡板23的连接端传动连接，从而利用驱动电机25来驱动活动挡板23在第一位置及第二位置之间进行翻转作业。作为一种可选的实施方式，本实施例还在活动挡板23和分料斗2侧壁的搭接处安装有限位开关26，将限位开关26与驱动电机25电性连接，通过驱动电机25和限位开关26来控制活动挡板23的翻转和定位。如图4所示，启动按钮将控制指令发送至控制器，由控制器将指令发送至驱动电机25，控制驱动电机25启动，驱动电机25驱动活动挡板23转动至一定位置后，活动挡板23触碰限位开关26，限位开关26将触碰信号发送至控制器，再由控制器将指令发送至驱动电机25，控制驱动电机25停转。
[0035]作为参考示例，请继续参阅图2所示，本实施例在分料斗2的下方并排设置有两个活化炉3，两个活化炉3分别与第一导料室21及第二导料室22相连通。如物料为两种不同粒径大小的A、B分子筛，需要活化，则预先准备好要进行的产线，调整设定好两个活化炉3的温
度压力等，并将活动挡板23覆盖在第二导料室22的上方(即将活动挡板23翻转至第二位置)，使第二导料室22闭合、第一导料室21处于开放的作业状态；然后启动斗式提升机1，利用斗式提升机1将预先备好的A分子筛输送到分料斗2的上方并倾倒至分料斗2，由于此时活动挡板23覆盖在第二导料室22的上方，第一导料室21为开放状态，则A分子筛通过第一导料室21进入到左侧的活化炉3中进行活化加工；同理，将活动挡板23覆盖在第一导料室21的上方(即将活动挡板23翻转至第一位置)，使第一导料室21闭合、第二导料室22处于开放的作业状态；然后启动斗式提升机1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料生产加工工段，其特征在于，包括：斗式提升机，其顶部设有出料口且能够将物料输送至所述出料口；分料斗，其设置在所述出料口的下方，用于将物料导流至后加工设备；其中，所述分料斗的内部分隔形成有第一导料室和第二导料室，所述第一导料室和所述第二导料室相邻设置且分别连通至后加工设备；所述第一导料室和所述第二导料室之间的相邻侧边处安装有活动挡板；所述活动挡板的一端为连接端，将所述活动挡板可转动地连接至所述相邻侧边，以使活动挡板能够相对所述相邻侧边在第一位置及第二位置之间往复翻转；当所述活动挡板翻转至所述第一位置时，所述第一导料室闭合，所述第二导料室开放；当所述活动挡板翻转至所述第二位置时，所述第二导料室闭合，所述第一导料室开放。2.根据权利要求1所述的一种物料生产加工工段，其特征在于：所述活动挡板的另一端为搭接端，当所述活动挡板翻转至所述第一位置或者所述第二位置时，所述搭接端搭接至所述分料斗的侧壁，以将所述第一导料室或者所述第二导料室覆盖。3.根据权利要求2所述的一种物料生产加工工段，其特征在于：所述活动挡板搭接端的高度高于其连接端的高度。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任学科，耿吉飞，
申请(专利权)人：苏州立昂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：