一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置，包括：缓冲罐；位于缓冲罐顶部一端连接有第一进风管，第一进风管相对处设有第一出风管，第一出风管连接有用于除尘的除尘器；以及设置在缓冲罐下部的漏斗，漏斗开设有物料出口。作业时，物料在焙烧炉中高温焙烧后，高温尾气经由第二出风管进入缓冲罐的第一进风管，在缓冲罐的缓冲迂回功能作用下，将出风管中逃逸的物料在缓冲罐底物沉降，进行回收同时尾气初步降温；再经由冷风机及除尘器对尾气进一步降温除尘处理，最终将其排出，实现环境清洁处理。实现环境清洁处理。实现环境清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置


[0001]本实用涉及新材料
，特别涉及一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置。

技术介绍

[0002]在新材料生产加工过程中，后期需要进行焙烧烘干处理，如分子筛的生产加工过程。由于分子筛物料中水分的脱离，导致分子筛物料变轻，很容易造成干燥分子筛物料排出随气体飞出，不仅导致主风管的堵塞难以清理，且吹起的分子筛物料和粉尘影响后段冷却器的冷却效果。
[0003]通常从烘干炉中排出的热空气，需要进一步除尘才能外排，但由于焙烧炉温度较高，直接排出的气体很可能对后续的风机和除尘器造成高温老化的情况，随气体飞出的物料降低了成品率，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服
技术介绍
中的缺陷提供了在分子筛生产加工后期的焙烧高温尾气中粉尘回收装置，具有使用效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0006]一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置，包括：缓冲罐；位于所述缓冲罐顶部一端连接有第一进风管，所述第一进风管相对处设有第一出风管，所述第一出风管连接有用于除尘的除尘器；且所述缓冲罐下部为漏斗结构，所述漏斗结构底部开设有物料出口。
[0007]所述缓冲罐上部采用筒状结构设计，所述缓冲罐与所述漏斗的高度比为1
‑
5，优选为2
‑
4。
[0008]所述缓冲罐的高径比为1.2
‑
3，优选为1.5
‑
2。
[0009]所述第一进风管连接焙烧炉的第二出风管，所述第一出风管通过管路与所述除尘器连接，所述第一出风管与所述除尘器之间安装有冷却风机。
[0010]在所述第一进风管和所述第一出风管之间设有挡风结构，且所述挡风结构设置在所述缓冲罐内。
[0011]所述挡风结构采用竖直网状的挡风板或设置在缓冲罐内顶部的倒圆锥结构。
[0012]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0013]1、由于现有分子筛物料在焙烧炉中烘焙，焙烧炉的出风管道中的气温通常高达300℃以上，这样高的气温对于后续设备的管材机器不仅造成高温损害，还造成潜在的安全危害。通过缓冲罐及后续的冷却风机，能明显降低温度，优选设计在缓冲罐外周设置螺旋形水管，能明显将温度降低到100℃左右，避免了后处理机器的高温老化，同时也消除了安全隐患。
[0014]2、焙烧炉的出风管虽然在工业设计上是用于排出系统的风力，但现实生产中，往往将一定的物料也夹带出去，造成产能损失；通过本申请的粉尘回收装置，利用缓冲罐的缓冲迂回功能，将出风管中逃逸的物料在缓冲罐底物沉降，最后进行回收。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0016]图1为本实用实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本实用实施例2的结构示意图。
[0018]1、缓冲罐；2、第一进风管；3、第一出风管；4、漏斗；5、物料出口；6、第二出风管；7、焙烧炉；8、除尘器；9、冷却风机；10、挡风结构；11、水管；12、料位计。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。
[0020]实施例1
[0021]一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置，如图1所示，包括：缓冲罐1；位于缓冲罐1顶部一端连接有第一进风管2，第一进风管2相对处设有第一出风管3，第一出风管3连接有用于除尘的除尘器8；以及，设置在缓冲罐1下部的漏斗4，漏斗4开设有物料出口5。
[0022]具体的，缓冲罐1上部采用筒状结构设计，缓冲罐1与漏斗4的高度比为1
‑
5。在本技术实施例中，缓冲罐1与漏斗4的高度比为3,缓冲罐1的高径比为1.2
‑
3。
[0023]其中，在技术实施例中，缓冲罐1的整体高度为1m,其中筒状结构高度为0.6米，漏斗4高度为0.4m。当缓冲罐1整体高度为1m,缓冲罐1的最大周径的筒状结构直径为0.6m。缓冲罐1内设有料位计12，料位计12与现场PLC连接，便于对缓冲罐1进行及时清理。
[0024]同时，第一进风管2连接焙烧炉7的第二出风管6，第一出风管3通过管路与除尘器8连接，第一出风管3与除尘器8之间安装有冷却风机9。缓冲罐1外周环绕设有用于冷却的螺旋形水管11，螺旋形水管11与冷却风机9共同实现降温作用，将温度降低到100℃左右，避免了后处理机器的高温老化，同时也消除了安全隐患。
[0025]进一步的，在第一进风管2和第一出风管3之间设有挡风结构10，且挡风结构10设置在缓冲罐1内，挡风结构10采用竖直网状形式的挡风板设置。通过挡风结构10的设置，使第一进风管2与第一出风管3之间各自流通，避免流体之间相互产生干涉。
[0026]作业时，经过焙烧炉后的高温尾气通过第一进风管2进入到缓冲罐1内，通过水管11对缓冲罐1降温处理，在缓冲罐1的缓冲迂回功能作用下，将出风管中逃逸的物料在缓冲罐1底物沉降，进行回收；进一步的，第一出风管3对热空气继续进行降温，避免了后处理机器的高温老化；同时，除尘器8将空气的粉尘进行除尘处理，最终将其排出，实现环境清洁处
理。
[0027]实施例2
[0028]如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，挡风结构10为设置在缓冲罐1内顶部的倒圆锥结构。
[0029]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置，其特征在于，包括：缓冲罐；位于所述缓冲罐顶部一端连接有第一进风管，缓冲罐顶部与所述第一进风管相对处设有第一出风管，所述第一出风管连接用于除尘的除尘器；以及，所述缓冲罐下部为漏斗结构，所述漏斗结构底部开设有物料出口。2.根据权利要求1所述的一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置,其特征在于：所述缓冲罐上部为筒状结构，所述缓冲罐的筒状结构与漏斗结构的高度比为1
‑
5。3.根据权利要求1所述的一种焙烧高温尾气中粉尘回收装置,其特征在于：所述缓冲罐的高径比为1.2

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：苏州立昂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：