一种AOD炉除尘罩的降温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AOD炉除尘罩的降温结构，一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶和罩身组成，所述罩顶由顶板和侧板组成，所述罩顶的侧板上设有排烟管道，所述顶板的顶部设有冷却补风通道，所述冷却补风通道与排烟管道连通，所述顶板底面设有硅酸铝板。与现有技术相比，本实用新型专利技术将采用不锈钢板替换了原有的碳钢顶板，使其顶板具有更好的耐温性能和更高的使用寿命，不仅改造成本低且效果提升显著。并且通过顶板上方的冷却补风通道设计，可实现对顶板的冷却降温，提高其耐温性及使用寿命。在顶板底面覆盖了一层硅酸铝板，进一步的提高了顶板的耐温性能，通过上述结构设计侧底解决了除尘罩顶板易高温损坏的问题。坏的问题。坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉除尘罩的降温结构


[0001]本技术涉及冶炼制造行业，尤其涉及一种AOD炉除尘罩的降温结构。

技术介绍

[0002]不锈钢在AOD炉的冶炼过程中，炉顶会产生大量的烟尘，目前是通过配置为12万风量的除尘器进行吸收净化的。其AOD炉炉口除尘罩是作为收集烟尘的关键部件，且大都是采用碳钢制作的。不锈钢材料在AOD炉的冶炼时会产生极大的烟尘量和高达1200℃左右的高温持续的烘烤，容易导致现有的除尘罩的碳钢顶板很容易被烤坏，不但影响生产，还有极大的安全隐患，本设计为解决此问题给出了比较好的设计结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的AOD炉除尘罩的降温结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶和罩身组成，所述罩顶由顶板和侧板组成，所述罩顶的侧板上设有排烟管道，所述顶板的顶部设有冷却补风通道，所述冷却补风通道与排烟管道连通，所述顶板底面设有硅酸铝板。
[0005]作为优选，所述顶板采用厚度为2mm的304不锈钢板。
[0006]作为优选，所述顶板底面焊接有挂钩，所述硅酸铝板通过挂钩固定于顶板底面。
[0007]作为优选，所述罩顶为长方体结构。
[0008]作为优选，所述顶板和侧板的四周焊接固定。
[0009]作为优选，所述冷却补风通道由盖板和连接管道组成，所述盖板与罩顶的顶板结构大小相同，且平行设置于顶板上方，所述盖板的前后两侧通过连接板焊接于顶板上，盖板的左右两侧与顶板之间形成进风口和出风口，所述出风口通过连接管道与排烟管道连通。
[0010]作为优选，所述除尘罩架设于AOD炉上方，所述除尘罩通过排烟管道与负压除尘器的除尘管道连通。
[0011]作为优选，所述罩身上开设有便于输送机进料的门洞。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术将采用不锈钢板替换了原有的碳钢顶板，使其顶板具有更好的耐温性能和更高的使用寿命，不仅改造成本低且效果提升显著。并且通过顶板上方的冷却补风通道设计，可实现对顶板的冷却降温，提高其耐温性及使用寿命。在顶板底面覆盖了一层硅酸铝板，进一步的提高了顶板的耐温性能，通过上述结构设计侧底解决了除尘罩顶板易高温损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术罩顶的正面结构原理图；
[0015]图3为本技术罩顶的侧面结构原理图；
[0016]图4为本技术罩顶的俯视图结构原理图。
[0017]图中：1、罩顶；11、侧板；12、顶板；2、罩身；3、排烟管道；4、冷却补风通道；41、盖板；42、连接管道；5、门洞；6、硅酸铝板。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术作进一步说明。
[0019]实施例：参见图1至图4，一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶1和罩身22组成，所述罩顶1由顶板12和侧板11组成，所述罩顶1的侧板11上设有排烟管道3，所述顶板12的顶部设有冷却补风通道4，所述冷却补风通道4与排烟管道3连通，所述顶板12底面设有硅酸铝板6，所述顶板12底面焊接有挂钩。本技术通过顶板12上方的冷却补风通道4可实现对顶板12的冷却降温，提高其耐温性及使用寿命，而且补入的冷风进入排烟管道3还能实现度烟尘的降温，提高排烟管道3的使用寿命。在顶板12的底边覆盖了一层硅酸铝板6，进一步的提高了顶板12的耐温性能。通过上述结构设计解决了除尘罩顶1板易高温损坏的问题。
[0020]由于不锈钢板比碳钢耐高温性更强，所以本技术采用厚度为2mm的304不锈钢板替换了原有的碳钢顶板12，使其顶板12具有更好的耐温性能和更高的使用寿命。而且只需替换顶板12无需整个罩体更换，不仅改造成本低且效果提升显著。
[0021]本技术将除尘罩的罩顶1由原来的上小下大的梯形结构，改为更加紧凑的长方体结构，烟气的收集能更加集中，便于从排烟管道3抽走，除尘罩长方体的结构的宽度方向和尺寸和排烟管道3的吸尘口对应并垂直，除尘罩的长度方向和整体的AOD出钢倾倒方向一致，除尘罩的高度尺寸为最大高度高出吸尘口一定距离，此设计使除尘罩能容纳最大除尘量的尺寸。
[0022]所述顶板12和侧板11的四周交错焊接固定。也可四周焊接角钢后，将304板材铆接在角钢的框架上。所述硅酸铝板6通过挂钩固定于顶板12底面，通过挂钩实现了硅酸铝板6的安装固定，在硅酸铝板6因高温损坏后，直接替换即可十分方便。
[0023]所述冷却补风通道4由盖板41和连接管道42组成，所述盖板41与罩顶1的顶板12结构大小相同，且平行设置于顶板12上方，所述盖板41的前后两侧通过连接板焊接于顶板12上，盖板41的左右两侧与顶板12之间形成进风口和出风口，实现对顶板12的完全覆盖，形成的补风通道能对顶板12进行冷却全面冷却，以此进一步降低顶板12温度，所述出风口通过连接管道42与排烟管道3连通，利用除尘器的负压环境，将自然风从进风口抽入，出风口排出，由连接管道42输送至排烟管道3进行降温。
[0024]所述除尘罩架设于AOD炉上方，以便对炉口的烟气进行收集，所述除尘罩通过排烟管道3与负压除尘器的除尘管道连通，排烟管道3与负压除尘器的除尘管道之间可采用法兰盘连接，法兰连接便于除尘罩的安装拆卸。所述罩身22上开设有便于输送机进料的门洞42，输送机可从门洞42内将冶炼材料输送至AOD炉炉口。
[0025]以上对本技术所提供的一种AOD炉除尘罩的降温结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改
进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶和罩身组成，其特征在于：所述罩顶由顶板和侧板组成，所述罩顶的侧板上设有排烟管道，所述顶板的顶部设有冷却补风通道，所述冷却补风通道与排烟管道连通，所述顶板底面设有硅酸铝板。2.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述顶板采用厚度为2mm的304不锈钢板。3.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述顶板底面焊接有挂钩，所述硅酸铝板通过挂钩固定于顶板底面。4.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述罩顶为长方体结构。5.根据权利要求4所述的一种AOD炉除尘罩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，屈志，陈勇，
申请(专利权)人：四川维珍高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：