【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心铸造，尤其是涉及一种改善疏松的离心铸造工艺。
技术介绍
1、疏松缺陷作为离心浇铸工艺的常见缺陷，在我司目前进行水平浇铸的产品中也较为常见。从当前统计数据来看，采用水平浇铸的都较容易出现疏松缺陷，且管径越大、壁厚越厚，发生疏松的几率越高，疏松缺陷主要在集中在管件内表面和中部，经机加工、探伤后表现出较多的疏松缺陷。
2、在产品实际使用过程中疏松缺陷常成为点腐蚀和孔洞腐蚀的起点，生产中也因会疏松缺陷严重报废，程度较轻者也会因增加补焊、修磨等工序而增加消耗、延长交货期。因此，对于当前出现频率较高、影响较大的疏松缺陷质量问题，有必要进行工艺改进。
技术实现思路
1、针对上述情况，本专利技术提供一种改善疏松的离心铸造工艺，其改进了现有工艺，改善了铸件的疏松缺陷质量问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种改善疏松的离心铸造工艺，包括如下步骤：
4、步骤s1、配料后熔炼，得到钢液；准备型筒，包括对型筒进行除锈和喷涂；
5、步骤s2、对钢液进行造渣脱氧；
6、步骤s3、设定卧式离心浇铸机的g值；造渣脱氧后进行浇铸；
7、在浇铸过程中，在钢液达到型筒内的最远端后，利用压缩制冷空气对型筒外壁进行冷却，使型筒外表温度维持为初始浇铸温度或者缓慢上升；
8、在浇铸过程中，用保温层覆盖浇铸过程中形成的毛坯内壁表面；保温层的初始温度与钢液的初始浇铸温度
9、步骤s4、在毛坯冷却至预定温度后，取走保温层，将毛坯脱模后进行热处理；
10、步骤s5、将热处理后的毛坯精加工至合格尺寸。
11、在本专利技术的一些实施例中，在步骤s1中，喷涂时，喷涂温度为250～270℃，喷涂厚度为1.5～2.0mm；在喷涂过程中，对型筒进行通风，去除型筒中残留水汽。
12、在本专利技术的一些实施例中，在喷涂过程中，利用通风气流从型筒外部对型筒进行降温处理，将型筒降温至150°c。
13、在本专利技术的一些实施例中，在步骤s3中，设定卧式离心浇铸机的g值为65。
14、在本专利技术的一些实施例中，在步骤s3中，钢液的初始浇铸温度为1400±10℃。
15、在本专利技术的一些实施例中，在步骤s3中，钢液的初始浇铸速度为48kg/s，钢液的浇铸速度逐渐降低至35kg/s。
16、在本专利技术的一些实施例中，造渣脱氧时，先加热升温，当温度升至1500±20℃后，插入0.05%的铝块做沉淀脱氧，然后表面加石灰、萤石造渣。
17、在本专利技术的一些实施例中，卧式离心浇铸机包括：
18、型筒；
19、浇口杯，具有相互靠近且不连通的第一容纳槽和第二容纳槽，第二容纳槽环绕第一容纳槽设置；第一容纳槽用于容纳钢液，第二容纳槽用于容纳玻璃渣，玻璃渣能够被软化为玻化熔渣；第一容纳槽的底部连接有出液管，出液管上具有可调节流量的出液阀，出液管的出口端位于型筒内；第二容纳槽的底部连接有补料硬管；将第二容纳槽中的玻化熔渣通过补料硬管导入薄壁空腔中，形成所述保温层；
20、横向设置的辅助筒，能够进出型筒，辅助筒的侧壁内具有薄壁空腔，薄壁空腔延伸至辅助筒的侧壁右端面；补料硬管的出口端能够与辅助筒的侧壁左端相插接以与薄壁空腔连通；
21、堵板，可活动地设置在辅助筒的右侧，用于封堵辅助筒的侧壁右端面；
22、配气管，设置在型筒的左侧，配气管上设置有进气头和出气头，出气头位于型筒的外侧、用于将压缩制冷空气吹向型筒的外壁。
23、在本专利技术的一些实施例中，配气管上还设置有集气头，集气头位于型筒的内侧；
24、进气头设置有第一单向阀，集气头设置有第二单向阀。
25、在本专利技术的一些实施例中，卧式离心浇铸机还包括导风板，导风板倾斜设置在型筒的右侧，导风板与出气头之间的夹角为锐角。
26、本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
27、一、在浇铸过程中，在钢液达到型筒内的最远端后，利用压缩制冷空气对型筒外壁进行强制冷却，使型筒外表温度维持为初始浇铸温度或者缓慢上升，也即，引入强制冷却，加快型筒的冷却速度；型筒在浇铸初始阶段温度为150°c左右，随着浇铸的进行一直呈升温状态直至最终拔模时温度上升至450°c左右，温度升高直接造成凝固速度变缓，增加质量风险。钢液在型筒中到达最远端后，通过压缩制冷空气对型筒进行强制冷却，使型筒外表温度维持为初始浇铸温度或者缓慢上升，增大型筒与铸件的温度梯度，让钢液顺序凝固，减少疏松缺陷。
28、二、在浇铸过程中，用保温层覆盖浇铸过程中形成的毛坯内壁表面，通过保温层的保温能力，在铸件内壁建立顺序凝固温度场，这既防止了铸件内壁龟裂，又使疏松层更加靠近铸件的内壁，增大了铸件有效壁厚，减少了钢水浇铸量和机械加工余量；此外，保温层采用可拆卸的设计理念，在毛坯冷却取走保温层后，便无需在后端工序中通过机加工去除保温层，有利于提高生产效率。
29、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本专利技术而了解。
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1.一种改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤S1中，喷涂时，喷涂温度为250～270℃，喷涂厚度为1.5～2.0mm；在喷涂过程中，对所述型筒进行通风，去除所述型筒中残留水汽。
3.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在喷涂过程中，利用通风气流从所述型筒外部对所述型筒进行降温处理，将所述型筒降温至150°C。
4.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤S3中，设定所述卧式离心浇铸机的G值为65。
5.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤S3中，钢液的初始浇铸温度为1400±10℃。
6.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤S3中，钢液的初始浇铸速度为48kg/s，钢液的浇铸速度逐渐降低至35kg/s。
7.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，造渣脱氧时，先加热升温，当温度升至1500±20℃后，插入0.05%的铝块
8.根据权利要求1～7任一项所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，所述卧式离心浇铸机包括：
9.根据权利要求8所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，所述卧式离心浇铸机还包括导风板，所述导风板倾斜设置在所述型筒的右侧，所述导风板与出气头之间的夹角为锐角。
...【技术特征摘要】
1.一种改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤s1中，喷涂时，喷涂温度为250～270℃，喷涂厚度为1.5～2.0mm；在喷涂过程中，对所述型筒进行通风，去除所述型筒中残留水汽。
3.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在喷涂过程中，利用通风气流从所述型筒外部对所述型筒进行降温处理，将所述型筒降温至150°c。
4.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤s3中，设定所述卧式离心浇铸机的g值为65。
5.根据权利要求1所述的改善疏松的离心铸造工艺，其特征在于，在步骤s3中，钢液的初始浇铸温度为1400±10℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：屈志，陈佳明，王伟，李红德，
申请(专利权)人：四川维珍高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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