【技术实现步骤摘要】
本技术属于消失模铸造领域，具体涉及一种消失模铸造装置。
技术介绍
1、消失模铸造(又称实型铸造)是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件的新型铸造方法。
2、但在实际作业过程中，存在下列问题：
3、1）目前，现有技术一般是进行翻箱卸砂后取出铸件，存在容易造成铸件损坏和不利于下一级铸造操作的顺利开展的问题；
4、2）浇注管不能移动，浇筑口与浇注管高度相差太多，造成在浇筑过程中金属液反喷或溅喷，影响铸件质量。
技术实现思路
1、鉴于上述现有的翻箱卸砂取件的方式存在容易造成铸件损坏和不利于下一级铸造操作的问题，本技术的目的之一在于提供一种使铸件和型砂自动分离的消失模铸造装置，该装置在保证铸件安全的同时，便于进行下一级铸造操作，从而利于提高效率。
2、为实现上述目的，本技术采用下列技术方案：
3、一种消失模铸造装置，包括砂箱和浇注组件。
4、其中，所述砂箱具有砂箱主体，底部设有通道；所述通道的侧壁设有插口；网板，设置在所述通道中，以将所述砂箱主体的内部空间分隔成上下两部分；挡板，滑动插设于所述插口中，并密闭所述网板。
5、在本技术公开的其中一个技术方案中，所述浇注组件包括机架；直线滑槽，设置在所述机架上，并向下延伸；浇注管，滑动设置在所述直线滑槽上
6、在本技术公开的其中一个技术方案中，所述动力机构包括电机，安装在所述机架上；齿轮，和所述电机的输出端传动连接；其中，所述浇注管的外璧上设有和所述齿轮配合的齿轮槽。
7、在本技术公开的其中一个技术方案中，所述机架的底部设有万向轮。
8、在本技术公开的其中一个技术方案中，所述挡板上设有把手。
9、在本技术公开的其中一个技术方案中，还包括储砂盒，设置在所述砂箱主体的下方。
10、在本技术公开的其中一个技术方案中，所述挡板位于所述网板的下方。
11、在本技术公开的其中一个技术方案中，所述储砂盒的底部设有叉孔。
12、通过以上说明可知，本技术的有益效果是：
13、1.通过调节浇注管和砂箱主体上的浇注口之间的距离，从而可避免出现浇注管和浇注口之间的距离过远导致的金属液飞溅的现象，保证铸件质量。
14、2.当铸件完成后，工作人员通过把手控制挡板移动，此时，砂箱主体中的型砂可通过网板落砂，而铸件保留在砂箱主体中，从而实现型砂和铸件的自动分离，便于铸件的拿取和方便进行下一级铸造操作。
15、3.通过储砂盒收集砂箱主体的落砂，既可以避免污染工作环境，又能将型砂快速转运至晾砂装置中进行冷却，以实现型砂的快速循环利用，从而利于提高工作效率。
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1.一种消失模铸造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述浇注组件包括：
3.根据权利要求2所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述动力机构包括：
4.根据权利要求2所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述机架的底部设有万向轮。
5.根据权利要求1所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述挡板上设有把手。
6.根据权利要求1所述的消失模铸造装置，其特征在于，还包括储砂盒，设置在所述砂箱主体的下方。
7.根据权利要求6所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述储砂盒的底部设有叉孔。
8.根据权利要求1所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述挡板位于所述网板的下方。
【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述浇注组件包括：
3.根据权利要求2所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述动力机构包括：
4.根据权利要求2所述的消失模铸造装置，其特征在于，所述机架的底部设有万向轮。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈志，杨萌，陶功志，
申请(专利权)人：四川维珍高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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