【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温合金成粉装置，具体是指一种低温合金超声成粉装置。
技术介绍
1、现有低温合金常规成粉的方法有真空感应气雾法、电极感应气雾法以及等离子感应法等，等离子感应法类似激光融化，成粉后粉体的温度高，需要另外增加冷却装置对其进行冷却，增加了能耗量和成本，而且成粉后需要施加一项粉体成球的工艺，增加了加工的工序，降低了生产的效率。为此，提出可降低能耗和成本，提高生产效率的一种低温合金超声成粉装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种低温合金超声成粉装置。
2、为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种低温合金超声成粉装置，其特征包括熔炼坩埚、与熔炼坩埚连接的超声反应釜、与超声反应釜连接的管式离心机以及与管式离心机连接的收集器皿；所述超声反应釜上安装有超声设备；所述管式离心机与超声反应釜之间连接有连接管和回液管；所述连接管上连接有循环水冷却器。
3、作为优选，所述循环水冷却器包括循环水箱以及分别与循环水箱和连接管连接的循环进水管和循环出水管。
4、作为优选，所述熔炼坩埚与超声反应釜之间连接有出料管；所述出料管上缠绕有加热线圈。
5、作为优选，所述超声反应釜的底部侧壁设置为圆弧内凹。
6、本技术的有益效果：通过利用超声设备将金属液击碎成粉体，同时超声反应釜内的水在超声作用下形成搅拌现象，促进粉体成球，从而提高生产的效率，降低能耗和成本；
7、通过利用循环水冷却器对进入连接管内的粉末急速冷
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1.一种低温合金超声成粉装置，其特征包括熔炼坩埚（1）、与熔炼坩埚（1）连接的超声反应釜（2）、与超声反应釜（2）连接的管式离心机（3）以及与管式离心机（3）连接的收集器皿（4）；所述超声反应釜（2）上安装有超声设备（5）；所述管式离心机（3）与超声反应釜（2）之间连接有连接管（6）和回液管（7）；所述连接管（6）上连接有循环水冷却器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种低温合金超声成粉装置，其特征在于：所述循环水冷却器（8）包括循环水箱（801）以及分别与循环水箱（801）和连接管（6）连接的循环进水管（802）和循环出水管（803）。
3.根据权利要求1所述的一种低温合金超声成粉装置，其特征在于：所述熔炼坩埚（1）与超声反应釜（2）之间连接有出料管（9）；所述出料管（9）上缠绕有加热线圈（901）。
4.根据权利要求3所述的一种低温合金超声成粉装置，其特征在于：所述超声反应釜（2）的底部侧壁设置为圆弧内凹。
【技术特征摘要】
1.一种低温合金超声成粉装置，其特征包括熔炼坩埚（1）、与熔炼坩埚（1）连接的超声反应釜（2）、与超声反应釜（2）连接的管式离心机（3）以及与管式离心机（3）连接的收集器皿（4）；所述超声反应釜（2）上安装有超声设备（5）；所述管式离心机（3）与超声反应釜（2）之间连接有连接管（6）和回液管（7）；所述连接管（6）上连接有循环水冷却器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种低温合金超声成粉装置，其特征在于：所述循环水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆鸿峰，曲源，蒋振兴，何季华，
申请(专利权)人：杭州夸克新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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