一种高精度有色金属粉体成球设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度有色金属粉体成球设备，包括金属熔炼仓以及与金属熔炼仓相连接的造粒发生室；起特征是所述金属熔炼仓内安装有坩埚以及与坩埚相连接的自动进料机构；所述造粒发生室上安装有超声波发生器；所述自动进料机构包括设置在金属熔炼仓内的金属液槽、安装在金属熔炼仓内的自动搅拌组件以及与坩埚相连接的吸力组件；所述吸力组件包括安装在金属液槽内的进料通道以及与进料通道和坩埚相连接的进液管；本发明专利技术通过利用自动进料机构对坩埚内持续进行进料，使坩埚内的金属液体始终保持在一定的液面，从而保证坩埚中的金属液体流向造粒发生室保持恒定的压力喷在超声波发生器上。发生器上。发生器上。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度有色金属粉体成球设备


[0001]本专利技术涉及有色金属粉体成球设备
，具体是指一种高精度有色金属粉体成球设备。

技术介绍

[0002]传统金属造粒技术采用气雾化法或者无坩埚雾化法、等离子雾化法等传统金属造粒方法，没有超声波雾化这一步工艺，利用气雾法，将金属液体通过气化成雾粉，容易造成粉体大小不均，进而使粉体成球度不理想，同时需要消耗的能耗大，为此，提出一种高精度有色金属粉体成球设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决以上问题而提出一种高精度有色金属粉体成球设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高精度有色金属粉体成球设备，包括金属熔炼仓以及与金属熔炼仓相连接的造粒发生室；起特征是所述金属熔炼仓内安装有坩埚以及与坩埚相连接的自动进料机构；所述造粒发生室上安装有超声波发生器；所述自动进料机构包括设置在金属熔炼仓内的金属液槽、安装在金属熔炼仓内的旋转组件以及与坩埚相连接的吸力组件；所述吸力组件包括安装在金属液槽内的进料通道以及与进料通道和坩埚相连接的进液管。
[0005]作为优选，所述旋转组件与进料通道相连接。
[0006]作为优选，所述进料通道上还设有若干进液口和出液口；所述进料通道上的出液口处与进液管相连接。
[0007]作为优选，所述坩埚与金属液槽之间连接有回液管，且坩埚上缠绕有加热线圈。
[0008]作为优选，所述进液管和回液管外均缠绕有加热线圈。
[0009]作为优选，所述旋转组件包括旋转支架、安装在旋转支架上的电机以及旋转杆；所述旋转杆的一端与进料通道相连接，另一端通过带传动与电机相连接。
[0010]作为优选，所述旋转杆与进料通道相连的一端还设有若干个旋转叶片；所述旋转叶片置于进料通道的内部。
[0011]作为优选，所述坩埚通过管道与造粒发生室相连接。
[0012]本专利技术的有益效果：通过利用自动进料机构对坩埚内持续进行进料，使坩埚内的金属液体始终保持在一定的液面，从而保证坩埚中的金属液体流向造粒发生室保持恒定的压力喷在超声波发生器上；通过利用超声波发生器对进入造粒发生室的金属液体快速冷却形成金属微粒，从而降低能耗，使金属微粒大小均匀。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的局部结构示意图。
[0015]图3是本专利技术自动进料机构的结构示意图。
[0016]图4是本专利技术金属液槽处的局部剖视图。
[0017]图例说明：1金属熔炼仓；2造粒发生室；3坩埚；4自动进料机构；401金属液槽；402旋转组件；403吸力组件；404进料通道；405进液管；406进液口；407出液口；408回液管；409加热线圈；410旋转支架；411电机；412旋转杆；413旋转叶片；5超声波发生器。
具体实施方式
[0018]下面我们结合附图对本专利技术所述的一种高精度有色金属粉体成球设备做进一步的说明。
[0019]参阅附图1所示，本实施例中一种高精度有色金属粉体成球设备，包括金属熔炼仓1以及与金属熔炼仓1相连接的造粒发生室2；起特征是所述金属熔炼仓1内安装有坩埚3以及与坩埚3相连接的自动进料机构4；所述造粒发生室2上安装有超声波发生器5；所述自动进料机构4包括设置在金属熔炼仓1内的金属液槽401、安装在金属熔炼仓1内的旋转组件402以及与坩埚3相连接的吸力组件403；所述吸力组件403包括安装在金属液槽401内的进料通道404以及与进料通道404和坩埚3相连接的进液管405；通过利用自动进料机构4对坩埚3内持续进行进料，使坩埚3内的金属液体始终保持在一定的液面，从而保证坩埚3中的金属液体流向造粒发生室2保持恒定的压力喷在超声波发生器5上；通过利用超声波发生器5对进入造粒发生室2的金属液体快速冷却形成金属微粒，从而降低能耗，使金属微粒大小均匀。
[0020]参阅附图1
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4所示，所述旋转组件402与进料通道404相连接；所述进料通道404上还设有若干进液口406和出液口407；所述进料通道404上的出液口407处与进液管405相连接；所述坩埚3与金属液槽401之间连接有回液管408，且坩埚3上缠绕有加热线圈409；所述进液管405和回液管408外均缠绕有加热线圈409；所述旋转组件402包括旋转支架410、安装在旋转支架410上的电机411以及旋转杆412；所述旋转杆412的一端与进料通道404相连接，另一端通过带传动与电机411相连接；所述旋转杆412与进料通道404相连的一端还设有若干个旋转叶片413；所述旋转叶片413置于进料通道404的内部；所述坩埚3通过管道与造粒发生室2相连接；通过电机411带动旋转杆412进行旋转，旋转杆412带动旋转叶片413进行旋转，使进料通道404内部产生负压，金属液槽401内的金属液体通过进液口406进入进料通道404内，然后通过出液口407进入进液管405内，并通过进液管405流动至坩埚3内，使坩埚3内的金属液体始终保持在一定的液面，从而保证坩埚3中的金属液体流向造粒发生室2保持恒定的压力喷在超声波发生器5上；通过在进液管405、回液管408以及坩埚3外均缠绕有加热线圈409，对进液管405、回液管408以及坩埚3内的金属液体进保温，从而防止金金属液体因温度降低进行凝固，影响正常的使用。
[0021]本专利技术的工作过程，电机411带动旋转杆412进行旋转，旋转杆412带动旋转叶片进行旋转，使进料通道404内部产生负压，金属液槽401内的金属液体通过进液口406进入进料通道404内，然后通过出液口407进入进液管405内，并通过进液管405流动至坩埚3内，使坩埚3内的金属液体始终保持在一定的液面，然后坩埚3内的金属液体通过管道将金属液体输送至造粒发生室2内，并利用超声波发生器5上的工具头上，超声波工具头在超声波发生器5
的作用下使得金属液体内部发生空化效应，在空化效应的作用下金属液体内部催生出无数空泡，空泡爆裂使得金属液体的表面张力被破坏，飞溅出许多细小金属微液滴，金属微液滴由于空泡爆裂产生的能量，在保护气体中持续飞行一段时间，飞行过程中金属液滴逐渐冷却，变成金属微粒。
[0022]上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度有色金属粉体成球设备，包括金属熔炼仓（1）以及与金属熔炼仓（1）相连接的造粒发生室（2）；其特征是所述金属熔炼仓（1）内安装有坩埚（3）以及与坩埚（3）相连接的自动进料机构（4）；所述造粒发生室（2）上安装有超声波发生器（5）；所述自动进料机构（4）包括设置在金属熔炼仓（1）内的金属液槽（401）、安装在金属熔炼仓（1）内的旋转组件（402）以及与坩埚（3）相连接的吸力组件（403）；所述吸力组件（403）包括安装在金属液槽（401）内的进料通道（404）以及与进料通道（404）和坩埚（3）相连接的进液管（405）。2.根据权利要求1所述的一种高精度有色金属粉体成球设备，其特征在于：所述旋转组件（402）与进料通道（404）相连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度有色金属粉体成球设备，其特征在于：所述进料通道（404）上还设有若干进液口（406）和出液口（407）；所述进料通道（404）上的出液口（407）处与进液管（405）相连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振兴，陆鸿峰，茶懿楠，何季华，
申请(专利权)人：杭州夸克新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：