本实用新型专利技术是一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述高温连铸坯余热回收装置的构成包括输水管组、保温层、水管内壳、水管外壳，水管内壳将高温连铸坯罩住，所述辊道上方设有高温连铸坯，水管内壳为冂形罩在高温连铸坯外围，所述水管内壳外依次是输水管组、水管外壳、保温层和保温层罩，外形均为冂形，依次覆盖；所述温差发电器的金属壳内设有热端相向的两块温差发电片，中间形成间隙为水蒸汽通道，两块温差发电片的冷端分别与金属壳之间形成的间隙为冷水通道，所述温差发电片的两级、直流电压变换电路、直流变交流电路和泵送机构的电源端口通过电线连通，本实用新型专利技术利用温差发电器将余热转换成电能，实现能源二次利用。实现能源二次利用。实现能源二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置
[0001]本技术涉及炼钢
，特别涉及钢厂用高温连铸坯余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶金企业在连铸坯生产过程中，连铸坯切前辊道部位输送至冷床，高温连铸坯自然冷却过程中，大量的热能被无效释放，连铸坯余热直接散布到外部环境中，一方面增加了环境温度，一方面造成了热量的浪费，在不影响连铸坯结晶过程的情况下，回收大部分高温连铸坯释放的热能，使回收的热能转变成电能再次被利用，达到节能和保护工作环境的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，它通过高温连铸坯余热回收装置吸收高温连铸坯余热，并利用余热发电器将回收的热能转换成电能的装置。
[0004]本技术的目的是以下述技术方案解决的:
[0005]一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，包括高温连铸坯、辊道、高温连铸坯余热回收装置和第一温差发电器；所述高温连铸坯余热回收装置的构成包括支撑板、输水管组、保温层、水管内壳、水管外壳和吊装架，所述支撑板为两块，分别设置在辊道左右两侧的支撑面上，所述辊道上方设有高温连铸坯，水管内壳为冂形罩在高温连铸坯外围，所述水管内壳外依次是输水管组、水管外壳、保温层和保温层罩，外形均为冂形，依次覆盖，水管外壳的顶部设有吊装架，所述吊装架上设有吊装孔。
[0006]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述第一温差发电器包括温差发电片、直流电压变换电路、直流变交流电路、电线、第一泵送机构、第二泵送机构和金属壳，所述金属壳内设有两块温差发电片，所述两块温差发电片的热端相向设置在金属壳内，中间形成间隙为水蒸汽通道，两块温差发电片的冷端分别与金属壳之间形成的间隙为冷水通道，所述温差发电片的两极、直流电压变换电路、直流变交流电路和第一泵送机构、第二泵送机构的电源端口通过电线连通。
[0007]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述输水管组为金属圆柱管蛇形首尾连接组成。
[0008]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述输水管组连接水蒸汽输送管，所述水蒸汽输送管上设有第一泵送机构，所述第一泵送机构与水蒸汽通道之间的水蒸汽输送管上设有蓄水池。
[0009]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述冷水通道的两端均连接冷水输送管，所述冷水输送管上设有冷却塔和第二泵送机构。
[0010]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述水管内壳设置为空心网格状。
[0011]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述第一泵送机构和第二泵送机构为
抽水泵。
[0012]上述一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，所述第一温差发电器的数量为N 个，每个温差发电器的结构与第一温差发电器的结构完全一致；N的数量为2
‑
15 个。
[0013]有益效果
[0014]本技术是利用高温连铸坯余热回收装置吸收高温连铸坯的余热，利用温差发电器将热能转换成电能，产生的热能通过泵送机构供给水循环系统或车间照明等，节约能耗，能源二次利用，降低了环境温度，避免热能的浪费。
附图说明
[0015]下面结合附图1对本技术作进一步详述。
[0016]图1是本技术高温连铸坯余热回收装置结构示意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是本技术利用回收的温差发电器结构示意图。
[0019]图中各标号分别表示为：1、高温连铸坯余热回收装置，2、辊道，3、支撑面，4、支撑板，5、输水管组，6、保温层，7、水管内壳，8、水管外壳，9、吊装架， 10、吊装孔，11、高温连铸坯，12、第一温差发电器，13、保温层罩，14、输水管组进水口，15、输水管组出水口，16、水蒸汽输送管，17、冷水输送管，18、温差发电片，19、水蒸汽通道，20、冷水通道，21、第一泵送机构，22、冷却塔， 23、第二泵送机构，24、直流电压变换电路，25、直流变交流电路，26、金属壳， 27、电线，28、蓄水池，29、第N温差发电器。
具体实施方式
[0020]本技术提供的钢厂用高温连铸坯余热回收装置，是在高温连铸坯上方设置高温连铸坯余热回收装置，利用流经输水管组中的水吸收高温连铸坯的余热将水变成水蒸汽，水蒸气由输水管组出水口进入温差发电器的水蒸汽通道，冷水通道循环冷水，温差发电片热端和冷端分别接触高温水蒸汽和低温冷水，利用温差产生将热能转变成电能。
[0021]参看附图1、附图2，本技术包括高温连铸坯11、辊道2、高温连铸坯余热回收装置1和第一温差发电器12；所述高温连铸坯余热回收装置的构成包括支撑板4、输水管组5、保温层6、水管内壳7、水管外壳8和吊装架9，所述支撑板4为两块，分别设置在辊道2左右两侧的支撑面3上，所述辊道2上方设有高温连铸坯11，水管内壳7为冂形罩在高温连铸坯11外围，所述水管内壳7外依次是输水管组5、水管外壳8、保温层6和保温层罩13，外形均为冂形，依次覆盖，水管外壳8的顶部设有吊装架9，所述吊装架9上设有吊装孔10；高温连铸坯余热回收装置制作成一体，顶部设有吊装架，可整体吊装，方便连铸坯生线维修保养，高温连铸坯余热回收装置工作时给进水管注水，在泵送机构压力作用下水在输水管组内由进水管端向出水管端流动，吸收下面高温连铸坯散发的余热变成水蒸气。
[0022]参看附图3，所述第一温差发电器12包括温差发电片18、直流电压变换电路24、直流变交流电路25、电线27、第一泵送机构21、第二泵送机构23和金属壳26，所述金属壳26内设有两块温差发电片18，所述两块温差发电片18的热端相向设置在金属壳26内，中间形成间隙为水蒸汽通道19，两块温差发电片18的冷端分别与金属壳26之间形成的间隙为冷水通道20，所述温差发电片18 的两极、直流电压变换电路24、直流变交流电路25和第一泵送机
构21、第二泵送机构23的电源端口通过电线27连通；高温连铸坯余热回收装置产生的水蒸汽通过温差发电器的水蒸汽通道，另一组冷水循环通过冷水通道，温差发电片的冷热端接受不同温度，将热能转换成电能，可根据回收余热多少选择温差发电器的个数。
[0023]参看附图1、附图3，所述输水管5,为金属圆柱管蛇形首尾连接组成；利用水的循环流动和对高温连铸坯余热吸收。
[0024]参看附图3，所述所述输水管组5连接水蒸汽输送管16，所述水蒸汽输送管 16上设有第一泵送机构21，所述第一泵送机构21与水蒸汽通道19之间的水蒸汽输送管16上设有蓄水池28；给水循环系统补充水、保证水蒸气输送管路的水压。
[0025]参看附图3，所述冷水通道20的两端均连接冷水输送管17，所述冷水输送管17上设有冷却塔22和第二泵送机构23，给循环水降温，保证余热发电装置内冷热水的温差。
[0026]参看附图1，所述水管内壳7设置为空心网格状，利于输水管组件吸收高温连铸杯的余热。
[0027]参看附图3，所述第一泵送机构21和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，其特征是：包括高温连铸坯(11)、辊道(2)、高温连铸坯余热回收装置(1)和第一温差发电器(12)；所述高温连铸坯余热回收装置的构成包括支撑板(4)、输水管组(5)、保温层(6)、水管内壳(7)、水管外壳(8)和吊装架(9)，所述支撑板(4)为两块，分别设置在辊道(2)左右两侧的支撑面(3)上，所述辊道(2)上方设有高温连铸坯(11)，水管内壳(7)为冂形罩在高温连铸坯(11)外围，所述水管内壳(7)外依次是输水管组(5)、水管外壳(8)、保温层(6)和保温层罩(13)，外形均为冂形，依次覆盖，水管外壳(8)的顶部设有吊装架(9)，所述吊装架(9)上设有吊装孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂用高温连铸坯余热回收装置，其特征是：所述第一温差发电器(12)包括温差发电片(18)、直流电压变换电路(24)、直流变交流电路(25)、电线(27)、第一泵送机构(21)、第二泵送机构(23)和金属壳(26)，所述金属壳(26)内设有两块温差发电片(18)，所述两块温差发电片(18)的热端相向设置在金属壳(26)内，中间形成间隙为水蒸汽通道(19)，两块温差发电片(18)的冷端分别与金属壳(26)之间形成的间隙为冷水通道(20)，所述温差发电片(18)的两极、直流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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