【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带肋钢筋，尤其涉及一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺及生产线。
技术介绍
1、热轧带肋钢筋，俗称螺纹钢，具有高强度、高韧性、以及良好的抗震性能，是高层建筑用钢的理想产品，广泛应用于建筑混凝土领域。为了增加钢筋的耐腐蚀性、提高钢筋混凝土的强度和寿命，通常要在热轧带肋钢筋的外部进行热镀锌。热镀锌后，钢筋表面被纯锌层以完整的物理保护的形式覆盖着，在纯锌层与钢筋基体之间还会形成一层zn-fe合金层，实现了对钢筋基体与大气的隔绝、从而保护钢筋基体不被腐蚀。当发生腐蚀时，由于电极电位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀；纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生的腐蚀是zn-fe合金层在大气中的腐蚀；直至合金层消耗完毕，钢筋基体才会发生裸露，不再受到保护而发生腐蚀。
2、目前，镀锌热轧带肋钢筋的加工，是下游镀锌厂以上游热轧厂生产的一定长度尺寸的(通常为几米长)带肋钢筋为原料，把常温的带肋钢筋经过打磨除去氧化铁皮后进行加热，再成捆吊装到锌锅内进行热浸镀锌及镀锌后的处理，属于不连续性小批量短尺寸生产，由于加热炉和锌池的规格限制，不适合十米以上的长钢筋镀锌使用；同时工人劳动强度高、劳动环境差、生产效率低、产量低、单位耗能高。对于产量最大的12m带肋钢筋来说，目前有两种主要的处理方法，一种是将钢筋进行切割、缩小长度后热浸镀锌，但该方法不仅要提前进行切割、降低生产效率、能耗较高，而且短钢筋无法满足某些场所的使用要求；另一种是将钢筋倾斜状态下分段加热和镀锌，钢筋表面肋筋的存在很容易导致锌层厚度的不一致，或
3、而在轧钢厂中，以方形连铸坯为原料，在轧钢加热炉内加热到1150℃后进行连轧，连轧后经飞剪剪切成合适长度的钢筋，上冷床冷却到常温，得到合格的热轧带肋钢筋产品。轧制、剪切后，进入冷床的带肋钢筋温度大约在890℃左右，冷却时这部分热量被白白放散掉了，十分可惜，对环境也不友好。
4、因此，如何解决12m及以上长度热轧带肋钢筋的热镀锌难度，并确保钢筋表面锌层厚度的统一，成为目前亟需解决的一大问题。
技术实现思路
1、本专利技术为克服现有技术弊端，提供一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，包括以下步骤：
4、s1、以方形连铸坯为原料，在轧钢加热炉内加热到1150℃，送入连轧机构连轧，再定尺剪切成多根并排设置的带肋钢筋；
5、s2、将并排设置的多根带肋钢筋进行表面处理，去除钢筋表面的氧化铁皮和油污；
6、s3、带肋钢筋进入在线镀锌装置进行在线镀锌；
7、s4、镀锌完成后，高温带肋钢筋经冷却、钝化后烘干；
8、s5、对镀锌带肋钢筋进行精整，倍尺飞剪后送入冷床降温，检验质量合格后，即可打包贴牌入库。
9、所述步骤s2具体包括：s21、采用高压水对高温带肋钢筋进行冲洗除鳞；s22、采用热碱液对高温带肋钢筋表面的油污进行清洗。
10、所述步骤s3具体包括：
11、s31、镀前还原：带肋钢筋进入氮气氛的还原密封罩内、与低浓度氢气作用发生高温还原反应，充分除去钢筋表面的氧化铁皮；
12、s32、在线镀锌：还原后的带肋钢筋进入镀锌槽内，锌液连续输入镀锌槽内、使镀锌槽内维持稳定的锌液液面，带肋钢筋穿过锌液、实现在线连续镀锌；
13、s33、镀层厚度控制：采用多级气刀吹扫，控制带肋钢筋各部位的镀层厚度一致。
14、所述镀前还原、在线镀锌和镀层厚度控制均在无氧环境下进行。
15、所述步骤s4具体包括：s41、采用先风冷、再水淬的方式，对镀锌带肋钢筋进行逐步冷却，锌液凝固形成完整镀层，并使镀锌带肋钢筋温度达到100℃以下；s42、热风烘干镀锌带肋钢筋，采用无铬钝化液对干燥的镀锌带肋钢筋表面进行钝化，钝化后再次热风烘干。
16、所述步骤s2、s3、s4中，热轧带肋钢筋的输送动力为热轧机组的轧制力；所述步骤s5中，镀锌带肋钢筋的输送动力为加速变频辊道。
17、一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产线，包括依次设置的热轧装置、高压水除鳞装置、碱洗脱脂装置、在线镀锌装置、冷却装置、钝化装置和成品精整装置。
18、本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术提供了一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，将连轧和镀锌联合起来，热轧后的带肋钢筋无需降温，在高温和15m/s～18m/s的高速输出下直接进行在线镀锌、大流量喷淋冷却、表面钝化，充分利用连轧过程余热，减少了冷床降温、镀锌前酸洗和升温几大步骤，减少了热损失和热伤害；同时由于始终保持高温，带肋钢筋表面的氧化铁皮处于疏松状态，无需酸洗即可彻底清除，缩短了镀锌的前处理过程，实现了连轧和镀锌的顺序联合，突破了高温带肋钢筋氧化不能镀锌、连续棒条材不能热浸镀锌的技术瓶颈问题，并实现了余热的充分利用，显著降低了能耗和成本，经济潜力巨大。
20、本专利技术镀锌前，带肋钢筋除了采用高压水、高压气进行除鳞，还采用氢气对高温钢筋表面进行还原，充分去除氧化铁皮；同时，在氮气氛围下进行镀锌、锌层厚度控制，整个过程均为无氧环境，使镀层与钢筋基体之间的结合更加牢固。
21、本专利技术的钝化过程采用无毒环保的硅酸盐钝化液，具有稳定性好、使用方便、无毒无污染、钝化成本低、钝化膜耐腐蚀性能好等优点，实现对镀层的有效保护。
22、本专利技术还提供了一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产线，包括依次设置的热轧装置、高压水除鳞装置、碱洗脱脂装置、在线镀锌装置、冷却装置、钝化装置、成品精整装置。其中，高压水除鳞装置采用18mpa高压水对带肋钢筋表面进行高压吹扫，即可通过高压水将疏松的氧化铁皮进行剥离，又直接将冲扫下的氧化铁皮直接冲入地沟、经除杂后作为除鳞水循环利用。通过对水孔喷水角度的控制，最大限度清除带肋钢筋表面横肋和纵肋表面的死角，确保除鳞彻底。
23、本专利技术碱洗脱脂装置，针对多根带肋钢筋并行、以及带肋钢筋表面横肋竖肋交错所带来的脱脂困难，通过化学分解和机械刷洗相结合的方式，对钢筋表面油膜进行了全面的清除，同时也进一步去除了钢筋表面的杂质，脱脂速度快、效率高。
24、本专利技术在线镀锌装置，将表面处理、镀锌、及镀层厚度控制均设置在氮气氛环境下进行，镀锌前后的无氧环境有效避免了氧气对钢筋基体和镀层的危害，同时，通过在线镀锌代替原本的沉浸镀锌，解决了钢筋长度这一限制条件，可以满足任何长度带肋钢筋的镀锌要求，即可实现对10m以上长度带肋钢筋的镀锌，而且本专利技术装置可同时对并排多根带肋钢筋进行同步镀锌，大大提高了镀锌效率。所述镀前还原机构通过混合还原气体对高温带肋钢筋表层进行还原，彻底消除氧化铁皮，并通过正压设置的两级防护，有效将外界空气与带肋钢筋隔离，确保惰性无氧环境，改善镀锌时的钢筋表面成分，使镀层与钢筋基体结合更加牢固和稳定。所述镀锌机构可实现并排多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤S2具体包括：
3.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤S3具体包括：
4.根据权利要求3所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述镀前还原、在线镀锌和镀层厚度控制均在无氧环境下进行。
5.根据权利要求4所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤S4具体包括：
6.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤S2、S3、S4中，热轧带肋钢筋的输送动力为热轧机组的轧制力；所述步骤S5中，镀锌带肋钢筋的输送动力为加速变频辊道。
7.用于权利要求1～6任一项所述热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺的生产线，其特征在于：包括依次设置的热轧装置、高压水除鳞装置(1)、碱洗脱脂装置(2)、在线镀锌装置(3)、冷却装置(4)、钝化装置(5)和成品精整装置。
8.根据权利要求7所述的热轧带肋钢筋连轧连镀
9.根据权利要求7所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产线，其特征在于：所述在线镀锌装置包括通过转移通道(3-3)实现连通的还原密封罩(3-1)和镀锌密封罩(3-2)，以及设置在还原密封罩(3-1)内的还原机构、设置在镀锌密封罩(3-2)内的镀锌机构和镀层厚度控制机构；所述还原密封罩(3-1)的前端设置用于带肋钢筋(6)穿过的入口、镀锌密封罩(3-2)后端设置用于带肋钢筋(6)穿出的出口；
10.根据权利要求7所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产线，其特征在于：所述钝化装置，包括顺序设置的前烘干机构、钝化机构和后烘干机构；所述钝化机构包括两端开口的钝化筒(5-2-1)、以及环绕在钝化筒(5-2-1)外部并与钝化筒(5-2-1)外壁相密封的外筒(5-2-2)，所述钝化筒(5-2-1)的两端设置在外筒外部，钝化筒(5-2-1)位于外筒(5-2-2)内部的筒体上均布开设有若干透孔(5-2-3)；所述外筒(5-2-2)的顶部设有多个钝化液上入口，在外筒(5-2-2)的底部设有多个钝化液下入口，钝化液上入口、钝化液下入口均通过管道与钝化液总管(5-2-6)相连通，在钝化液下入口与钝化液总管(5-2-6)之间的连接管道上设有二次加压泵(5-2-12)；所述钝化装置还包括用于实现钝化液循环使用的返流系统。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤s2具体包括：
3.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤s3具体包括：
4.根据权利要求3所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述镀前还原、在线镀锌和镀层厚度控制均在无氧环境下进行。
5.根据权利要求4所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤s4具体包括：
6.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺，其特征在于：所述步骤s2、s3、s4中，热轧带肋钢筋的输送动力为热轧机组的轧制力；所述步骤s5中，镀锌带肋钢筋的输送动力为加速变频辊道。
7.用于权利要求1～6任一项所述热轧带肋钢筋连轧连镀生产工艺的生产线，其特征在于：包括依次设置的热轧装置、高压水除鳞装置(1)、碱洗脱脂装置(2)、在线镀锌装置(3)、冷却装置(4)、钝化装置(5)和成品精整装置。
8.根据权利要求7所述的热轧带肋钢筋连轧连镀生产线，其特征在于：所述碱洗脱脂装置包括顺序设置的碱洗单元和水洗单元；所述碱洗单元包括碱液喷洗器、碱刷洗机构和碱液总管(2-1-5)，所述碱液喷洗器设置在碱刷洗机构的上游，碱液喷洗器顶部的进液口与碱液总管(2-1-5)相连通，所述碱刷洗机构的上方设置有与碱液总管相连通的碱液喷淋管(2-1-7)；所述水洗单元包括依次设置的水刷洗机构、循环水喷洗器、一次水喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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