一种用于高炉炉顶的煤气均压阀制造技术

技术编号:40334592 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:25
本技术公开了一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,包括阀体、阀座、阀板和传动机构;所述阀座固定在阀体上,所述阀板的圆周面上设有密封圈,底部中心部位设有冠状窝,阀板置于阀体内并位于阀座的下部,所述冠状窝的正下方设有对中机构,所述对中机构包括球头轴、吊杆、左固定板和右固定板,所述球头轴的一端设有球头,靠近球头的球头轴上设有卡槽,所述球头部分置于冠状窝内并与阀板形成活动连接,冠状窝外围设有若干吊杆,所述吊杆分别穿过相对应的左固定板和右固定板上的过孔后由螺母固定,所述左固定板和右固定板的外形为半圆环状,直径小的一端置于卡槽内与球头轴形成活动连接,球头轴的底端连接传动机构。本技术实现万向调节阀板的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门设计,特别是一种用于高炉炉顶具有万向调节功能的均压阀。


技术介绍

1、炉顶均压阀是高炉炉顶布料系统的关键设备,主要起到均压放散作用,调节均衡阀体与高炉内压力,现用均压阀利用关节轴承加定位脚的连接方式连接阀板,不能全方位调节阀板与阀座密封面的接触,生产使用过程中,均压阀在高压条件下频繁启闭,阀板与阀座的轴线出现不同轴的现象,导致阀板与阀座之间的密封中心偏移,连接均压阀的管道内部泄漏,造成阀体压力失衡,影响高炉放料致使高炉无法正常生产,需停机人工进行调整进行恢复,维修时间长,影响正常生产。

2、中国专利号cn200420120308 .1公开了一种高炉炉顶煤气均压阀,该均压阀采用双密封均压阀的设计,减小了日常生产中对阀杆密封出的冲刷,延长了使用寿命,在一定程度上防止了气体的泄露,但没有解决均压阀使用过程中阀板与阀座的轴线不重合时造成的密封面不能有效密封的问题。

3、综上所述,开发一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,以满足均压阀使用过程中阀板与阀座的轴线不重合时具有自动找正功能,使均压阀有效密封,阀体保持需要的压力,保证高炉正常生产成为本领域相关技术人员急需解决的课题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,以解决高炉炉顶均压阀在使用过程中,阀板与阀座的轴线不重合时造成均压阀密封面不对中,致使阀体内压力失衡,高炉无法正常生产的问题。

2、本技术所述问题是以下述技术方案解决的:

3、一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,包括阀体、阀座、阀板和传动机构;所述阀座与阀体出气口的内沿连接,所述阀板的圆周面上设有密封圈,底部中心部位设有冠状窝,阀板置于阀体内并位于阀座的下部,所述冠状窝的正下方设有对中机构,所述对中机构包括球头轴、吊杆、左固定板和右固定板,所述球头轴的一端设有球头,靠近球头的球头轴上设有卡槽,所述球头部分置于冠状窝内并与阀板形成活动连接,冠状窝外围设有若干吊杆,所述吊杆分别穿过相对应的左固定板和右固定板上的过孔后由螺母固定,所述左固定板和右固定板的外形为半圆环状,直径小的一端置于卡槽内与球头轴形成活动连接,球头轴的底端连接传动机构。

4、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述冠状窝的直径与球头的直径相匹配。

5、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述传动机构包括液压缸、曲臂和支撑杆,所述曲臂的一端与球头轴的底端固定连接,另一端通过第二铰接轴转动连接液压缸的活塞杆,所述支撑杆的一端固定在阀体上,另一端通过第一铰接轴在曲臂的支点处与曲臂转动连接。

6、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述卡槽的槽宽尺寸大于左固定板和右固定板的厚度尺寸。

7、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述密封圈由压板固定在阀板的槽内,密封圈的密封面斜度与阀座的密封面斜度一致。

8、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述吊杆与过孔为间隙配合。

9、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述液压缸可由伺服电缸替代。

10、上述一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,所述阀体上还设有观察孔。

11、有益效果

12、本技术提供的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,阀板与球头轴之间采用万向连接方式,利用左固定板和右固定板通过吊杆活动连接球头轴,使阀板在与阀座闭合过程中,球头轴的球头可在阀板的冠状窝内做万向摆动,实现万向调节阀板的功能,解决了高炉炉顶均压阀使用过程中阀板与阀座因轴线不重合造成的密封面不对中的问题,保证高炉的正常生产。

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【技术保护点】

1.一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,包括阀体(1)、阀座(2)、阀板(3)和传动机构;其特征是,所述阀座(2)与阀体(1)出气口的内沿连接,所述阀板(3)的圆周面上设有密封圈(4),底部中心部位设有冠状窝(31),阀板(3)置于阀体(1)内并位于阀座(2)的下部,所述冠状窝(31)的正下方设有对中机构,所述对中机构包括球头轴(5)、吊杆(16)、左固定板(7)和右固定板(8),所述球头轴(5)的一端设有球头(51),靠近球头(51)的球头轴(5)上设有卡槽(52),所述球头(51)部分置于冠状窝(31)内并与阀板(3)形成活动连接,冠状窝(31)外围设有若干吊杆(16),所述吊杆(16)分别穿过相对应的左固定板(7)和右固定板(8)上的过孔(17)后由螺母(15)固定,所述左固定板(7)和右固定板(8)的外形为半圆环状,直径小的一端置于卡槽(52)内与球头轴(5)形成活动连接,球头轴(5)的底端连接传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述冠状窝(31)的直径与球头(51)的直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述传动机构包括液压缸(20)、曲臂(6)和支撑杆(10),所述曲臂(6)的一端与球头轴(5)的底端固定连接,另一端通过第二铰接轴(12)转动连接液压缸(20)的活塞杆(9),所述支撑杆(10)的一端固定在阀体(1)上,另一端通过第一铰接轴(11)在曲臂(6)的支点处与曲臂(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述卡槽(52)的槽宽尺寸大于左固定板(7)和右固定板(8)的厚度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述密封圈(4)由压板(19)固定在阀板(3)的槽内,密封圈(4)的密封面斜度与阀座(2)的密封面(18)斜度一致。

6.根据权利要求5所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述吊杆(16)与过孔(17)为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述液压缸(20)可由伺服电缸替代。

8.根据权利要求7所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述阀体(1)上还设有观察孔(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,包括阀体(1)、阀座(2)、阀板(3)和传动机构;其特征是,所述阀座(2)与阀体(1)出气口的内沿连接,所述阀板(3)的圆周面上设有密封圈(4),底部中心部位设有冠状窝(31),阀板(3)置于阀体(1)内并位于阀座(2)的下部,所述冠状窝(31)的正下方设有对中机构,所述对中机构包括球头轴(5)、吊杆(16)、左固定板(7)和右固定板(8),所述球头轴(5)的一端设有球头(51),靠近球头(51)的球头轴(5)上设有卡槽(52),所述球头(51)部分置于冠状窝(31)内并与阀板(3)形成活动连接,冠状窝(31)外围设有若干吊杆(16),所述吊杆(16)分别穿过相对应的左固定板(7)和右固定板(8)上的过孔(17)后由螺母(15)固定,所述左固定板(7)和右固定板(8)的外形为半圆环状,直径小的一端置于卡槽(52)内与球头轴(5)形成活动连接,球头轴(5)的底端连接传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉顶的煤气均压阀,其特征是,所述冠状窝(31)的直径与球头(51)的直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种用于高炉炉顶的煤...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉明
申请(专利权)人:河北荣信钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:

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