一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，包括停车解冻和热启车两个阶段。在停车解冻阶段，空冷塔上游引入高压氮气吹扫，可将空气压缩机检修与吹扫解冻两个步骤同步进行，大大缩短了解冻时间；在热启车阶段，采用压缩空气和高压氮气同步通入降温，并通过反冲管将压缩膨胀后的低温氮气引入板式换热器进行冷却，以此降低进入下塔的压缩空气温度，缩短下塔见液空时间；当冷凝蒸发器底部出现液面后，将液氧储罐内液氧快速返灌入冷凝蒸发器内，缩短冷凝蒸发器液氧液面积累时间。采用本发明专利技术后，从停机检修到正常出氧仅耗时30小时左右，可提前出氧42小时，耗电量显著降低，同时减少了42小时炼铁所需的液氧外购量，企业成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及深冷制氧，特别涉及一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置。

技术介绍

1、深冷制氧装置是钢厂中的重要设备，在钢铁冶炼及制造业中普遍应用。深冷制氧装置利用空气为原料，过滤后经空气压缩机升压，再进行预冷和吸附纯化，最后进入空分精馏塔内精馏而生产出氧气、氮气及液氧产品供钢厂生产用。

2、深冷制氧装置在正常运行情况下，装置连续操作周期为2年，运转周期结束后需要对板式换热器及精馏系统等低温部件加温解冻，并对空气压缩机进行检查维修。传统的操作方法是，先将空气压缩机停机后维修，待修好复位之后，再通过空气压缩机吹扫将冷箱解冻。通常情况下，空气压缩机修好复位之后对冷箱解冻的时间约为36小时，在全部解冻后，达到设计产品产量的开车时间约为36小时；总计，从空气压缩机开始运行解冻至装置恢复正常运行产生液氧所需的时间长达72小时。在这72小时内没有氧气产生，需要外购液氧以满足炼铁需要，而且加温解冻、热启车制氧阶段的耗电量很大，严重增加了生产成本。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快速检修供氧的空分制氧方法，其特征在于：包括停车解冻和热启车两个阶段；

2.根据权利要求1所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：所述步骤S13中，高压氮气的压力控制在0.5mpa~0.6mpa、进气量控制在10000m³/h-15000m³/h，高压氮气的温度控制在30±3℃。

3.根据权利要求1所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：所述步骤S21中，所述压缩空气与高压氮气的进气量之比为3:1，高压氮气的温度控制在30±3℃、压缩空气的温度在15℃以下。

4.根据权利要求3所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法...

【技术特征摘要】

1.一种快速检修供氧的空分制氧方法，其特征在于：包括停车解冻和热启车两个阶段；

2.根据权利要求1所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：所述步骤s13中，高压氮气的压力控制在0.5mpa~0.6mpa、进气量控制在10000m³/h-15000m³/h，高压氮气的温度控制在30±3℃。

3.根据权利要求1所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：所述步骤s21中，所述压缩空气与高压氮气的进气量之比为3:1，高压氮气的温度控制在30±3℃、压缩空气的温度在15℃以下。

4.根据权利要求3所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：初始时，控制进入板式换热器的压缩空气量为正常运行量的20%，氮气进膨胀机增压端进气量为正常运行时膨胀气量的50%；随着膨胀机进口、出口温度的降低，膨胀量也随之逐渐增加，最终调到膨胀机最大装机容量。

5.根据权利要求1所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：所述步骤s21中，增压透平膨胀机制冷的同时，打开连接在增压透平膨胀机增压端出口与板式换热器入口侧污氮管之间的反冲管阀门，增压透平膨胀机增压端出口的一部分低温压缩空气经污氮管进行入板式换热器、对压缩空气进行降温，从而降低进入精馏塔下塔的压缩空气温度。

6.根据权利要求1所述的一种快速检修供氧的空分制氧方法及装置，其特征在于：所述步骤s23中，随着液氧的补充，当冷凝蒸发器的液氧液面达到正常运行液面的2/3时，开始调纯；调纯初期液氧液面会快速下降，此时适当调大液氧的压力和流量以进行补充；随着调纯进行入稳定，冷凝蒸发器内液面继续上升，当冷凝蒸发器液面达到装置正常运行的液氧液面，关闭液氧泵、停止补液。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海威，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：