【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢厂烟气scr脱硝处理，具体涉及一种烧结机烟气scr脱硝反应预热装置。
技术介绍
1、钢铁行业烟气脱硝处理是环保治理中必不可少的环节之一，钢厂的烧结机头、自发电以及白灰窑、各种加热炉焙烧后所产生废气的氮氧化物净化都需要经过脱硝处理，脱硝可以分为从源头上治理及末端治理，末端治理技术措施有选择性非催化剂还原法（sncr）和选择性催化剂还原法（scr），在钢铁行业中，选择性催化剂还原法（scr）高温脱硝应用较为广泛，此类脱硝需要反应器温度控制在240℃-390℃之间。现有加热方式主要采用加热炉加热，利用引风机将热量与原烟气混合提温，并将温度控制在合理反应区间，主要存在的以下问题：一是，混风器不能确保整体烟气温度均匀混合，进而导致烟气经过反应器处时，温度不均，难以保证全部烟气处于脱硝反应所需温度，最终导致部分烟气脱硝不彻底；二是，由于温度不均匀，存在最低点和最高点，导致难以控制加热炉温度，将最低点加热到适当温度后，最高点也将跟随升高，最终导致温度过高，催化剂受损；三是，催化剂的使用寿命不统一，进而影响脱硝能力，导致环保不达标，同时催化剂的使用寿命还影响到经济效益。
2、申请号为cn202222129861.2、名称为“一种焦炉烟气脱硝再加热装置”的中国专利公开的加热机构包括加热炉，加热炉外一侧设置有中频发生器，加热炉一侧设置有与加热炉内连通的进气管，另一侧设置有与加热炉内部连通的出气管，加热炉内设置有加热管，加热组件还包括沿加热管的轴线方向呈螺旋状绕设在加热管上的电磁感应线圈。本申请具有改善传统焦炉烟气脱硝再加热装
技术实现思路
1、本技术用于克服已有的技术缺陷，提供一种烧结机烟气scr脱硝反应预热装置，以解决
技术介绍
中提及问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，包括脱硝本体，脱硝本体为迂回形通路，分为上升通道及下降通道；在上升通道内自下而上依次设置有热风口、混风组件、热电偶组件及氨水喷淋组件；热风口的数量为8-12个，绕上升通道周向布设，热风口通过支管道与主热风管道相连接，主热风管道与热风炉相连接；在下降通道中设置有脱硝反应催化剂。
4、上述钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，所述混风组件由滑轨、混风板、驱动机构组成；滑轨倾斜设置，其与水平面夹角θ界于5-15度，滑轨数量为两根且相互平行；混风板通过滑套安装于滑轨，滑套与滑轨组成滑动副，混风板板面垂直设置；驱动机构由轮盘组成，轮盘由电机驱动，其上绕设有拖拽绳，拖拽绳与混风板相连接。
5、上述钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，所述支管道上设置有阀门。
6、上述钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，所述热电偶组件由8-12个热电偶组成，所述热电偶分别通过支架固定于上升通道的内侧壁，其在上升通道的内侧壁上的方位与热风口的方位相匹配。
7、上述钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，增设cpu及控制电路，所述阀门为动力阀，所述热电偶的信号输出端分别接cpu的输入端，cpu的输出端分别通过继电器接阀门及电机。
8、上述钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，增设配重锤及定滑轮，定滑轮设置于上升通道内侧壁，且位于滑轨的低端，配重锤通过配重绳连接混风板，配重绳绕设于定滑轮上。
9、有益效果
10、本技术较之现有技术，具有以下优点：
11、一是，脱硝本体为迂回形通路，在上升通道中设置热风口的数量为8-12个，绕上升通道周向布设，热风口通过支管道与主热风管道相连接，并在支管道上设置阀门，通过控制各个阀门的开度，可以调节各方向进入上升通道的热风量，从而与上升通道中的烟气进行充分混合，保证烟气温度均匀。
12、二是，混风组件中的滑轨设置与水平面夹角θ界于5-15度，使得混风板可沿滑轨由高向低向下滑动，混风板至低点后，由电机驱动轮盘，通过拖拽绳拖拽混风板由低至高，通过混风板的往复运动，进一步达到烟气与热风的充分混合。
13、三是，通过cpu判断各热电偶的温度，当温差超过允许的范围时，通过继电器控制减小温度较高方位的支管道上阀门的开度，增大温度较低方位的支管道上阀门的开度。
14、四是，配重锤及定滑轮的设置有助于进一步确保混风板由高位至低位的可靠运动。
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1.一种钢厂烟气SCR脱硝反应预热装置，其特征是，包括脱硝本体（1），脱硝本体（1）为迂回形通路，分为上升通道（1-1）及下降通道（1-2）；在上升通道（1-1）内自下而上依次设置有热风口（2）、混风组件（3）、热电偶组件（4）及氨水喷淋组件（5）；热风口（2）的数量为8-12个，绕上升通道（1-1）周向布设，热风口（2）通过支管道（2-1）与主热风管道（2-2）相连接，主热风管道（2-2）与热风炉（2-3）相连接；在下降通道（1-2）中设置有脱硝反应催化剂（6）。
2.根据权利要求1所述的钢厂烟气SCR脱硝反应预热装置，其特征是，所述混风组件（3）由滑轨（3-1）、混风板（3-2）、驱动机构（3-3）组成；滑轨（3-1）倾斜设置，其与水平面夹角θ界于5-15度，滑轨（3-1）数量为两根且相互平行；混风板（3-2）通过滑套（3-4）安装于滑轨（3-1），滑套（3-4）与滑轨（3-1）组成滑动副，混风板（3-2）板面垂直设置；驱动机构（3-3）由轮盘（3-3-1）组成，轮盘（3-3-1）由电机（3-3-3）驱动，其上绕设有拖拽绳（3-3-2），拖拽绳（3-3-2）与混风
3.根据权利要求1所述的钢厂烟气SCR脱硝反应预热装置，其特征是，所述支管道（2-1）上设置有阀门（2-4）。
4.根据权利要求3所述的钢厂烟气SCR脱硝反应预热装置，其特征是，所述热电偶组件（4）由8-12个热电偶（4-1）组成，所述热电偶（4-1）分别通过支架固定于上升通道（1-1）的内侧壁，其在上升通道（1-1）的内侧壁上的方位与热风口（2）的方位相匹配。
5.根据权利要求4所述的钢厂烟气SCR脱硝反应预热装置，其特征是，增设CPU及控制电路，所述阀门（2-4）为动力阀，所述热电偶的信号输出端分别接CPU的输入端，CPU的输出端分别通过继电器接阀门（2-4）及电机（3-3-3）。
6.根据权利要求2所述的钢厂烟气SCR脱硝反应预热装置，其特征是，增设配重锤（7）及定滑轮（8），定滑轮（8）设置于上升通道（1-1）内侧壁，且位于滑轨（3-1）的低端，配重锤（7）通过配重绳连接混风板（3-2），配重绳绕设于定滑轮（8）上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，其特征是，包括脱硝本体（1），脱硝本体（1）为迂回形通路，分为上升通道（1-1）及下降通道（1-2）；在上升通道（1-1）内自下而上依次设置有热风口（2）、混风组件（3）、热电偶组件（4）及氨水喷淋组件（5）；热风口（2）的数量为8-12个，绕上升通道（1-1）周向布设，热风口（2）通过支管道（2-1）与主热风管道（2-2）相连接，主热风管道（2-2）与热风炉（2-3）相连接；在下降通道（1-2）中设置有脱硝反应催化剂（6）。
2.根据权利要求1所述的钢厂烟气scr脱硝反应预热装置，其特征是，所述混风组件（3）由滑轨（3-1）、混风板（3-2）、驱动机构（3-3）组成；滑轨（3-1）倾斜设置，其与水平面夹角θ界于5-15度，滑轨（3-1）数量为两根且相互平行；混风板（3-2）通过滑套（3-4）安装于滑轨（3-1），滑套（3-4）与滑轨（3-1）组成滑动副，混风板（3-2）板面垂直设置；驱动机构（3-3）由轮盘（3-3-1）组成，轮盘（3-3-1）由电机（3-3-3）驱动，其上绕设有拖拽...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝波，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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